一种注塑机用合模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用合模装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.一般情况下注塑机在进行生产加工时，需要进行模具合拢进行原料的注塑加工使用，现有的注塑机在进行合模时，多为人工停止机器，进行手动合拢模具，导致注塑机的生产效率较低，为此，我们提出了一种注塑机用合模装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用合模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机用合模装置，包括第一固定板，所述第一固定板的中部滑动连接有外联箱，所述外联箱的一端贯穿第一固定板并固定连接有横连杆，所述第一固定板的下部安装有提升机构，所述第一固定板的两侧分别固定连接有支杆，两个支杆的下部共同滑动连接有加工机构。
7.优选地，所述提升机构包括对称转动连接在第一固定板下部的两个第一连接板，两个第一连接板的下部均通过连接轴转动连接有第二连接板，两个第二连接板的中部通过连接轴共同转动连接有转杆，两个第二连接板的下部均通过连接轴分别转动连接有第三连接板，两个第三连接板的底部共同固定连接在加工机构上。
8.优选地，所述加工机构包括共同滑动连接在两个支杆下部的第二固定板，所述第二固定板的上部固定连接提升机构，所述第二固定板的底部可拆卸连接有上模板，两个支杆的底部共同固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上端可拆卸连接有下模板。
9.优选地，所述外联箱的内部开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有动力杆，所述动力杆一端与横连杆固定连接。
10.优选地，两个第二连接板均为三角形设计，两个第一连接板和两个第二连接板的一端均固定连接有垫板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过第一连接板、第二连接板和第三连接板等部件的配合使用，通过第一连接板与连接轴的配合使用，带动第二连接板进行上下移动，进而带动第三连接板上下移动，便于注塑机合模使用；
13.2、通过第二固定板、第三固定板和上模板等部件的配合使用，通过第二固定板将上模板安装到合模装置上，通过第三固定板将下模板安装到合模装置上，便于上模板和下
模板进行合模使用；
14.综上所述，本实用新型能通过外连箱上的动力杆连接外部的配套部件，带动内部的横连杆上下移动，进而带动底部的第二连接板和第三连接板等部件在合模装置内上下移动，通过第三连接板连接加工机构上的第二固定板进行上下移动，进而带动上模板在下模板上移动，进行合模加工使用，提高注塑机的工作效率，避免现有注塑机工作效率低的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种注塑机用合模装置的整体结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种注塑机用合模装置的侧面结构图；
18.图3为本实用新型提出的一种注塑机用合模装置的提升机构结构图；
19.图4为本实用新型提出的一种注塑机用合模装置的外联箱结构图。
20.图中：1外联箱、2第一固定板、3支杆、4第二固定板、5第三固定板、6第一连接板、7上模板、8下模板、9横连杆、10转杆、11连接轴、12第二连接板、13第三连接板、14安装槽、15动力杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种注塑机用合模装置，包括第一固定板2，进行部件的连接，第一固定板2的中部滑动连接有外联箱1，外联箱1与外部的配套部件连接，便于提供合模装置使用时所需的动力，外联箱1的一端贯穿第一固定板2并固定连接有横连杆9，通过横连杆9连接部件，进行传递外联箱1传递的动力，外联箱1的内部开设有安装槽14，安装槽14内固定连接有动力杆15，通过动力杆15将外部配套部件的动力传递至合模装置上，动力杆15一端与横连杆9固定连接。
23.在本实用新型中，第一固定板2的下部安装有提升机构，提升机构包括对称转动连接在第一固定板2下部的两个第一连接板6，两个第一连接板6共同连接在横连杆9的两端，便于通过横连杆9带动上下移动，两个第一连接板6的下部均通过连接轴11转动连接有第二连接板12，通过第二连接板12进行传递动力和连接部件，两个第二连接板12的中部通过连接轴11共同转动连接有转杆10，通过转杆10便于加强第二连接板12之间的连接。
