空气滤芯滤网自动切断卷圆焊接设备的制作方法

1.本技术涉及滤网加工的领域，尤其是涉及一种空气滤芯滤网自动切断卷圆焊接设备。


背景技术：

2.空气滤清器主要应用在气动机械、内燃机械等领域，是为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的机率，空气滤清器主要要求能够承担高效率的空气滤清工作，对空气流动的阻力较低，并且能够长时间的连续工作。
3.空气滤清器的滤芯内外均设置有滤网，通过滤网对空气中的杂质进行过滤，在传统空气滤清器滤芯的生产制造过程中，滤网的成型一般需要通过切断、卷圆、焊接三道工序完成，现有的滤网加工设备通常只能针对某一步骤进行操作，人工将滤网取下后再输送到另一设备上进行加工，不仅效率低下，而且会浪费人工成本。


技术实现要素：

4.为了提高滤网加工效率，减少人工成本，本技术提供一种空气滤芯滤网自动切断卷圆焊接设备。
5.本技术提供的一种空气滤芯滤网自动切断卷圆焊接设备采用如下的技术方案：
6.一种空气滤芯滤网自动切断卷圆焊接设备，包括机架主体、切断机构、卷圆机构和焊接机构，所述切断机构设置于机架主体上，所述切断机构用于剪断滤网，所述切断机构的两侧分别为进料端和出料端，所述卷圆机构设置于切断机构靠近出料端的一侧，所述卷圆机构用于使剪断后的滤网弯卷成型，所述焊接机构与卷圆机构设置于同侧，所述焊接机构用于对弯卷的滤网端部焊接。
7.通过采用上述技术方案，滤网从进料端伸入，通过切断机构能够对滤网进行切断，切断后的滤网从出料端传出，通过卷圆机构对剪断后的滤网进行弯卷成型，且通过焊接机构能够对弯卷后的滤网进行焊接，从而使切断、卷圆、焊接三道工序均在机架主体上完成，效率高，且节约人力和时间。
8.可选的，所述切断机构包括两个对称设置的第一气缸和设置于两个第一气缸之间的切刀，两个所述第一气缸均竖直安装于机架主体上，所述切刀的两端分别与两个第一气缸的活塞杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过启动两个第一气缸，能够带动切刀的两端同时向下运动，从而通过切刀能够对滤网进行切断，使切口更加平整，有利于滤网的对接。
10.可选的，所述卷圆机构包括驱动结构和设置于驱动结构底部的辅助结构，所述驱动结构包括两个辊轴、设置于两个辊轴一侧的卷轴和用于驱动卷轴转动的第一驱动件，两个所述辊轴在同一竖直平面上平行设置，且两个所述辊轴与卷轴的端面呈三角形布置，所述卷轴靠近第一驱动件的一端与处于上方的辊轴端部设置有同一个第一传动带。
11.通过采用上述技术方案，第一驱动件转动带动卷轴转动，卷轴通过第一传动带带动辊轴转动，辊轴转动使滤网从两个辊轴之间向靠近卷轴的一侧运动，滤网接触卷轴后会发生弯曲，卷圆的效果较好，效率较高。
12.可选的，所述辅助结构包括支撑板、设置于支撑板底端两侧的固定杆和用于驱动固定杆转动的第二驱动件，所述支撑板呈弯弧形，所述支撑板用于支撑滤网。
13.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件能够控制固定杆的转动，从而调节支撑板的位置，当支撑板处于卷轴的底部时，能够对滤网进行支撑，使滤网在弯曲后能够附着于卷轴的外部。
14.可选的，所述机架主体上固定连接有固定架，所述固定架设置于卷轴的上方，所述固定架靠近切断机构的一侧开设有水平设置的滑槽，所述滑槽的长度与卷轴相同，所述焊接机构在滑槽处滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，焊接机构在滑槽处滑动，滑槽的长度与卷轴相同，从而使焊接机构在滑槽滑动时能够对卷轴上弯卷的滤网进行焊接。
16.可选的，所述焊接机构包括焊接部和与焊接结部固定连接的滑动部，所述滑动部用于带动焊接部在滑槽处运动，所述焊接部包括竖直设置的第二气缸和活动连接于第二气缸的活塞杆上的焊接滚盘，所述焊接滚盘用于对滤网进行焊接。
17.通过采用上述技术方案，通过滑动部能够带动焊接部在滑槽处运动，第二气缸推动焊接滚盘向下运动，焊接滚盘的底端与滤网贴合，滑动部移动时，焊接滚盘转动，从而能够对滤网进行焊接，摩擦较小，焊接效果更好。
18.可选的，所述第二气缸的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸用于将焊接好的滤网从卷轴上推下，所述第三气缸的活塞杆固定连接有竖直设置竖杆。
