一种压力机快速切换模具组合工装的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，具体的说是一种压力机快速切换模具组合工装。


背景技术：

2.在工厂生产中，压力机通用性较强，常用于机械加工领域中的切断、冲孔、弯曲和铆合等工艺，螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，同样也可以进行单打和连打。
3.目前现有技术中的常用的定位方式只有中心孔定位方式，其针对尺寸较小，装配区域为贯通结构的产品装配能够进行快速切换，但针对无法使用中心孔定位的模具仅能使用试模的方式，边试做边用铜锤敲打的方式，换线时间长，不适用于多品种小批量产品的生产。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决常用的定位方式只有中心孔定位方式，其针对尺寸较小，装配区域为贯通结构的产品装配能够进行快速切换，但针对无法使用中心孔定位的模具仅能使用试模的方式，边试做边用铜锤敲打的方式，换线时间长，不适用于多品种小批量产品的生产，本实用新型提出的一种压力机快速切换模具组合工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种压力机快速切换模具组合工装，包括基础板、延长杆、定位筒和导向机构；所述延长杆设置在定位筒内部；所述延长杆顶部设置有螺纹杆；所述定位筒安装在基础板顶部；所述定位筒外壁设置有安装环；所述安装环外壁设置有支撑杆；所述支撑杆顶部固接有固定块；所述固定块内部设置有通槽；所述导向机构设置在通槽内部；所述导向机构包括螺杆、箍环、滚轮、齿轮和限位组件；所述螺杆设置在通槽内部；所述箍环固接在螺杆端部；所述滚轮转动连接在箍环外壁；所述滚轮与延长杆外壁接触；所述通槽内壁对称开设有凹槽；所述齿轮转动连接在凹槽内部；所述齿轮与螺杆啮合；所述限位组件设置在通槽内部，且与螺杆端部外壁固接；方便快速切换模具组，适应所有形状产品的加工。
6.优选的，所述安装环内部开设有方形槽；所述方形槽内部设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括第二滑槽、压板、第二弹簧、弹性片和螺栓；所述第二滑槽对称开设在方形槽内壁两侧；所述压板两端滑动连接在第二滑槽内部；所述第二弹簧一端固接在压板外壁，另一端与弹性片内壁固接；所述弹性片外壁与定位筒接触；所述支撑杆内部开设有螺纹孔；所述螺栓与螺纹孔螺纹配合，且端部与压板内壁接触；起到对安装环固定的作用。
7.优选的，所述限位组件包括第一滑槽、限位块和第一弹簧；所述第一滑槽对称开设在通槽两侧内壁；所述限位块一端固接在螺杆端部外壁，另一端滑动连接在第一滑槽内部；所述第一弹簧设置在螺杆端部外壁；所述第一弹簧一端固接在限位块底部，另一端固接在通槽底部；对螺杆起到限位的作用。
8.优选的，所述基础板内部开设有多组定位孔；方便辅助定位打孔。
9.优选的，所述基础板内部两端各开设有一个固定孔；方便对基础板固定安装。
10.优选的，所述导向机构以延长杆为轴对称设置；对延长杆起到导向限位的作用。
11.优选的，所述夹紧组件在安装环内部对称设置有两组；提高夹紧效果。
12.优选的，所述滚轮材质为橡胶材质；防止对延长杆外壁产生损坏。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过基础板、延长杆、定位筒、螺杆、箍环、滚轮、齿轮和限位组件的结构设计，将基础板通过打表找正的方式安装在压力机上，通过对压力机压头进行改制，设置螺纹孔，可以和延长杆顶部的螺纹杆螺纹配合，将延长杆固定在压力机上，备用多个延长杆在加工不同产品时可以做不同的延长，调节压装高度，适应不同形状的产品加工，同时方便快速切换模具组，利用安装环、支撑杆和固定块配合导向机构对延长杆起到限位固定作用。
15.2.本实用新型通过第二滑槽、压板、第二弹簧、弹性片和螺栓的结构设计，将安装环套接在定位筒外壁，通过拧紧螺栓，使得螺栓推着压板在第二滑槽内部移动，并通过第二弹簧配合弹性片对定位筒进行夹紧，对安装环起到固定作用，通过调节螺栓松紧程度，并配合压板挤压弹性片，使得安装环能对不同规格的定位筒进行固定，使其通用性增强，方便快速换线。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实施例一的主结构立体图；
18.图2为本实施例一的主结构剖视图；
19.图3为本实施例一图2中a处结构放大图；
20.图4为本实施例一图2中b处结构放大图
21.图5为本实施例二的弹性片侧视图。
22.图中：1、基础板；11、螺纹杆；12、安装环；13、支撑杆；14、固定块；15、通槽；16、凹槽；17、方形槽；2、延长杆；3、定位筒；41、螺杆；42、箍环；43、滚轮；44、齿轮；51、第二滑槽；52、压板；53、第二弹簧；54、弹性片；55、螺栓；61、第一滑槽；62、限位块；63、第一弹簧；7、定位孔；8、固定孔；9、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种压力机快速切换模具组合工装，包括基础板1、延长杆2、定位筒3和导向机构；所述延长杆2设置在定位筒3内部；所述延长杆2顶部设置有螺纹杆11；所述定位筒3安装在基础板1顶部；所述定位筒3外壁设置有安装环12；所
