用于铝制灯壳生产的模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于铝制灯壳生产的模具。


背景技术：

2.铝合金压铸模一般包括上模、下模、顶杆、流道系统，上、下模分别设有成型部分，一般上模的成型部分为型腔，而下模的成型部分为型芯。常见的用于铝制灯壳生产的模具存在以下问题：
3.1、常见的用于铝制灯壳生产的模具为了达到压铸效果，需要较为复杂的结构辅助脱模。
4.2、常见的用于铝制灯壳生产的模具不具备过滤铝液中杂质的功能，对制造的灯壳性能造成不良影响。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝制灯壳生产的模具，解决了上述技术背景中提到的脱模结构复杂和不能过滤铝液杂质的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种用于铝制灯壳生产的模具，包括底座，其所述底座通过支撑杆连接有模具箱，所述模具箱的内底部卡接有固定板，所述固定板上设有开槽卡块，所述开槽卡块内设有下模，所述下模和开槽卡块之间通过长螺杆和螺母固定，所述模具箱的内部通过电动推杆连接有连接件，所述连接件的下端通过螺栓固定有上模，所述模具箱的上端设有用于引导铝液进入上模的漏斗。
10.进一步地，所述模具箱的底部开设有贯穿槽，所述固定板的下端设有与贯穿槽套接且通过气缸与底座相连的连接板。
11.进一步地，所述固定板上卡设有一端开口的滑槽，所述开槽卡块通过滑槽与固定板滑动连接，且其朝向滑槽开口端的一侧设有把手。
12.进一步地，所述上模的上表面设有用于固定螺栓的安装片。
13.进一步地，所述漏斗内设有用于过滤铝液中杂质的过滤板。
14.进一步地，所述模具箱的内部设有一端与上模进料口相连的进料管，所述漏斗的下端设有贯穿进料管延伸到其内部的延伸管。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝制灯壳生产的模具，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过设置卡接在模具箱底壁上的固定板与气缸相连，通过气缸抬高固定板的位置，便于将卡槽卡块从其上开设的滑槽中脱出，从而便于对灯壳进行脱模。
18.2、本实用新型，通过设置在漏斗内部的过滤板，使得流入到上模型腔内的铝液较为均匀，不易存在杂质，使得成型的铝制灯壳外形较为光滑，也不易出现结构残缺。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
21.图3为本实用新型正视结构示意图；
22.图4为本实用新型a
‑
a方向的剖视图。
23.图中：1、底座；2、支撑杆；3、模具箱；301、贯穿槽；4、固定板；401、连接板；5、气缸；6、开槽卡块；7、下模；8、长螺杆；801、螺母；9、连接件；10、电动推杆；11、螺栓；12、上模；13、漏斗；1301、过滤板；1302、延伸管；14、进料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于铝制灯壳生产的模具，包括底座1，底座1通过支撑杆2连接有模具箱3，模具箱3的内底部卡接有固定板4，固定板4上设有开槽卡块6，开槽卡块6内设有下模7，下模7和开槽卡块6之间通过长螺杆8和螺母801固定，模具箱3的内部通过电动推杆10连接有连接件9，连接件9的下端通过螺栓11固定有上模12，模具箱3的上端设有用于引导铝液进入上模12的漏斗13，通过设置卡接在模具箱3底壁上的固定板4与气缸5相连，通过气缸5抬高固定板4的位置，便于将卡槽卡块6从其中脱出，从而便于对灯壳进行脱模，通过长螺杆8、螺母801 和螺栓11的设置，便于更换和清理下模7和上模12。
27.如图2和图4所示，在一些实施例中，模具箱3的底部开设有贯穿槽301，固定板4的下端设有与贯穿槽301套接且通过气缸5与底座1相连的连接板401，通过贯穿槽301的设置，固定板4便于通过气缸5控制升降，使其卡在模具箱 3的底壁上或是从中脱出。
28.如图3所示，在一些实施例中，固定板4上卡设有一端开口的滑槽，开槽卡块6通过滑槽与固定板4滑动连接，且其朝向滑槽开口端的一侧设有把手，通过开槽卡块与滑槽滑动连接，便于将下模7从模具箱3中取出。
29.如图3所示，在一些实施例中，上模12的上表面设有用于固定螺栓11的安装片，通过安装片的设置，上模12便于固定在连接件9上。
30.如图4所示，在一些实施例中，漏斗13内设有用于过滤铝液中杂质的过滤板1301，通过过滤板1301的设置，使得流入到上模12型腔内的铝液较为均匀，不易存在杂质。
31.如图4所示，在一些实施例中，模具箱3的内部设有一端与上模12进料口相连的进料管14，漏斗13的下端设有贯穿进料管14延伸到其内部的延伸管 1302，通过进料管14和延伸管1302的设置，避免铝液泄露，对模具造成损坏。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于铝制灯壳生产的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)通过支撑杆(2)连接有模具箱(3)，所述模具箱(3)的内底部卡接有固定板(4)，所述固定板(4)上设有开槽卡块(6)，所述开槽卡块(6)内设有下模(7)，所述下模(7)和开槽卡块(6)之间通过长螺杆(8)和螺母(801)固定，所述模具箱(3)的内部通过电动推杆(10)连接有连接件(9)，所述连接件(9)的下端通过螺栓(11)固定有上模(12)，所述模具箱(3)的上端设有用于引导铝液进入上模(12)的漏斗(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝制灯壳生产的模具，其特征在于：所述模具箱(3)的底部开设有贯穿槽(301)，所述固定板(4)的下端设有与贯穿槽(301)套接且通过气缸(5)与底座(1)相连的连接板(401)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝制灯壳生产的模具，其特征在于：所述固定板(4)上卡设有一端开口的滑槽，所述开槽卡块(6)通过滑槽与固定板(4)滑动连接，且其朝向滑槽开口端的一侧设有把手。4.根据权利要求1所述的一种用于铝制灯壳生产的模具，其特征在于：所述上模(12)的上表面设有用于固定螺栓(11)的安装片。5.根据权利要求1所述的一种用于铝制灯壳生产的模具，其特征在于：所述漏斗(13)内设有用于过滤铝液中杂质的过滤板(1301)。6.根据权利要求1所述的一种用于铝制灯壳生产的模具，其特征在于：所述模具箱(3)的内部设有一端与上模(12)进料口相连的进料管(14)，所述漏斗(13)的下端设有贯穿进料管(14)延伸到其内部的延伸管(1302)。

技术总结
本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其为一种用于铝制灯壳生产的模具，包括底座，其所述底座通过支撑杆连接有模具箱，所述模具箱的内底部卡接有固定板，所述固定板上设有开槽卡块，所述开槽卡块内设有下模，所述下模和开槽卡块之间通过长螺杆和螺母固定，所述模具箱的内部通过电动推杆连接有连接件，所述连接件的下端通过螺栓固定有上模。本实用新型通过设置卡接在模具箱底壁上的固定板与气缸相连，通过气缸抬高固定板的位置，便于将卡槽卡块从其上开设的滑槽中脱出，从而便于对灯壳进行脱模,通过设置在漏斗内部的过滤板，使得流入到上模型腔内的铝液较为均匀，不易存在杂质，使得成型的铝制灯壳外形较为光滑，也不易出现结构残缺。缺。缺。


技术研发人员：冯绍棠
受保护的技术使用者：佛山市同铸五金制品有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2021/12/14