19.通过采用上述技术方案，第三气缸启动使竖杆向下运动，竖杆的底端抵住焊接好的滤网，滑动部运动时能够将滤网从卷轴上推下，卸料更加方便。
20.可选的，所述切断机构靠近进料端的一侧设置有牵引机构，所述牵引机构包括若干水平设置的转轴，若干所述转轴的端部与处于上方的辊轴端部设置有同一个第二传动带。
21.通过采用上述技术方案，辊轴转动通过第二传动带带动转轴转动，转轴转动能够牵引滤网自动运动，无需人工送料，不仅使滤网上料的效率提高，且操作更加安全。
22.可选的，所述机架主体上设置有限位机构，所述限位机构包括螺纹杆和两个设置于螺纹杆上的转盘，所述转盘与螺纹杆之间螺纹连接，所述螺纹杆固定连接于机架主体上，两个所述转盘用于对滤网限位。
23.通过采用上述技术方案，通过两个转盘能够对滤网进行限位，使滤网在运动时始终保持一条直线，避免滤网再运动时发生晃动造成卡住，提高滤网运动的稳定性，且转盘与螺纹杆之间为螺纹连接，通过转动转盘能够调节转盘的位置，从而使限位机构能够根据滤网的宽度进行调节，适用性更好。
24.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
25.1.机架主体上设置有切断机构、卷圆机构和焊接机构，滤网从进料端伸入，通过切断机构对滤网进行切断，切断后的滤网从出料端传出，通过卷圆机构对剪断后的滤网进行弯卷成型，且通过焊接机构能够对弯卷后的滤网进行焊接，使滤网切断、卷圆、焊接三道工
序能够在同一个机架主体上完成，效率高，且节约人力和时间；
26.2.第一驱动件带动卷轴转动，卷轴转动通过第一传动带带动辊轴转动，辊轴转动使滤网从两个辊轴之间向靠近卷轴的一侧运动，滤网接触卷轴后会发生弯曲，辊轴转动通过第二传动带带动转轴转动，转轴转动能够牵引滤网自动运动，从而能够实现自动上料，效率高且操作安全；
27.3.通过设置牵引机构能够自动牵引滤网向切断机构处运动，无需人工送料，送料效率高且操作安全，通过限位机构对滤网运动方向进行固定，使滤网在运动时始终保持一条直线，避免滤网再运动时发生晃动造成卡住，且通过转动转盘能够调节转盘的位置，从而使限位机构能够根据滤网的宽度进行调节，适用性更好。
附图说明
28.图1是本技术实施例的展示焊接机构整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的展示卷圆机构整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的俯视结构示意图。
31.附图标记：1、机架主体；2、切断机构；21、第一气缸；22、切刀；3、卷圆机构；31、驱动结构；311、辊轴；312、卷轴；313、第一驱动件；32、辅助结构；321、支撑板；322、固定杆；323、第二驱动件；4、焊接机构；41、焊接部；411、第二气缸；412、焊接滚盘；42、滑动部；5、进料端；6、出料端；7、第一传动带；8、固定架；9、滑槽；10、第三气缸；11、牵引机构；111、转轴；12、第二传动带；13、限位机构；131、螺纹杆；132、转盘。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种空气滤芯滤网自动切断卷圆焊接设备。参照图1，空气滤芯滤网自动切断卷圆焊接设备包括机架主体1，机架主体1上设置有切断机构2、卷圆机构3和焊接机构4，切断机构2用于剪断滤网，切断机构2包括两个对称设置的第一气缸21和设置于两个第一气缸21之间的切刀22，两个第一气缸21分别通过螺栓固定安装于机架主体1的两侧，第一气缸21呈竖直设置，切刀22的两端分别与两个第一气缸21的活塞杆焊接，通过启动第一气缸21能够带动切刀22在竖直方向上运动，能够对滤网剪断。
34.参照图1
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3，切刀22的两侧分别为进料端5和出料端6，切断机构2靠近进料端5的一侧设置有牵引机构11，牵引机构11包括若干水平设置的转轴111，转轴111转动能够带动机架主体1上的滤网向切刀22方向移动，机架上还设置有限位机构13，限位机构13包括螺纹杆131和两个设置于螺纹杆131上的转盘132，螺纹杆131的两端均与机架主体1之间焊接，螺纹杆131的外部开设有外螺纹，转盘132的中部开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁开设有内螺纹，螺纹杆131穿过圆形通孔且与转盘132之间为螺纹连接，两个转盘132能够对滤网进行限位，使滤网在运动时始终保持一条直线，避免滤网再运动时发生晃动造成卡住，且通过转动转盘132能够调节转盘132的位置，从而调节两个转盘132之间的间距，使限位机构13能够根据滤网的宽度进行调节。