24.在本实用新型中，两个第二连接板12的下部均通过连接轴11分别转动连接有第三连接板13，通过第三连接板13进行带动部件上下移动，两个第三连接板13的底部共同固定连接在加工机构上，带动加工机构上下移动。
25.在本实用新型中，第一固定板2的两侧分别固定连接有支杆3，进行支撑整个合模
装置，两个支杆3的下部共同滑动连接有加工机构，进行合模加工使用，加工机构包括共同滑动连接在两个支杆3下部的第二固定板4，第二固定板4的上部固定连接提升机构，通过第二固定板4连接的两个第三连接板13，在合模装置进行上下移动。
26.在本实用新型中，第二固定板4的底部可拆卸连接有上模板7，进行注塑加工，两个支杆3的底部共同固定连接有第三固定板5，进行带动加工机构上下移动，第三固定板5的上端可拆卸连接有下模板8，通过上模板7和下模板8进行合模加工使用，提高注塑机的合模加工效率。
27.在本实用新型中，使用注塑机用合模装置时，通过第三固定板5将下模板8安装到合模装置上，通过第二固定板4将上模板7安装到合模装置上，之后通过外联箱1将配套电机与合模装置连接，通过外联箱1上的动力杆15与配套电机的连接，带动底部的横连杆9在第一固定板2内滑动，通过横连杆9连接第一连接板6移动，带动提升机构进行上下移动，进而带动底部的第二固定板4沿两个支杆3上下滑动，进而推动上模板7在下模板8上移动，便于合模使用，提高注塑机的加工效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机用合模装置，包括第一固定板(2)，其特征在于：所述第一固定板(2)的中部滑动连接有外联箱(1)，所述外联箱(1)的一端贯穿第一固定板(2)并固定连接有横连杆(9)，所述第一固定板(2)的下部安装有提升机构，所述第一固定板(2)的两侧分别固定连接有支杆(3)，两个支杆(3)的下部共同滑动连接有加工机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于：所述提升机构包括对称转动连接在第一固定板(2)下部的两个第一连接板(6)，两个第一连接板(6)的下部均通过连接轴(11)转动连接有第二连接板(12)，两个第二连接板(12)的中部通过连接轴(11)共同转动连接有转杆(10)，两个第二连接板(12)的下部均通过连接轴(11)分别转动连接有第三连接板(13)，两个第三连接板(13)的底部共同固定连接在加工机构上。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于：所述加工机构包括共同滑动连接在两个支杆(3)下部的第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的上部固定连接提升机构，所述第二固定板(4)的底部可拆卸连接有上模板(7)，两个支杆(4)的底部共同固定连接有第三固定板(5)，所述第三固定板(5)的上端可拆卸连接有下模板(8)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于：所述外联箱(1)的内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内固定连接有动力杆(15)，所述动力杆(15)一端与横连杆(9)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种注塑机用合模装置，其特征在于：两个第二连接板(12)均为三角形设计，两个第一连接板(6)和两个第二连接板(12)的一端均固定连接有垫板。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机用合模装置，包括第一固定板，所述第一固定板的中部滑动连接有外联箱，所述外联箱的一端贯穿第一固定板并固定连接有横连杆，所述第一固定板的下部安装有提升机构，所述第一固定板的两侧分别固定连接有支杆，两个支杆的下部共同滑动连接有加工机构。本实用新型能通过外连箱上的动力杆连接外部的配套部件，带动内部的横连杆上下移动，进而带动底部的第二连接板和第三连接板等部件在合模装置内上下移动，通过第三连接板连接加工机构上的第二固定板进行上下移动，进而带动上模板在下模板上移动，进行合模加工使用，提高注塑机的工作效率，避免现有注塑机工作效率低的问题。作效率低的问题。作效率低的问题。


技术研发人员：鞠洪鹏 于成斌 宋文明
受保护的技术使用者：威海市威鹰塑胶有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/14