一种新型一出四模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是一种新型一出四模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。在使用塑料模具生产的过程中，提高生产效率是行业发展的要素，而现有的模具出产效率低下，不利于企业发展。


技术实现要素：

3.本实用新型通过提供一种新型一出四模具，用于解决上述所提出的问题。
4.本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
5.一种新型一出四模具，包括：
6.上模机构，所述上模机构包括了上模分流座和上模芯板，所述上模分流座设于上模芯板上方，包括了顶板和分流芯，所述顶板设于上模分流座上方，包括了入料口、套杆固定孔和螺栓固定孔，所述入料口设于顶板的中心位置，包括了入料定位环，所述螺栓固定孔镜像设于入料口的两侧，所述分流芯设于上模分流座的内部，包括了定位孔、限位盘和出料延伸柱，所述出料延伸柱分别设于分流芯下方，所述定位孔分别设于出料延伸柱外侧，包括了定位螺栓和辅孔，所述限位盘设于出料延伸柱内侧，所述分流芯呈x形，所述上模分流座设有上模轴套配对孔、杆套连孔一、分流芯槽、槽口和分流座螺栓固定孔，所述分流芯槽设于上模分流座的中心位置，包括了限位盘孔、导槽和定位螺栓配对孔，所述限位盘孔设于分流芯槽的中心位置，所述导槽设于限位盘孔两侧，所述定位螺栓配对孔分设于导槽前后两侧，包括了辅孔配对孔，所述杆套连孔一和槽口设于分流芯槽前后两端，所述分流座螺栓固定孔设于分流芯槽左右两侧，所述槽口分设槽口一和槽口二，所述上模轴套配对孔设于杆套连孔一的两侧，所述上模芯板设有轴套配对孔二、杆套延伸孔、螺栓连孔和模芯配对孔，所述模芯配对孔设于上模芯板面端中心位置，所述螺栓连孔分别设于模芯配对孔两侧，包括了延伸孔，所述杆套延伸孔分别设于模芯配对孔前后两侧，包括了副杆套延伸孔，所述轴套配对孔二设于杆套延伸孔两侧，包括了限位块；
7.下模机构，所述下模机构设于上模机构下方，包括了下模底座和下模芯板，所述下模底座设于下模芯板下方，所述下模底座设有底板、立板和限位板，所述底板设于立板下方，包括了顶针、垫板一和垫板二，所述垫板一设于垫板二下方，包括了限位固定柱，所述垫板一由外到内依次设有垫板固定孔、顶针固定孔和固定柱配对孔，所述垫板二由外到内依次设有垫板连接孔、顶针延伸孔、复位弹簧固定孔和固定柱延伸孔，所述底板由外到内依次设有底板螺栓固定孔、顶针孔和安装孔，所述限位板设于立板上方，包括了复位弹簧，所述限位板设有复位弹簧配对孔、固定孔、限位板螺栓孔和顶针配对孔，所述限位板螺栓孔、复位弹簧配对孔和固定孔由外到内设于限位板面端，所述顶针配对孔设于复位弹簧配对孔内
侧，所述立板分设两组，且设有立板固定孔和螺栓通孔，所述下模芯板设有模芯槽、轴套延伸孔、杆套连孔二、芯板螺栓固定孔和复位弹簧连接孔，所述模芯槽设于下模芯板中心位置，所述芯板螺栓固定孔设于模芯槽左右两侧，所述复位弹簧连接孔设于模芯槽前后两侧，所述轴套延伸孔设于复位弹簧连接孔外侧，包括了限位凹槽所述杆套连孔二设于复位弹簧连接孔内侧；
8.连接轴，所述连接轴分别与上模机构和下模机构连接；
9.模芯，所述模芯分别与上模机构和下模机构连接。
10.进一步，所述上模分流座、上模芯板、下模底座和下模芯板均设有套孔。
11.进一步，所述入料口呈截面锥形，包括了环槽。
12.进一步，所述下模底座和下模芯板结构连接，所述上模芯板和上模分流座结构连接。
13.进一步，所述顶板和底板的长宽相等。
14.进一步，所述限位凹槽设有截口。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过提供一种新型一出四模具，本装置结构合理，结构紧凑，通过分流芯和模具组形成一个效率高和定型快的多模具。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图之一。
19.图2为本实用新型的整体结构示意图之二。
20.图3为本实用新型的整体结构示意图之三。
21.图4为本实用新型中顶板的结构示意图。
22.图5为本实用新型的结构分解示意图之一。
23.图6为本实用新型中上模分流座的结构示意图。
24.图7为本实用新型的结构分解示意图之二。
25.图8为本实用新型中上模芯板的结构示意图。
26.图9为本实用新型的结构分解示意图之三。
27.图10为本实用新型中下模芯板的结构示意图。
28.图11为本实用新型的结构分解示意图之四。
29.图12本实用新型中限位板的结构示意图。
30.图13为本实用新型的结构分解示意图之五。
31.图14为本实用新型中立板的结构示意图。
32.图15为本实用新型中底板的结构示意图。
33.图16为本实用新型中垫板一和垫板二的结构示意图。
34.图17为本实用新型中分流芯的结构示意图。
35.图18为本实用新型中模芯的结构示意图。
36.图19为本实用新型中模芯的结构分解示意图。
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.根据图1