述安装环12外壁设置有支撑杆13；所述支撑杆13顶部固接有固定块14；所述固定块14内部设置有通槽15；所述导向机构设置在通槽15内部；所述导向机构包括螺杆41、箍环42、滚轮43、齿轮44和限位组件；所述螺杆41设置在通槽15内部；所述箍环42固接在螺杆41端部；所述滚轮43转动连接在箍环42外壁；所述滚轮43与延长杆2外壁接触；所述通槽15内壁对称开设有凹槽16；所述齿轮44转动连接在凹槽16内部；所述齿轮44与螺杆41啮合；所述限位组件设置在通槽15内部，且与螺杆41端部外壁固接；工作时，工作人员将基础板1通过打表找正的方式安装在压力机上，一次安装不再拆卸，通过对压力机压头进行改制，设置螺纹孔，可以和延长杆2顶部的螺纹杆11螺纹配合，将延长杆2固定在压力机上，同时备用多个延长杆2在加工不同产品时可以做不同的延长，调节压装高度，适应不同形状的产品加工，利用安装环12、支撑杆13和固定块14配合导向机构对延长杆2起到限位作用，延长杆2接触并挤压滚轮43，使得螺杆41通过与齿轮44啮合向通槽15内部移动，在限位组件的作用下，使得螺杆41复位，从而使得滚轮43与延长杆2外壁滚动接触，配合延长杆2在定位筒3内部上下移动，实现延长杆2与定位筒3打孔定位时联动的目的。
26.所述安装环12内部开设有方形槽17；所述方形槽17内部设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括第二滑槽51、压板52、第二弹簧53、弹性片54和螺栓55；所述第二滑槽51对称开设在方形槽17内壁两侧；所述压板52两端滑动连接在第二滑槽51内部；所述第二弹簧53一端固接在压板52外壁，另一端与弹性片54内壁固接；所述弹性片54外壁与定位筒3接触；所述支撑杆13内部开设有螺纹孔；所述螺栓55与螺纹孔螺纹配合，且端部与压板52内壁接触；工作时，将安装环12套接在定位筒3外壁，通过拧紧螺栓55，使得螺栓55推着压板52在第二滑槽51内部移动，并通过第二弹簧53配合弹性片54对定位筒3进行夹紧，对安装环12起到固定作用，通过调节螺栓55松紧程度，并配合压板52挤压弹性片54，使得安装环12能对不同规格的定位筒3进行固定，使其通用性增强，方便快速换线。
27.所述限位组件包括第一滑槽61、限位块62和第一弹簧63；所述第一滑槽61对称开设在通槽15两侧内壁；所述限位块62一端固接在螺杆41端部外壁，另一端滑动连接在第一滑槽61内部；所述第一弹簧63设置在螺杆41端部外壁；所述第一弹簧63一端固接在限位块62底部，另一端固接在通槽15底部；工作时，当滚轮43接触到延长杆2外壁，使得螺杆41在通槽15内部配合齿轮44啮合移动，通过螺杆41端部外壁固接的限位块62在第一滑槽61内部滑动，并挤压第一弹簧63，使得螺杆41在第一弹簧63回复的作用下，使得滚轮43对延长杆2外壁夹紧。
28.所述基础板1内部开设有多组定位孔7；所述基础板1内部两端各开设有一个固定孔8；所述导向机构以延长杆2为轴对称设置；所述夹紧组件在安装环12内部对称设置有两组；所述滚轮43材质为橡胶材质；工作时，利用定位孔7，方便辅助定位打孔，通过固定孔8，可以将基础板1安装在压力机上，橡胶材质的滚轮43可以更好的保护延长杆2外壁不受损坏。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述弹性片54外壁固接有橡胶垫9；所述橡胶垫9表面设置有防滑纹路；工作时，通过设置橡胶垫9，在将安装环12安装在定位筒3外壁时，可以增大弹性片54外壁的摩擦力，使得安装更加紧固，同时可以对定位筒3外壁提供保护，防止弹性片54对定位筒3外壁产生磨损。
31.工作原理：工作人员将基础板1通过打表找正的方式安装在压力机上，一次安装不再拆卸，通过对压力机压头进行改制，设置螺纹孔，可以和延长杆2顶部的螺纹杆11螺纹配合，将延长杆2固定在压力机上，同时备用多个延长杆2在加工不同产品时可以做不同的延长，调节压装高度，适应不同形状的产品加工，利用安装环12、支撑杆13和固定块14配合导向机构对延长杆2起到限位作用，延长杆2接触并挤压滚轮43，使得螺杆41通过与齿轮44啮合向通槽15内部移动，在限位组件的作用下，使得螺杆41复位，从而使得滚轮43与延长杆2外壁滚动接触，配合延长杆2在定位筒3内部上下移动，实现延长杆2与定位筒3打孔定位时联动的目的，将安装环12套接在定位筒3外壁，通过拧紧螺栓55，使得螺栓55推着压板52在第二滑槽51内部移动，并通过第二弹簧53配合弹性片54对定位筒3进行夹紧，对安装环12起到固定作用，通过调节螺栓55松紧程度，并配合压板52挤压弹性片54，使得安装环12能对不同规格的定位筒3进行固定，使其通用性增强，方便快速换线，当滚轮43接触到延长杆2外壁，使得螺杆41在通槽15内部配合齿轮44啮合移动，通过螺杆41端部外壁固接的限位块62在第一滑槽61内部滑动，并挤压第一弹簧63，使得螺杆41在第一弹簧63回复的作用下，使得滚轮43对延长杆2外壁夹紧，利用定位孔7，方便辅助定位打孔，通过固定孔8，可以将基础板1安装在压力机上，橡胶材质的滚轮43可以更好的保护延长杆2外壁不受损坏，通过设置橡胶垫9，在将安装环12安装在定位筒3外壁时，可以增大弹性片54外壁的摩擦力，使得安装更加紧固，同时可以对定位筒3外壁提供保护，防止弹性片54对定位筒3外壁产生磨损。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。