一种气缸套磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及气缸套领域，尤其涉及一种气缸套磨削装置。


背景技术：

2.气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定。活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。
3.现阶段对于气缸套的磨削装置的使用还存在一定不足，不能有效来均匀磨削，且不便拆装，相比之下，本实用新型，可有效来进行均匀磨削使用，且便于拆装，能有效保持气缸套在磨削时的稳定性，提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气缸套磨削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气缸套磨削装置，包括支撑台，所述支撑台的上端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧贯穿设置有移动槽，所述支撑架的上端且相对于移动槽设置有第一电动机，所述第一电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠，所述丝杠设置在移动槽的内部，所述丝杠贯穿设置有移动块，所述移动块的一侧且相对于支撑架的一侧固定连接有调节块，所述调节块的左侧与支撑架的右侧滑动连接，所述调节块的右侧前后端均贯穿设置有调节槽，所述调节槽的一侧内壁设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右端固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧设置有支撑槽，所述支撑槽的一侧内壁设置有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有磨削具；
6.所述支撑台的上端中部贯穿设置有转动槽，所述转动槽的内部下端设置有第三电动机，所述第三电动机的上端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的下端面与支撑台的上端面转动连接，所述转动盘的上端中部固定连接有限位架，所述限位架的两侧均贯穿设置有限位槽，所述限位槽的内壁上下端均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有限位垫。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑台的下端四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底座，所述支撑台的前端面设置有控制器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑台的上端且相对于转动盘的两侧均设置有收集槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述移动槽的内部下端设置有轴承，所述轴承的内壁与丝杠的下端相连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一电动推杆的侧面固定连接有第一限位块，所述第一限位块与调节槽的一
侧内壁相连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二电动机的侧面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的侧面与支撑槽的一侧内壁相连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二电动推杆的侧面固定连接有第三限位块，所述第三限位块的一侧与限位槽的内壁相连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第三电动机的侧面固定连接有第四限位块，所述第四限位块的下端与转动槽的内部下端相连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型，通过支撑架处第一电动机带动丝杠来使移动块处调节块进行高度调节，且通过调节块处调节槽内第一电动推杆来对支撑块的使用水平进行调节，也对磨削具的使用高度及使用水平距离进行调节，从而来便于磨削具进行充分对气缸套进行磨削使用。
23.2、本实用新型，通过支撑块处支撑槽内第二电动机带动磨削具进行转动磨削使用，来保持磨削的均匀性。
24.3、本实用新型，将气缸套套在限位架的外表面且延伸至底部，通过限位槽内第二电动推杆调节限位垫来对气缸套进行位置限定，来提高安装稳定性，且便于拆卸。
25.4、本实用新型，通过支撑台处转动槽内第三电动机来带动转动盘转动，从而来带动气缸套进行水平旋转使用，来配合磨削使用，来使均匀磨削使用。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种气缸套磨削装置的外观视图；
27.图2为本实用新型提出的一种气缸套磨削装置的调节块和支撑块的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种气缸套磨削装置的支撑架的内部结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种气缸套磨削装置的限位架的内部结构示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种气缸套磨削装置的支撑台的内部结构示意图。
31.图例说明：
32.1、底座；2、支撑柱；3、支撑台；4、控制器；5、支撑架；6、丝杠；7、调节块；8、第一电动机；9、移动槽；10、支撑块；11、磨削具；12、限位架；13、转动盘；14、收集槽；15、调节槽；16、第二电动机；17、支撑槽；18、第一电动推杆；19、第一限位块；20、第二限位块；21、轴承；22、移动块；23、第二电动推杆；24、限位垫；25、限位槽；26、第三限位块；27、第四限位块；28、第三电动机；29、转动槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种气缸套磨削装置，包括支撑台3，支撑台3的上端左侧固定连接有支撑架5，支撑架5的右侧贯穿设置有移动槽9，支撑架5的上端且相对于移动槽9设置有第一电动机8，第一电动机8的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠6，丝杠6设置在移动槽9的内部，移动槽9的内部下端设置有轴承21，轴承21的内壁与丝杠6的下端相连接，丝杠6贯穿设置有移动块22，移动块22的一侧且相对于支撑架5的一侧固定连接有调节块7，调节块7的左侧与支撑架5的右侧滑动连接，调节块7的右侧前后端均贯穿设置有调节槽15，调节槽15的一侧内壁设置有第一电动推杆18，第一电动推杆18的右端固定连接有支撑块10，支撑块10的右侧设置有支撑槽17，支撑槽17的一侧内壁设置有第二电动机16，第二电动机16的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有磨削具11，可有效来对磨削具11的使用高度及使用水平距离进行调节，从而来便于磨削具11进行充分对气缸套进行磨削使用；
36.支撑台3的上端中部贯穿设置有转动槽29，转动槽29的内部下端设置有第三电动机28，第三电动机28的上端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有转动盘13，转动盘13的下端面与支撑台3的上端面转动连接，转动盘13的上端中部固定连接有限位架12，限位架12的两侧均贯穿设置有限位槽25，限位槽25的内壁上下端均设置有第二电动推杆23，第二电动推杆23的一端固定连接有限位垫24，来将气缸套套在限位架12的外表面且延伸至底部，通过调节限位垫24来对气缸套进行位置限定，且便于拆卸，可有效来带动气缸套进行水平旋转使用，来配合磨削使用；
37.支撑台3的下端四周均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下端固定连接有底座1，支撑台3的前端面设置有控制器4，支撑台3的上端且相对于转动盘13的两侧均设置有收集槽14，来对磨削废屑进行收集，第一电动推杆18的侧面固定连接有第一限位块19，第一限位块19与调节槽15的一侧内壁相连接，第二电动机16的侧面固定连接有第二限位块20，第二限位块20的侧面与支撑槽17的一侧内壁相连接，第二电动推杆23的侧面固定连接有第三限位块26，第三限位块26的一侧与限位槽25的内壁相连接，第三电动机28的侧面固定连接有第四限位块27，第四限位块27的下端与转动槽29的内部下端相连接，来进行位置限定使用。
38.工作原理：通过支撑架5处第一电动机8带动丝杠6来使移动块22处调节块7进行高度调节，且通过调节块7处调节槽15内第一电动推杆18来对支撑块10的使用水平进行调节，通过支撑块10处支撑槽17内第二电动机16带动磨削具11进行转动磨削使用，也对磨削具11
的使用高度及使用水平距离进行调节，从而来便于磨削具11进行充分对气缸套进行磨削使用，将气缸套套在限位架12的外表面且延伸至底部，通过限位槽25内第二电动推杆23调节限位垫24来对气缸套进行位置限定，通过支撑台3处转动槽29内第三电动机28来带动转动盘13转动，从而来带动气缸套进行水平旋转使用，来配合磨削使用。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。