具有油雾分离结构的真空油淬炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空油淬炉技术领域，具体涉及一种具有油雾分离结构的真空油淬炉。


背景技术：

2.真空油淬炉是用于对工件进行热处理的设备，真空油淬炉在对工件进行热处理时，是以油淬的方式对工件进行热处理的，这样一来，在真空油淬炉对工件进行油淬后，真空油淬炉的炉体中会残留油液，当真空油淬炉需要对下一批工件进行热处理时，即真空油淬炉中的真空泵在对真空油淬炉的炉体进行再一次抽真空时，残留在真空油淬炉的炉体中的油液会进入到真空泵中并形成油雾，而目前的真空油淬炉中的真空泵在抽取真空油淬炉的炉体中的空气后会直接排放到大气中，这样一来，形成在真空泵中的油雾会直接排放到大气中，从而会对环境造成污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有油雾分离结构的真空油淬炉，其通过在真空泵的出气端安装油雾分离器后，油雾分离器能够分离并收集由真空泵排出的空气中的油雾，油雾分离器收集的油液最终能够经导流软管后被收集在集油杯中，被油雾分离器分离后的空气能够经油雾分离器的出气口排放到大气中，这样一来，即可避免对环境造成污染。
4.本实用新型的具有油雾分离结构的真空油淬炉，包括真空油淬炉炉体和真空泵，真空泵的进气端与真空油淬炉炉体的抽气口连接，真空油淬炉还包括油雾分离器、集油杯和导流软管，油雾分离器的进口端与真空泵的出气端连接，集油杯低于油雾分离器的出油口，集油杯可拆式地安装在真空泵的外壁上，油雾分离器的出油口通过连接接头与导流软管的一端连接，导流软管的另一端伸入在集油杯中。
5.本实用新型的具有油雾分离结构的真空油淬炉，其中，真空泵的外壁上固定有支撑环，集油杯穿设在支撑环中，集油杯的上端设置有向外延伸的环形凸边，环形凸边支撑在支撑环上；通过采用这种结构后，当集油杯放置到支撑环中后，集油杯上端的环形凸边可与支撑环的上端抵靠，这样一来，支撑环即可实现对集油杯的可靠支撑；当欲将集油杯中的油液倒出时，集油杯能够由下至上方便地从支撑环中抽出，集油杯抽离支撑环后，可方便地实现对集油杯中的油液的倾倒，在集油杯中的油液倾倒完毕后，可方便地将集油杯重新插装到支撑环中。
6.本实用新型的具有油雾分离结构的真空油淬炉，其中，支撑环的外壁上焊接固定有连接条，连接条的两端均通过穿设在连接条中且与真空泵螺纹连接的螺栓与真空泵固定；通过采用这种结构后，支撑环能够给可靠地被固定在真空泵的外壁上，此外，支撑环被固定后，支撑环处于水平状态。
7.本实用新型的具有油雾分离结构的真空油淬炉，其中，真空泵的进气端与真空油
淬炉炉体的抽气口之间设置有气阀，气阀的进口端与真空油淬炉炉体的抽气口连接，气阀的出口端与真空泵的进气端连接；通过气阀的设置，在真空泵停止工作前，气阀能够优先关闭，这样一来，在真空泵停止工作时，能够避免外部环境中的空气经油雾分离器和真空泵后倒灌到真空油淬炉炉体中。
8.本实用新型的具有油雾分离结构的真空油淬炉，其中，气阀包括阀体，阀体的进口端与真空油淬炉炉体的抽气口连接，阀体的出口端与真空泵的进气端连接，阀体上安装有气缸，气缸的活塞杆与阀体中的阀芯传动连接，气缸用于驱动阀体中的阀芯移动以使气阀开启或关闭；通过采用这种气阀后，当气缸的活塞杆伸展时，气缸的活塞杆能够推动阀体中的阀芯，这样一来，即可使得气阀开启，当气缸的活塞杆收缩时，气缸的活塞杆能够拉动阀体中的阀芯，这样一来，即可使得气阀关闭，此外，由于采用气缸来控制气阀的启闭，从而能够给气阀的开启和关闭带来方便。
9.本实用新型通过在真空泵的出气端安装油雾分离器后，油雾分离器能够分离并收集由真空泵排出的空气中的油雾，油雾分离器收集的油液最终能够经导流软管后被收集在集油杯中，被油雾分离器分离后的空气能够经油雾分离器的出气口排放到大气中，这样一来，即可避免对环境造成污染。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为图1中a处放大后的结构示意图；
13.图3为支撑环与连接条焊接固定后的俯视结构示意图。
具体实施方式
14.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
15.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
16.本实用新型的具有油雾分离结构的真空油淬炉，包括真空油淬炉炉体1和真空泵2，真空泵2的进气端与真空油淬炉炉体1的抽气口连接，真空油淬炉还包括油雾分离器3、集油杯4和导流软管5，油雾分离器3的进口端与真空泵2的出气端连接，集油杯4低于油雾分离器3的出油口，集油杯4可拆式地安装在真空泵2的外壁上，油雾分离器3的出油口通过连接
接头31与导流软管5的一端连接，导流软管5的另一端伸入在集油杯4中。
17.真空泵2的外壁上固定有支撑环6，集油杯4穿设在支撑环6中，集油杯4的上端设置有向外延伸的环形凸边41，环形凸边41支撑在支撑环6上；通过采用这种结构后，当集油杯放置到支撑环中后，集油杯上端的环形凸边可与支撑环的上端抵靠，这样一来，支撑环即可实现对集油杯的可靠支撑；当欲将集油杯中的油液倒出时，集油杯能够由下至上方便地从支撑环中抽出，集油杯抽离支撑环后，可方便地实现对集油杯中的油液的倾倒，在集油杯中的油液倾倒完毕后，可方便地将集油杯重新插装到支撑环中。
18.支撑环6的外壁上焊接固定有连接条61，连接条61的两端均通过穿设在连接条61中且与真空泵2螺纹连接的螺栓62与真空泵2固定；通过采用这种结构后，支撑环能够给可靠地被固定在真空泵的外壁上，此外，支撑环被固定后，支撑环处于水平状态。
19.真空泵2的进气端与真空油淬炉炉体1的抽气口之间设置有气阀，气阀的进口端与真空油淬炉炉体1的抽气口连接，气阀的出口端与真空泵2的进气端连接；通过气阀的设置，在真空泵停止工作前，气阀能够优先关闭，这样一来，在真空泵停止工作时，能够避免外部环境中的空气经油雾分离器和真空泵后倒灌到真空油淬炉炉体中。
20.气阀包括阀体71，阀体71的进口端与真空油淬炉炉体1的抽气口连接，阀体71的出口端与真空泵2的进气端连接，阀体71上安装有气缸72，气缸72的活塞杆与阀体71中的阀芯传动连接，气缸72用于驱动阀体71中的阀芯移动以使气阀开启或关闭；通过采用这种气阀后，当气缸的活塞杆伸展时，气缸的活塞杆能够推动阀体中的阀芯，这样一来，即可使得气阀开启，当气缸的活塞杆收缩时，气缸的活塞杆能够拉动阀体中的阀芯，这样一来，即可使得气阀关闭，此外，由于采用气缸来控制气阀的启闭，从而能够给气阀的开启和关闭带来方便。
21.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。