传动调节组件及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体地涉及一种传动调节组件及机床。


背景技术：

2.现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床的驱动电机与主轴之间通常使用皮带进行传动，而皮带的张紧度直接影响运转的平稳性和传动效率。现有皮带调节多采用张紧带轮对其进行调节，操作复杂，因此，如何调节皮带的张紧度是值得关注的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种传动调节组件及机床，该传动调节组件，结构简单，易于操作，固定基板与调节板的枢转连接，便于调节第一同步轮与第二同步轮的间距，以调节同步轮之间皮带的张紧度，保证机床运转的平稳性和传动效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种传动调节组件，所述传动调节组件包括：
5.固定基板；
6.调节板，可枢转地安装于所述固定基板上；
7.同步轮，包括第一同步轮和第二同步轮；
8.皮带，用于传输动力并连接于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间；
9.锁紧件，用以锁紧固定所述调节板并穿连所述固定基板和所述调节板。
10.其中，所述第一同步轮和所述第二同步轮中的一者从所述固定基板上伸出，另一者从所述调节板上伸出，以调节所述第一同步轮与所述第二同步轮之间的间距。
11.在一些实施例中，所述调节板包括板本体以及设置于所述板本体上的弧形槽，所述锁紧件的一端贯穿所述弧形槽且另一端与所述固定基板相连。
12.在一些实施例中，所述传动调节组件还包括枢转单元，所述枢转单元包括位于所述调节板上的枢转孔以及安装于所述固定基板上的枢转轴，所述枢转轴从所述枢转孔内伸出，使得所述调节板能够围绕所述枢转轴旋转。
13.在一些实施例中，所述弧形槽与所述枢转轴同心设置。
14.在一些实施例中，所述锁紧件为t形件并包括：
15.螺纹杆，所述固定基板上设置有内螺纹孔，所述螺纹杆与所述内螺纹孔相螺接；和
16.锁紧帽，位于所述螺纹杆的一端并包括用于抵接固定所述调节板的预紧面。
17.在一些实施例中，所述传动调节组件还包括：
18.电机，安装于所述板本体上并与所述第一同步轮相连；和
19.传动轴，从所述固定基板上伸出并与所述第二同步轮相连。
20.在一些实施例中，所述板本体上设置有与所述弧形槽平行且间隔设置的电机口，所述电机与所述第一同步轮分设于所述电机口的轴向两端。
21.在一些实施例中，所述固定基板呈平板状并设置有与所述调节板间隔设置的传动轴安装口，所述传动轴从所述传动轴安装口内伸出。
22.另外，本实用新型还提供了一种机床，所述机床包括上述的传动调节组件。
23.在一些实施例中，所述机床包括床身基架，所述传动调节组件安装于所述床身基架上。
24.通过上述技术方案，本实用新型提供的传动调节组件，该传动调节组件采用固定基板、调节板以及锁紧件的组合方式，其中第一同步轮与第二同步轮分别位于固定基板与调节板上，通过固定基板与调节板的可枢转关系，调节第一同步轮与第二同步轮的间距，以调节同步轮之间皮带的张紧度，保证机床运转的平稳性和传动效果，且该结构简单，易于操作。
25.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
26.图1是本实用新型具体实施方式提供的传动调节组件的结构示意图；
27.图2是图1的局部结构示意图，展示了调节板；
28.图3是图1的局部结构示意图，展示了锁紧件；
29.图4是本实用新型具体实施方式提供的机床的结构示意图。
30.附图标记说明
31.400
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床身
32.21
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固定基板
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22
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调节板
33.221
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板本体
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222
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弧形槽
34.23
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同步轮
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24
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皮带
35.231
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第一同步轮
