一种用于液态硅胶的注射成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及用于液态硅胶的注射成型设备领域，特别涉及一种用于液态硅胶的注射成型设备。


背景技术：

2.液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求，注射成型是将注射机熔融的液体硅胶，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程，在液态硅胶的的使用过程中需要用到一种用于液态硅胶的注射成型设备。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921273490.7中公开了一种液态硅胶成型设备，包括驱动箱，驱动箱上端安装有加工箱，驱动箱内部安装有电机，电机的输出轴连接有主动轮，主动轮左端配合有从动轮，从动轮中部安装有转动轴，转动轴上端穿过驱动箱连接有转动盘，转动盘上端安装有下模具，所述加工箱左端中部设有进气箱，实现了转动盘的间歇周期性转动，确保了液态硅胶的注射、挤压成型以及干燥的一系列加工流程，加工效率高，该装置存在冷却效率低，且成品拿出时的内部仍可能是液态，容易对成品造成损坏。
4.因此，提出一种用于液态硅胶的注射成型设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种用于液态硅胶的注射成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种用于液态硅胶的注射成型设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部左侧固定连接有透气板，所述装置本体的内腔左侧顶部固定连接有进气箱，所述进气箱的右端固定连接有干燥管，所述装置本体的内腔顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有上模具，所述装置本体的顶部右侧固定连接有原料箱，所述装置本体的内腔顶部右侧固定连接有注射装置，所述注射装置的底部固定连接有注射头，所述装置本体的内腔底部左侧固定连接有发动机，所述发动机的顶部固定连接有滚轴，所述滚轴的顶部套设有第一齿轮，所述装置本体的内腔底部正中固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部开设有第一卡槽，所述支撑柱的顶部固定连接有卡环，所述支撑柱的顶部正中开设有液体通道，所述液体通道的内腔底部左侧开设有输液管，所述输液管的左端固定连接有冷却原料箱，所述支撑柱的顶部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底部正中开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔顶部开设有第二卡槽，所述第二齿轮的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部开设有注塑孔，所述第二卡槽的内腔顶部正中开设有输液管道，所述输液管道的内腔顶部开设有液体箱，所述液体箱的内腔顶部四周开设有第二凹槽，所述液体箱的内腔顶部正中开设有观察孔，所述观察孔的内腔顶部固定连接有透明板，所述装置本体的前侧壁体开设有取料窗。
8.优选的，所述干燥管的形状设置为
“”
形，所述干燥管的底端与左侧注塑孔的顶部位置相对应，所述进气箱的右侧贯穿装置本体的左侧壁体。
9.优选的，所述上模具设置在最后侧注塑孔的正上方，所述上模具的大小与注塑孔的大小相适配，所述原料箱的底部通过管道与注射装置固定连接，所述注射头的底端设置在右侧注塑孔的正上方。
10.优选的，所述输液管道的直径与液体通道的内腔直径相同，所述支撑柱的顶部眼设置第一凹槽的内部，所述第二齿轮的底部延伸至第一卡槽的内部。
11.优选的，所述第一齿轮设置在第二齿轮的左侧，所述第一齿轮的右侧壁体与第二齿轮的左侧壁体相啮合，所述卡环的大小与第二卡槽的大小相适配，所述卡环设置在第二卡槽的内部。
12.优选的，所述液体通道的数量为两个，两个所述液体通道分别设置在注塑孔的内圈和外圈，所述观察孔的内腔顶部与外界相连通，所述透明板的底部高于第二凹槽的内腔顶部。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于液态硅胶的注射成型设备，具备以下有益效果：
15.1、该用于液态硅胶的注射成型设备，通过设置原料箱与注射装置、注射头的配合可以对注塑孔的内部进行注射液态硅胶的工作，通过设置液压推杆与上模具的配合，可以对注塑孔内部的液态硅胶进行定型，通过设置的进气箱与干燥管可以对定型后的硅胶进行风干，提高制作效率。
16.2、该用于液态硅胶的注射成型设备，通过设置的发动机与滚轴、第一齿轮、第二齿轮、转动盘、注塑孔、取料窗的配合，可以通过启动发动机带动第一齿轮旋转，进而依次带动转动盘旋转，方便对液态硅胶的注射、定型和风干，通过取料窗可以方便下料，使装置循环。
17.3、该用于液态硅胶的注射成型设备，通过设置的冷却原料箱与输液管、液体通道、输液管道、观察孔、透明板、液体箱、第二凹槽的配合，可以将冷却原料箱内部的冷却液通过输液管液体通道输入液体箱的内部，进而输入第二凹槽的内部，可以起到对注塑孔内部液态硅胶的冷却效果，提高冷却速度，并通过透明板与观察孔方便观察第二凹槽内部冷却液的高度。
