一种塑胶管材生产用挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶管生产技术领域，尤其涉及一种塑胶管材生产用挤出设备。


背景技术：

2.塑胶管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，挤塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、耐老化、产品强度大、弯曲性能好、外形美观、无不良气味、加工容易、卫生环保等特点。
3.塑胶管材在生产过程中，需要经过将塑胶材料搅拌后加热挤进模具中挤压成型，并将成型的塑胶管挤出这道工序，而在此过程中，容易造成塑胶材料搅拌不均匀，导致无法成型，并且加热后的塑胶材料容易粘附在加热装置的表面而烧焦，从而影响塑胶管成型，降低塑胶管的质量。
4.因此，需要在现有塑胶管材生产用挤出设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种塑胶管材生产用挤出设备，以解决现有技术中存在的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑胶管材生产用挤出设备，包括挤压管、进料斗和导热块，所述挤压管的顶部连通设置有进料斗，所述挤压管右端的内部嵌套设置有导热块，所述导热块的右端螺纹连接有成型模具，所述成型模具的轴心处贯穿设置有出料孔，所述成型模具外表面的上下两侧均固定连接有支撑架，所述挤压管的左侧壁贯穿设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均滚动连接有滚珠，所述挤压管左侧内壁的轴心处固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有挤压盘，所述挤压盘的右侧壁焊接有连接有搅拌杆，所述丝杆的右端转动连接有活动套，所述活动套右侧壁的轴心处焊接有轴杆，所述轴杆的两侧均固定连接有两根连接杆。
8.优选的，所述导热块的轴心处贯穿设置有通孔，且通孔与出料孔之间相互连通，并且导热块内壁呈弧形，同时导热块的内部嵌入设置有加热管。
9.优选的，上下两侧所述支撑架的右端相对面均焊接有弹簧，且上下两侧所述弹簧的相对一端滚动连接有滚轮，并且上下两侧所述滚轮表面的中部呈向内部凹陷的弧形。
10.优选的，所述挤压盘的外圈表面黏胶粘合有清洁刷，且清洁刷紧密贴合于挤压管的内壁，并且挤压盘的左侧壁上开设有滚动槽，同时滚动槽的直径等于两个滚珠之间的距离。
11.优选的，两个所述搅拌杆均呈弯折状，且两个所述搅拌杆的每个弯折处均设置有活动轴，并且两个所述搅拌杆的右端均固定在活动套上。
12.优选的，两侧两根所述连接杆远离轴杆一端均固定连接有刮板，且两个所述刮板
均与导热块的内壁之间紧密贴合。
13.优选的，两个所述电动伸缩杆的接线端和加热管的接线端均与外部电源连接。
14.有益效果：
15.（1）该种塑胶管材生产用挤出设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，有效的达到对塑胶材料边搅拌边挤出的效果，从而提高塑胶材料的均匀度，有利于塑胶管成型，并有效的通过刮板将粘附在加热块表面的塑胶材料及时刮除，避免粘附在导热块表面的塑胶材料被烧焦而影响塑胶管成型，从而提高塑胶管的质量。
16.（2）该种塑胶管材生产用挤出设备之优点在于：当电动伸缩杆推动挤压盘在丝杆上移动时，通过滚珠在滚动槽内部滚动，可减少挤压盘与电动伸缩杆之间的摩擦力，便于挤压盘在被电动伸缩杆推动时而转动，且由于丝杆与挤压盘之间螺纹连接，可使得挤压盘旋转移动，并通过清洁刷对挤压管内壁有效的进行清理，同时也会带动搅拌杆旋转，并通过搅拌杆得旋转对挤压管内的塑胶材料进行搅拌，从而提高塑胶材料的均匀度，有利于塑胶管成型，由于搅拌杆的弯折处设置有活动轴，可促使搅拌杆旋转并折叠，以便于挤压盘在丝杆上移动，从而促使挤压盘对塑胶材料进行挤压，且将塑胶管挤出。
17.（3）其次：通过轴杆带动两侧两根连接杆同时转动，并带动刮板旋转，则有效的通过刮板将粘附在导热块表面的塑胶材料及时刮除，避免粘附在导热块表面的塑胶材料被烧焦而影响塑胶管成型，从而提高塑胶管的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体剖面示意图。
19.图2为本实用新型的挤压盘和电动伸缩杆连接示意图。
20.图3为本实用新型的成型模具侧视结构示意图。
21.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
22.图1
‑
4中：1
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挤压管；2
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进料斗；3
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导热块；4
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成型模具；401
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出料孔；5
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支撑架；6
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弹簧；7
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滚轮；8
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电动伸缩杆；9