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232
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第二同步轮
36.25
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锁紧件
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26
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枢转单元
37.251
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螺纹杆
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252
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锁紧帽
38.261
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枢转孔
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262
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枢转轴
39.27
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电机
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28
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传动轴
40.29
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电机口
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
44.本实用新型首先公开了一种机床，在对工件或产品进行加工过程中，需要使用机床对工件或产品进行铣削等加工，该机床可以为雕刻机或者数控铣床，以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，以下将详细阐述该机床的具体结构及功能。
45.本实用新型旨在解决机床传动过程中皮带张紧度的问题。机床其驱动电机与主轴
之间通常使用皮带进行传动，而皮带的张紧度直接影响运转的平稳性和传动效率。而现有皮带调节多采用张紧带轮对其进行调节，操作复杂，因此，如何调节皮带的张紧度是值得关注的问题。
46.为此，参考图1至图4所示，本实用新型提供一种传动调节组件，传动调节组件包括：固定基板21、调节板22、同步轮23、皮带24和锁紧件25；具体地，固定基板21；调节板22，可枢转地安装于固定基板21上；同步轮23，包括第一同步轮231和第二同步轮232；皮带24，用于传输动力并连接于第一同步轮231和第二同步轮232之间；锁紧件25，用以锁紧固定调节板22并穿连固定基板21和调节板22；其中，第一同步轮231和第二同步轮232中的一者从固定基板21上伸出，另一者从调节板22上伸出，以调节第一同步轮231与第二同步轮232之间的间距。
47.首先，本实用新型的传动调节组件应用于机床，该传动调节组件可以安装于机床的床身基架上并连接于驱动电机和丝杆机构之间，用以调节二者之间皮带的松紧度，保证丝杆机构的稳定运行。通过固定基板21可以将传动调节组件能够安装于床身基架上，调节板22能够在固定基板21上枢转运动，与此同时，与驱动电机相连的同步轮23可以安装于固定基板21，与丝杆机构相连的同步轮23可以安装在调节板22上，随着调节板22的枢转运动，使得两同步轮23之间的间距能够调节，以调节皮带的张紧度。该调节板22始终安装于固定基板21上，操作便利，易于调节。
48.可选地，对于调节板22可枢转地安装于固定基板21上，其中固定基板21作为固定端，调节板22作为活动端，一种可选地实施方式，调节板22可以与固定基板21平行间隔设置，调节板22与固定基板21之间仅通过枢转连接端进行连接，此时调节板22可以具有足够的枢转自由度，增大皮带张紧度的可调节范围，具有较好的适配性；
49.另一种可选地实施方式，调节板22可以与固定基板21之间形成有枢转限位结构，既保证固定基板21对调节板22具有足够的支撑力，又限制了调节板22的枢转范围，避免两同步轮23之间间距过大或过小，方便调节。
50.进一步地，该枢转限位结构可以为滑槽和滑块的配合方式，在固定基板21与调节板22中的一者上设置有与调节板22运动轨迹相适配的滑槽，另一者上设置有与滑槽相适配的滑块。滑块和滑槽相互配合，稳定支撑调节板22；或者，在固定基板21与调节板22中的一者上嵌装有滚珠，该滚珠与另一者相贴合，为调节板22提供较好的支撑力。
51.可选地，锁紧件25可以安装于调节板22上，并通过锁紧件25的端部与固定基板21相互抵接以实现调节板22的位置锁定，也可以将锁紧件25安装于固定基板21上，此时锁紧件25应该同时贯穿调节板22，并通过锁紧件25与调节板22相抵接以锁紧固定调节板22。