附图说明
18.图1是本实用新型的剖面图；
19.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
20.图3是本实用新型的结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、透气板；3、进气箱；4、干燥管；5、液压推杆；6、上模具；7、原料箱；8、注射装置；9、注射头；10、发动机；11、滚轴；12、第一齿轮；13、支撑柱；14、第一卡槽；15、卡环；16、液体通道；17、输液管；18、冷却原料箱；19、第二齿轮；20、第一凹槽；21、第二卡槽；22、转动盘；23、注塑孔；24、输液管道；25、液体箱；26、第二凹槽；27、观察孔；28、透明板；29、取料窗。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
‑
3所示，一种用于液态硅胶的注射成型设备，包括装置本体1，装置本体1的顶部左侧固定连接有透气板2，装置本体1的内腔左侧顶部固定连接有进气箱3，进气箱3的右侧贯穿装置本体1的左侧壁体，进气箱3的右端固定连接有干燥管4，干燥管4的形状设置为“l”形，干燥管4的底端与左侧注塑孔23的顶部位置相对应，通过设置的进气箱3与干燥管4可以对定型后的硅胶进行风干，提高制作效率，装置本体1的内腔顶部固定连接有液压推杆5，液压推杆5的底部固定连接有上模具6，上模具6设置在最后侧注塑孔23的正上方，上模具6的大小与注塑孔23的大小相适配，通过设置液压推杆5与上模具6的配合，可以对注塑孔23内部的液态硅胶进行定型，装置本体1的顶部右侧固定连接有原料箱7，原料箱7的底部通过管道与注射装置8固定连接，装置本体1的内腔顶部右侧固定连接有注射装置8，注射装置8的底部固定连接有注射头9，注射头9的底端设置在右侧注塑孔23的正上方，通过设置原料箱7与注射装置8、注射头9的配合可以对注塑孔23的内部进行注射液态硅胶的工作，装置本体1的内腔底部左侧固定连接有发动机10，发动机10的顶部固定连接有滚轴11，滚轴11的顶部套设有第一齿轮12，第一齿轮12设置在第二齿轮19的左侧，第一齿轮12的右侧壁体与第二齿轮19的左侧壁体相啮合，装置本体1的内腔底部正中固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶部眼设置第一凹槽20的内部，支撑柱13的顶部开设有第一卡槽14，支撑柱13的顶部固定连接有卡环15，卡环15的大小与第二卡槽21的大小相适配，卡环15设置在第二卡槽21的内部，支撑柱13的顶部正中开设有液体通道16，液体通道16的数量为两个，两个液体通道16分别设置在注塑孔23的内圈和外圈，液体通道16的内腔底部左侧开设有输液管17，输液管17的左端固定连接有冷却原料箱18，支撑柱13的顶部设置有第二齿轮19，第二齿轮19的底部延伸至第一卡槽14的内部，第二齿轮19的底部正中开设有第一凹槽20，第一凹槽20的内腔顶部开设有第二卡槽21，第二齿轮19的顶部固定连接有转动盘22，转动盘22的顶部开设有注塑孔23，第二卡槽21的内腔顶部正中开设有输液管道24，输液管道24的直径与液体通道16的内腔直径相同，输液管道24的内腔顶部开设有液体箱25，液体箱25的内腔顶部四周开设有第二凹槽26，液体箱25的内腔顶部正中开设有观察孔27，观察孔27的内腔顶部与外界相连通，观察孔27的内腔顶部固定连接有透明板28，透明板28的底部高于第二凹槽26的内腔顶部，通过设置的冷却原料箱18与输液管17、液体通道16、输液管道24、观察孔27、透明板28、液体箱25、第二凹槽26的配合，可以将冷却原料箱18内部的冷却液通过输液管17液体通道16输入液体箱25的内部，进而输入第二凹槽26的内部，可以起到对注塑孔23内部液态硅胶的冷却效果，提高冷却速度，并通过透明板28与观察孔27方便观察第二凹槽26内部冷却液的高度，装置本体1的前侧壁体开设有取料窗29，通过设置的发动机10与滚轴11、第一齿轮12、第二齿轮19、转动盘22、注塑孔23、取料窗29的配合，可以通过启动发动机10带动第一齿轮12旋转，进而依次带动转动盘22旋转，方便对液态硅胶的注射、定型和风干，通过取料窗29可以方便下料，使装置循环。
24.需要说明的是，本实用新型为一种用于液态硅胶的注射成型设备，使用时只需通过冷却原料箱18将冷却液通过输液管17、液体通道16、输液管道24输送到液体箱25的内部，并进入第二凹槽26的内部，可以通过透明板28进行观察观察孔27内部液体的高度进而判断
第二凹槽26内部液体的高度，然后启动发动机10，通过滚轴11带动第一齿轮12转动，进而通过第二齿轮19带动转动盘22旋转，然后通过注射装置8将原料箱7内部的原料通过注射头9注射进右侧注塑孔23的内部然后通过转动盘22的旋转移动到上模具6的正下方，然后启迪用液压推杆5推动上模具6向下移动即可对注塑孔23内部的原料进行定型，然后通过转动盘22的转动移动到干燥管4的正下方，即可通过进气箱3与干燥管4对注塑孔23内部原料的顶部进行冷却，同时在注塑孔23的移动过程中始终通过第二凹槽26内部的冷却液对注塑孔23内部的原料进行降温冷却，提高冷却效率，当注塑孔23跟随转动盘22转动到取料窗29的位置时，即可将成品从注塑孔23的内部拿出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。