35.参照图2，卷圆机构3设置于切断机构2靠近出料端6的一侧，所述卷圆机构3用于使剪断后的滤网弯卷成型，卷圆机构3包括驱动结构31和设置于驱动结构31底部的辅助结构
32，驱动结构31包括两个辊轴311、设置于两个辊轴311一侧的卷轴312和用于驱动卷轴312转动的第一驱动件313，第一驱动件313为电机，电机通过螺栓固定安装在机架主体1上，卷轴312焊接于电机的输出轴上，且卷轴312与电机输出轴在同一轴线上，两个辊轴311在同一竖直平面上平行设置，且两个辊轴311的两端均与机架主体1之间转动连接，两个辊轴311与卷轴312的端面呈三角形布置，卷轴312靠近电机的一端与处于上方的辊轴311端部设置有同一个第一传动带7，电机的输出轴转动时通过第一传动带7能够带动辊轴311转动，辊轴311转动使滤网从两个辊轴311之间向靠近卷轴312的一侧运动，滤网接触卷轴312后会发生弯曲，辅助结构32包括支撑板321、设置于支撑板321底端两侧的固定杆322和用于驱动固定杆322转动的第二驱动件323，支撑板321呈弧形，且支撑板321对卷轴312起半包围状态，第二驱动件323为旋转气缸，旋转气缸通过螺栓安装于机架主体1上，旋转气缸的活塞杆上焊接有圆柱杆，两个固定杆322的底端均焊接在圆柱杆上，当支撑板321处于卷轴312的底部时，能够对滤网进行支撑，使滤网在弯曲后能够附着于卷轴312的外部。
36.参照图1
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3，机架主体1上焊接有固定架8，固定架8设置于卷轴312的上方，固定架8靠近切断机构2的一侧开设有水平设置的滑槽9，所述滑槽9的长度与卷轴312相同，焊接机构4与卷圆机构3设置于同侧，焊接机构4用于对弯卷的滤网端部焊接，焊接机构4包括焊接部41和与焊接结部固定连接的滑动部42，滑动部42包括滑块和设置于滑动上的电机，滑块在滑槽9的内部滑动，电机的端部键连接有齿轮，滑槽9的内部开设有与齿轮相适配的齿槽，当电机带动齿轮转动时，滑块滑动，从而使滑动部42在滑槽9的内部滑动，焊接部41包括竖直设置的第二气缸411和活动连接于第二气缸411的活塞杆上的焊接滚盘412，第二气缸411通过螺栓固定安装于滑块上，焊接滚盘412转动连接于与其二气缸的活塞杆上，通过焊接滚盘412对滤网进行焊接，滑动部42带动第二气缸411和焊接滚盘412移动，从而对滤网的连接处进行焊接，且焊接滚盘412转动，使焊接效果更好,固定架8上通过螺钉固定连接有激光检测装置,通过激光检测装置能够对滤网进行检测。
37.参照图1，第二气缸411的一侧通过螺栓固定安装有第三气缸10，第三气缸10用于将焊接好的滤网从卷轴312上推下，第三气缸10的活塞杆焊接有竖直设置的竖杆，启动第三气缸10使竖杆向下运动，竖杆的底端抵住焊接好的滤网，滑动部42运动时能够将滤网从卷轴312上推下。
38.本技术实施例空气滤芯滤网自动切断卷圆焊接设备的实施原理为：该设备使用时，接通电源，通过转动转盘132，使两个转盘132之间的间距与滤网相适配，启动第一驱动件313，通过第一传动带7带动辊轴311转动，再通过第二传动带12带动转轴111转动，通过转轴111的转动能够牵引滤网移动，从进料端5向出料端6移动，通过启动第一气缸21拉动切刀22向下移动，能够将滤网切断，两个辊轴311带动切断后的滤网运动，滤网进入卷轴312和支撑板321之间，从而能够对滤网进行卷圆，通过激光检测装置能够检测滤网的裂缝位置，当滤网的裂缝处于顶端时，第一驱动件313关闭，启动第二气缸411推动焊接滚盘412与滤网的裂缝处接触，从而对滤网进行焊接，启动滑动部42带动第二气缸411运动，焊接滚盘412在滤网上滚动，从而能够进行焊接，再启动第三气缸10推动竖杆下降插入滤网的孔中，滑动部42滑动时，将卷轴312上的滤网推下。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。