52.具体地，一方面，在本实用新型的一种实施方式中，调节板22包括板本体221以及设置于板本体221上的弧形槽222，锁紧件25的一端贯穿弧形槽222且另一端与固定基板21相连，如图1和图2所示。此时，锁紧件25可以安装于固定基板21上，为了配合调节板22的枢转运动，需要在调节板22上设置锁紧件25的容置空间，因此在板本体221上开设有弧形槽222，通过该弧形槽222与锁紧件25的配合也可以限定调节板22的枢转角度，方便快速调节第一同步轮231和第二同步轮232之间的间距，以快速调节皮带24的张紧度。
53.另一方面，在一种实施例中，传动调节组件还包括枢转单元26，枢转单元26包括位于调节板22上的枢转孔261以及安装于固定基板21上的枢转轴262，枢转轴262从枢转孔261
内伸出，使得调节板22能够围绕枢转轴262旋转，如图1和图2所示。该枢转单元26为枢转轴262与枢转孔261的配合方式，方便加工，调节板22套设于枢转轴262上，并可以以枢转轴262为圆心进行转动。需要说明的是，枢转孔261可以位于调节板22的板长方向的中部，也可以位于调节板22的板长方向的一侧，在此不做具体限定。
54.进一步地，为了保证调节板22的稳定转动，在一种实施例中，弧形槽222与枢转轴262同心设置，如图2所示。可以理解为，调节板22以枢转孔261为圆心转动，当调节板22转动一圈时，弧形槽222的运动轨迹形成为一个与枢转孔261同心的同心圆。这样，在调节板22一定的转动范围内，锁紧件25不会限制其运动，保证调节板22的稳定转动。
55.对于锁紧件25进行设计，在一种实施例中，锁紧件25为t形件并包括：螺纹杆251，固定基板21上设置有内螺纹孔，螺纹杆251与内螺纹孔相螺接；和锁紧帽252，位于螺纹杆251的一端并包括用于抵接固定调节板22的预紧面，如图1和图3所示。锁紧件25结构简单，且可以为通用件，生产成本低且易于更换和批量生产。这样，可以调节锁紧件25的锁紧帽252与固定基板21的间距，以切换调节板22的枢转状态和锁定状态，且通过调节锁紧帽252与固定基板21的间距也可以调节施加于调节板22上的预紧力，保证调节板22稳定固定于固定基板21上，防止机床运行过程中因调节板22松动而影响同步轮23之间的传动效果。
56.此外，在一种实施方式中，传动调节组件还包括：电机27，安装于板本体221上并与第一同步轮231相连；和传动轴28，从固定基板21上伸出并与第二同步轮232相连，如图1所示。可以理解为，作为驱动端的电机27可以安装在调节板22上，作为从动端的传动轴28可以安装于固定基板21上，此时电机27与固定基板21拼装成一体结构，方便根据需要更换电机。此外，电机27可以通过螺栓安装于固定基板21上，也可以焊接或通过其他方式固定于固定基板21上，在此不做具体限定。
57.进一步地，在一种实施例中，板本体221上设置有与弧形槽222平行且间隔设置的电机口29，电机27与第一同步轮231分设于电机口29的轴向两端，如图4所示。这样，电机27可以与第一同步轮231沿直线布置并与调节板22相垂直，方便安装。
58.此外，对于固定基板21，在一种实施例中，固定基板21呈平板状并设置有与调节板22间隔设置的传动轴安装口，传动轴28从传动轴安装口内伸出，如图4所示。固定基板21可以为通用板，方便加工，成本低廉且易于安装，传动轴28从固定基板21上伸出，可以理解为传动轴28在固定基板21上的位置固定，便于调节两个同步轮23的间距。
59.综上，该传动调节组件采用固定基板21、调节板22以及锁紧件25的组合方式，其中第一同步轮231与第二同步轮232分别位于固定基板21与调节板22上，通过固定基板21与调节板22的可枢转关系，调节第一同步轮231与第二同步轮232的间距，以调节同步轮23之间皮带24的张紧度，保证机床运转的平稳性和传动效果，且该结构简单，易于操作。
60.另外，本实用新型还提供了一种机床，机床包括上述的传动调节组件。进一步地，机床包括床身基架，传动调节组件安装于床身基架上，如图4所示。在床身基架上安装有多个床身400，传动调节组件的固定基板21可以安装于床身基架，调节皮带张紧度时，可以先旋拧锁紧件25，使得调节板22与固定基板21之间为可活动关系，然后转动调节板22，是第一同步轮231与第二同步轮232之间间距改变至适宜位置，此时皮带24的张紧度适宜，然后拧紧锁紧件25，使得锁紧件25的预紧面与调节板22相抵接以将调节板22锁定在固定基板21上，机床运行过程中，电机27通过第一同步轮231、皮带24和第二同步轮232带动传动轴28转
动，以实现机床的稳定运行。
61.需要特别说明的是，根据本实用新型实施例中的传动调节组件及机床的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。
62.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图可知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
68.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。