一种适用于机械设计制造用的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计制造用冲压技术领域，尤其涉及一种适用于机械设计制造用的冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合成锻压，冲压的胚材主要是热轧和冷轧钢板和钢带，在机械设计制造的过程中需要对机械工件进行冲压工作。
3.现有专利(公告号：cn212525593u)提出了一种适用于机械设计制造用的冲压装置，冲压过程更加平稳，方便取料，可以在上模底座和下模底座上安装不同的零件模具，同时装置还可在冲压过程中进行吸震，延长了装置的使用寿命，大大提高了生产效率。
4.上述机械设计制造用冲压装置在使用时具有以下缺点：在工件的实际冲压过程中，工件一般都是与冲压下模之间紧密贴合的，当利用杠杆的原理将冲压完成的工件顶出时，由于摩擦力因素，操作人员难以控制顶杆匀速运动，当操作人员按压力度过大时冲压完成的工件容易被顶杆顶飞，导致工件掉落在地面，需要操作人员将掉落地面的工件拾起，给操作人员带来了麻烦，为此，我们提出一种适用于机械设计制造用的冲压装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种适用于机械设计制造用的冲压装置，解决了当利用杠杆的原理将冲压完成的工件顶出时，由于摩擦力因素，操作人员难以控制顶杆匀速运动，当操作人员按压力度过大时冲压完成的工件容易被顶杆顶飞，导致工件掉落在地面，需要操作人员将掉落地面的工件拾起，给操作人员带来了麻烦的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种适用于机械设计制造用的冲压装置，包括冲压机构、散热机构、取料机构；
7.所述冲压机构包括下模座、支撑杆、上模座、气缸、冲压下模、活塞杆和冲压上模，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆固定安装在下模座顶部的四角处，所述上模座固定安装在支撑杆的顶部，所述气缸固定安装在上模座顶部的中心处，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆延伸至上模座的下方，所述冲压上模与活塞杆固定连接；
8.所述取料机构包括双向螺杆、螺纹套、楔形块、转动手轮、通孔、顶杆和滑口，所述双向螺杆转动连接在下模座的内部，所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺纹套，所述楔形块固定安装在螺纹套的顶部，所述转动手轮固定安装在双向螺杆的左端，且位于下模座的外部，所述冲压下模上对称开设有两个通孔，所述顶杆滑动连接在通孔的内部，所述下模座的顶部开设有供顶杆滑动的滑口，所述顶杆的底端设有与楔形块相适配的斜面。
9.优选的，所述顶杆的顶端固定安装有弹性垫，所述弹性垫为橡胶材质。
10.优选的，所述滑口的内壁上嵌设有多个滚珠，所述滚珠与顶杆相抵。
11.优选的，所述螺纹套的底部固定安装有导向块，所述下模座的内部开设有供导向块滑动的导向槽。
12.优选的，所述散热机构包括散热通道、连接管和风机，所述散热通道开设在冲压上模的内部，所述连接管固定安装在冲压上模的一侧，所述连接管与散热通道的内部连通，所述风机固定安装在上模座的顶部，所述连接管的远离冲压上模的一端与风机的输出端固定连接。
13.优选的，所述上模座的顶部固定安装有安装台，所述风机固定安装在安装台上。
14.优选的，所述转动手轮上套设有防滑套，所述防护套的外表面一体成型有防滑纹路。
15.优选的，所述连接管为伸缩软管，所述连接管通过法兰与风机的输出端连接。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，操作人员转动转动手轮带动双向螺杆转动，通过双向螺杆与螺纹套的螺纹啮合使两个螺纹套相背运动，通过螺纹套带动楔形块同步移动，楔形块移动使顶杆匀速向上滑动，利用顶杆将完成冲压的工件顶出，顶出过程稳定，方便取料。
18.2、本实用新型中，通过启动风机可将外部的空气抽送至连接管的内部，通过连接管的连接使空气在散热通道的内部流通，最后空气经过散热通道吹至冲压下模上表面，当空气在散热通道内部流通时能够对冲压上模进行散热，当吹至冲压下模表面时能够对冲压下模进行散热，进而达到很好的散热效果，避免冲压时间过长，产生的温度过高会影响冲击出工件的合格率的问题。
附图说明
19.图1为一种适用于机械设计制造用的冲压装置的结构示意图；
20.图2为一种适用于机械设计制造用的冲压装置的正视结构示意图；
21.图3为一种适用于机械设计制造用的冲压装置的正视方向的剖面结构示意图；
22.图4为图3中a处的结构放大图。