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挤压盘；901
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清洁刷；10
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滚珠；11
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搅拌杆；12
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丝杆；13
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活动套；14
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轴杆；15
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连接杆；16
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刮板；17
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加热管。
具体实施方式
23.实施例：
24.参阅图1
‑
4，
25.本实施例提供的一种塑胶管材生产用挤出设备，包括挤压管1、进料斗2和导热块3，挤压管1的顶部连通设置有进料斗2，挤压管1右端的内部嵌套设置有导热块3，导热块3的右端螺纹连接有成型模具4，成型模具4的轴心处贯穿设置有出料孔401，成型模具4外表面的上下两侧均固定连接有支撑架5，挤压管1的左侧壁贯穿设置有两个电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的伸缩端均滚动连接有滚珠10，挤压管1左侧内壁的轴心处固定连接有丝杆12，丝杆12的表面螺纹套接有挤压盘9，挤压盘9的右侧壁焊接有连接有搅拌杆11，丝杆12的右端转动连接有活动套13，活动套13右侧壁的轴心处焊接有轴杆14，轴杆14的两侧均固定连接有两根连接杆15。
26.进一步的，导热块3的轴心处贯穿设置有通孔，且通孔与出料孔401之间相互连通，
并且导热块3内壁呈弧形，同时导热块3的内部嵌入设置有加热管17，通过导热块3的内壁呈弧形，可利于塑胶材料通过导热块3的内壁导向导热块3的通孔处，然后从出料孔401挤出，在经过导热块3时则会通过加热管17将热量传递给导热块3，接着通过导热块3对塑胶材料进行加热处理，由于导热块3的内壁呈弧形，可增大其与塑胶材料加热的面积，并在塑胶材料进入成型模具4前先将塑胶材料加热好，有利于塑胶材料进入成型模具4后快速成型。
27.进一步的，上下两侧支撑架5的右端相对面均焊接有弹簧6，且上下两侧弹簧6的相对一端滚动连接有滚轮7，并且上下两侧滚轮7表面的中部呈向内部凹陷的弧形，通过此设计，当塑胶管被挤出后，可通过上下两侧的滚轮7将塑胶管夹住，然后塑胶管移动的过程中可促使滚轮7滚动，且通过支撑架5促使滚轮7将刚挤出成型的塑胶管托起，避免塑胶管断裂，并通过弹簧6可调整上下两侧滚轮7的距离，避免上下两侧的滚轮7将塑胶管挤压变形。
28.进一步的，挤压盘9的外圈表面黏胶粘合有清洁刷901，且清洁刷901紧密贴合于挤压管1的内壁，并且挤压盘9的左侧壁上开设有滚动槽，同时滚动槽的直径等于两个滚珠10之间的距离，通过挤压盘9的设计，当电动伸缩杆8推动挤压盘9在丝杆12上移动时，通过滚珠10在滚动槽内部滚动，可减少挤压盘9与电动伸缩杆8之间的摩擦力，便于挤压盘9在被电动伸缩杆8推动时而转动，且由于丝杆12与挤压盘9之间螺纹连接，可使得挤压盘9旋转移动，并通过清洁刷901对挤压管1内壁有效的进行清理。
29.进一步的，两个搅拌杆11均呈弯折状，且两个搅拌杆11的每个弯折处均设置有活动轴，并且两个搅拌杆11的右端均固定在活动套13上，当挤压盘9在丝杆12上旋转移动时，则会带动搅拌杆11旋转，并通过搅拌杆11旋转对挤压管1内的塑胶材料进行搅拌，由于搅拌杆11的弯折处设置有活动轴，可促使搅拌杆11折叠，以便于挤压盘9在丝杆12上移动，从而使得挤压盘9在对塑胶材料挤压过程中，促使搅拌杆11达到边搅拌边折叠的效果。
30.进一步的，两侧两根连接杆15远离轴杆14一端均固定连接有刮板16，且两个刮板16均与导热块3的内壁之间紧密贴合，通过轴杆14带动两侧两根连接杆15同时转动，并带动刮板16旋转，则有效的通过刮板16将粘附在导热块3表面的塑胶材料及时刮除，避免粘附在导热块3表面的塑胶材料被烧焦而影响塑胶管成型，从而提高塑胶管的质量。
31.进一步的，两个电动伸缩杆8的接线端和加热管17的接线端均与外部电源连接，通过外部电源可促使两个电动伸缩杆8和加热管17的运行。
32.工作原理：
33.当本设备在使用时，首先将塑胶材料从进料斗2处灌入，然后打开电源，促使两根电动伸缩杆8和加热管17运行，并将挤压盘9在轴杆12上向前推动，通过挤压盘9将塑胶材料推进成型模具4中，当挤压盘9在轴杆12上移动时，可促使挤压盘9边移动边旋转，从而带动搅拌杆11旋转并对塑胶材料进行搅拌，在挤压盘9旋转时，可通过滚珠10减少电动伸缩杆8与挤压盘9表面的摩擦力，并通过清洁刷901对挤压管1的内壁进行清理，当搅拌杆11旋转时，则会带动活动套13同时旋转，通过活动套13的旋转则可带动轴杆14的旋转，且通过轴杆14带动连接杆15旋转，而通过加热管17将热量传递给导热块3，然后通过连接杆15可促使刮板16将粘附在导热块3表面的塑胶材料清理干净，最后塑胶材料经过成型模具4并从出料孔401中挤出时形成塑胶管，然后通过支撑架5促使滚轮7将刚挤出成型的塑胶管托起，并通过弹簧6可调整上下两侧滚轮7的距离，避免上下两侧的滚轮7将塑胶管挤压变形。