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图19所示：
40.一种新型一出四模具，包括：
41.上模机构1，所述上模机构1包括了上模分流座11和上模芯板12，所述上模分流座11设于上模芯板12上方，包括了顶板13和分流芯14，所述顶板13设于上模分流座11上方，包括了入料口131、套杆固定孔132和螺栓固定孔133，所述入料口131设于顶板13的中心位置，包括了入料定位环1311，通过入料定位环1311方便进行孔位对接，所述螺栓固定孔132镜像设于入料口131的两侧，所述分流芯14设于上模分流座11的内部，包括了定位孔141、限位盘142和出料延伸柱143，所述出料延伸柱143分别设于分流芯14下方，所述定位孔141分别设于出料延伸柱143外侧，包括了定位螺栓1411和辅孔1412，所述限位盘142设于出料延伸柱143内侧，所述分流芯14呈x形，所述上模分流座11设有上模轴套配对孔111、杆套连孔一112、分流芯槽113、槽口114和分流座螺栓固定孔115，所述分流芯槽113设于上模分流座11的中心位置，包括了限位盘孔1131、导槽1132和定位螺栓配对孔1133，所述限位盘孔1131设于分流芯槽113的中心位置，所述导槽1132设于限位盘孔1131两侧，所述定位螺栓配对孔1133分设于导槽1132前后两侧，包括了辅孔配对孔11331，所述杆套连孔一112和槽口114设于分流芯槽113前后两端，所述分流座螺栓固定孔115设于分流芯槽113左右两侧，所述槽口114分设槽口一1141和槽口二1142，所述上模轴套配对孔111设于杆套连孔一112的两侧，所述上模芯板12设有轴套配对孔二121、杆套延伸孔122、螺栓连孔123和模芯配对孔124，所述模芯配对孔124设于上模芯板12面端中心位置，所述螺栓连孔123分别设于模芯配对孔124两侧，包括了延伸孔1231，所述杆套延伸孔122分别设于模芯配对孔124前后两侧，包括了副杆套延伸孔1221，所述轴套配对孔二121设于杆套延伸孔122两侧，包括了限位块1211；
42.下模机构2，所述下模机构2设于上模机构1下方，包括了下模底座21和下模芯板22，所述下模底座21设于下模芯板22下方，所述下模底座21设有底板211、立板212和限位板213，所述底板211设于立板212下方，包括了顶针214、垫板一215和垫板二216，所述垫板一215设于垫板二216下方，包括了限位固定柱2151，所述垫板一215由外到内依次设有垫板固定孔2152、顶针固定孔2153和固定柱配对孔2154，所述垫板二216由外到内依次设有垫板连接孔2161、顶针延伸孔2162、复位弹簧固定孔2163和固定柱延伸孔2164，所述底板211由外到内依次设有底板螺栓固定孔2111、顶针孔2112和安装孔2113，所述限位板213设于立板212上方，包括了复位弹簧2131，所述限位板213设有复位弹簧配对孔2132、固定孔2133、限位板螺栓孔2134和顶针配对孔2135，所述限位板螺栓孔2134、复位弹簧配对孔2132和固定孔2133由外到内设于限位板213面端，所述顶针配对孔2135设于复位弹簧配对孔2132内侧，
所述立板212分设两组，且设有立板固定孔2121和螺栓通孔2122，所述下模芯板22设有模芯槽221、轴套延伸孔222、杆套连孔二223、芯板螺栓固定孔224和复位弹簧连接孔225，所述模芯槽221设于下模芯板22中心位置，所述芯板螺栓固定孔224设于模芯槽221左右两侧，所述复位弹簧连接孔225设于模芯槽221前后两侧，所述轴套延伸孔222设于复位弹簧连接孔225外侧，包括了限位凹槽2221，所述杆套连孔二223设于复位弹簧连接孔225内侧；
43.连接轴3，所述连接轴3分别与上模机构1和下模机构2连接；
44.模芯4，所述模芯4分别与上模机构1和下模机构2连接。
45.所述上模分流座11、上模芯板12、下模底座21和下模芯板22均设有套孔，在本实施案例中，如图1所示，本装置前后两端都配有套孔设于上述板面端，通过套孔用于固定上述结构层。
46.所述入料口131呈截面锥形，包括了环槽，在本实施案例中，通过上述的结构，便于下料和安装部件，结构更加紧凑。
47.所述下模底座21和下模芯板22结构连接，所述上模芯板12和上模分流座11结构连接，在本实施案例中，上述部件之间相互连接，通过具体分为上下两个大模块，其中上模块之间通过小部件进行连接，使整体的装置紧密度更好，使部件之间更加的牢靠，压模更稳定。
48.所述顶板13与底板211的长宽相等，在本实施案例中，优先配置为相等，用于吻合外部机器。
49.所述限位凹槽2221设有截口，在本实施案例中，截口便于开合或识别上模与下模。
50.在本实施案例中，上模分流座11具有与副杆套延伸孔1221相配对的孔槽，用于固定连接连杆。
51.在本实施案例中，如图18
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19所示，所述模芯4分设上组件41和下组件42。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。