23.图中标号：1、下模座；2、支撑杆；3、上模座；4、气缸；5、冲压下模；6、活塞杆；7、冲压上模；8、散热通道；9、连接管；10、风机；11、双向螺杆；12、螺纹套；13、导向块；14、导向槽；15、楔形块；16、转动手轮；17、通孔；18、顶杆；19、滑口；20、滚珠；21、弹性垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1
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4给出，一种适用于机械设计制造用的冲压装置，包括冲压机构、散热机构、取料机构；
26.冲压机构包括下模座1、支撑杆2、上模座3、气缸4、冲压下模5、活塞杆6和冲压上模7，支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2固定安装在下模座1顶部的四角处，上模座3固定安
装在支撑杆2的顶部，气缸4固定安装在上模座3顶部的中心处，气缸4包括活塞杆6，活塞杆6延伸至上模座3的下方，冲压上模7与活塞杆6固定连接；
27.取料机构包括双向螺杆11、螺纹套12、楔形块15、转动手轮16、通孔17、顶杆18和滑口19，双向螺杆11转动连接在下模座1的内部，双向螺杆11上螺纹连接有两个螺纹套12，楔形块15固定安装在螺纹套12的顶部，转动手轮16固定安装在双向螺杆11的左端，且位于下模座1的外部，冲压下模5上对称开设有两个通孔17，顶杆18滑动连接在通孔17的内部，下模座1的顶部开设有供顶杆18滑动的滑口19，顶杆18的底端设有与楔形块15相适配的斜面。
28.本实施例中：气缸4采用的型号为sc200。
29.实施例二，在实施例一的基础上，顶杆18的顶端固定安装有弹性垫21，弹性垫21为橡胶材质，采用橡胶材质能够增大顶杆18与工件之间的摩擦力，起到很好的防滑效果，同时橡胶材质具有一定的弹性变形能力，避免在顶出的过程中顶杆18刮坏工件。
30.实施例三，在实施例一的基础上，滑口19的内壁上嵌设有多个滚珠20，滚珠20与顶杆18相抵，通过设置的滚珠20起到很好的限位效果，使顶杆18的滑动更加稳定。
31.实施例四，在实施例一的基础上，螺纹套12的底部固定安装有导向块13，下模座1的内部开设有供导向块13滑动的导向槽14，通过导向块13和导向槽14的配合使用对螺纹套12的移动进行限位和导向，避免螺纹套12在移动的过程中位置发生偏移，提高了螺纹套12移动的稳定性。
32.实施例五，在实施例一的基础上，散热机构包括散热通道8、连接管9和风机10，散热通道8开设在冲压上模7的内部，连接管9固定安装在冲压上模7的一侧，连接管9与散热通道8的内部连通，风机10固定安装在上模座3的顶部，连接管9的远离冲压上模7的一端与风机10的输出端固定连接，通过启动风机10可将外部的空气抽送至连接管9的内部，通过连接管9的连接使空气在散热通道8的内部流通，最后空气经过散热通道8吹至冲压下模5上表面，当空气在散热通道8内部流通时能够对冲压上模7进行散热，当吹至冲压下模5表面时能够对冲压下模5进行散热，进而达到很好的散热效果，避免冲压时间过长，产生的温度过高，会影响冲击出工件的合格率的问题。
33.本实施例中：风机10采用的型号为j0
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220v
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60w。
34.实施例六，在实施例五的基础上，上模座3的顶部固定安装有安装台，风机10固定安装在安装台上，通过设置的安装台方便了风机10的安装，同时使风机10在运行时更加稳定。
35.实施例七，在实施例一的基础上，转动手轮16上套设有防滑套，防护套的外表面一体成型有防滑纹路，增大了操作人员手掌与转动手轮16之间的摩擦力，避免转动过程打滑。
36.实施例八，在实施例五的基础上，连接管9为伸缩软管，连接管9通过法兰与风机10的输出端连接，保证连接管9能够跟随冲压上模7同步运动。
37.工作原理：
38.第一步：将工件放置在冲压下模5上，控制气缸4启动，利用活塞杆6推动冲压上模7向下移动，利用冲压下模5和冲压上模7的配合完成对工件的冲压。
39.第二步：控制气缸4启动，利用活塞杆6拉动冲压上模7复位，操作人员转动转动手轮16带动双向螺杆11转动，通过双向螺杆11与螺纹套12的螺纹啮合使两个螺纹套12相背运动，通过螺纹套12带动楔形块15同步移动，楔形块15移动使顶杆18匀速向上滑动，利用顶杆
18将完成冲压的工件顶出。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。