一种精密工程机械车元件制造用伸缩切换大小的打磨头的制作方法

1.本实用新型涉及打磨头技术领域，具体为一种精密工程机械车元件制造用伸缩切换大小的打磨头。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨工是机械制造业、加工业、模具业等打磨抛光工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等，磨机在打磨管道内壁时，不同大小的孔，就需要采用不同大小的打磨头。
3.现有中国专利(公开号：cn207757449u)公开了一种机械打磨头，包括支架和螺栓，所述支架的上侧设有电机，所述电机的输出端下侧连接有主轴，所述支架通过螺栓连接有圆柱体箱体，所述圆柱体箱体的左上侧设有进水口，所述圆柱体箱体的右下侧设有出水口，所述主轴的下端焊接有打磨头，所述圆柱体箱体为内部中空的箱体，所述圆柱体箱体的内部设有铜制箱体，本实用新型带有进水口、铜制箱体和出水口通过向该机械打磨头的主轴灌注降温液来进行降温，并且可以通过出水口收集降温液，从而排出降温液，防止降温液洒在被打磨的物体上，保持工作车间整洁、无污水。
4.上述专利中的打磨头在使用时，根据不同大小的孔需要更换不同的尺寸的打磨头，降低该装置的使用性能。
5.基于此，本实用新型设计了一种精密工程机械车元件制造用伸缩切换大小的打磨头以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精密工程机械车元件制造用伸缩切换大小的打磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密工程机械车元件制造用伸缩切换大小的打磨头，包括转轴，转轴的外侧转动安装有螺纹筒，螺纹筒的下端侧面螺纹套接有锥形块，锥形块的外侧面紧贴设置有若干个打磨片；
8.转轴的两侧面靠近下端的位置均开设有导向槽，锥形块的中心位置开设有通孔，通孔的表面两侧靠近下端的位置均固定安装有导向杆，导向杆滑动安装在导向槽的内部，锥形块的中心位置开设有通孔。
9.优选的，螺纹筒的内壁靠近上端的位置固定安装有转板，转轴的外表面与转板相对应的位置开设有环形槽，转板转动安装在环形槽的内部。
10.优选的，锥形块的侧面固定安装有若干个限位块，打磨片靠近锥形块的侧面开设有限位槽，限位块与限位槽一一对应。
11.优选的，通孔的内表面靠近上端的位置开设有螺纹槽，螺纹筒转动安装在螺纹槽
的内部。
12.优选的，通孔的内表面靠近下端的位置固定安装有插杆，转轴的内部靠近下端的位置开设有插槽，插杆与插槽匹配连接。
13.优选的，若干个打磨片呈环形等距均匀分布在锥形块的侧面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动螺纹筒，使得转板在环形槽的内部转动，增加螺纹筒转动的稳定性，在螺纹的作用下螺纹筒转动促使锥形块纵向移动，锥形块上的导向杆在导向槽的内部纵向移动，增加锥形块纵向移动的稳定性，锥形块移动带动限位块顺沿限位槽移动，通过锥形块调节打磨片的位置，能够根据锥形块的位置，调节若干个打磨片之间相互靠近的紧密程度，从而调节若干个打磨片的外侧面组成的打磨头大小，使其适应不同尺寸的需要打磨的元件，打磨片向外移动的过程中，带动插杆在顺沿插槽移动，增加打磨片水平移动的稳定性，提高该装置的使用性能。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的转轴与螺纹筒的相结合视图；
19.图3为本实用新型的锥形块与限位块的相结合视图；
20.图4为本实用新型的转轴与锥形块的相结合视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、转轴；2、螺纹筒；3、锥形块；4、打磨片；5、导向槽；6、螺纹槽；7、限位槽；8、限位块；9、导向杆；10、环形槽；11、转板；12、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种精密工程机械车元件制造用伸缩切换大小的打磨头技术方案：一种精密工程机械车元件制造用伸缩切换大小的打磨头，包括转轴1，转轴1的外侧转动安装有螺纹筒2，螺纹筒2的下端侧面螺纹套接有锥形块3，锥形块3的外侧面紧贴设置有若干个打磨片4；
25.转轴1的两侧面靠近下端的位置均开设有导向槽5，锥形块3的中心位置开设有通孔12，通孔12的表面两侧靠近下端的位置均固定安装有导向杆9，导向杆9滑动安装在导向槽5的内部，锥形块3的中心位置开设有通孔12。
26.螺纹筒2的内壁靠近上端的位置固定安装有转板11，转轴1的外表面与转板11相对
应的位置开设有环形槽10，转板11转动安装在环形槽10的内部，增加螺纹筒2转动的稳定性，从而通过螺纹筒2调节锥形块3的位置。
27.锥形块3的侧面固定安装有若干个限位块8，打磨片4靠近锥形块3的侧面开设有限位槽7，限位块8与限位槽7一一对应，保证锥形块3移动可以带动打磨片4移动。
28.通孔12的内表面靠近上端的位置开设有螺纹槽6，螺纹筒2转动安装在螺纹槽6的内部，便于通过螺纹筒2控制锥形块3的位置，从而调节若干个打磨片4之间的紧密程度。
29.通孔12的内表面靠近下端的位置固定安装有插杆，转轴1的内部靠近下端的位置开设有插槽，插杆与插槽匹配连接，增加打磨片4水平移动的稳定性。
30.若干个打磨片4呈环形等距均匀分布在锥形块3的侧面，保证该装置的正常运行。
31.本实施例的一个具体应用为：首先转动螺纹筒2，使得转板11在环形槽10的内部转动，增加螺纹筒2转动的稳定性，在螺纹的作用下螺纹筒2转动促使锥形块3纵向移动，锥形块3上的导向杆9在导向槽5的内部纵向移动，增加锥形块3纵向移动的稳定性，锥形块3移动带动限位块8顺沿限位槽7移动，通过锥形块3调节打磨片4的位置，能够根据锥形块3的位置，调节若干个打磨片4之间相互靠近的紧密程度，从而调节若干个打磨片4的外侧面组成的打磨头大小，使其适应不同需要打磨的元件，打磨片4向外移动的过程中，带动插杆在顺沿插槽移动，增加打磨片4水平移动的稳定性，转轴1转动，通过螺纹筒2带动锥形块3转动，锥形块3带动打磨片4转动，从而对需要打磨的机械元件进行打磨，提高该装置的使用性能。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。