一种便于拆装的分体式模具的制作方法

1.本实用新型涉及分体式模具技术领域，尤其涉及一种便于拆装的分体式模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具在进行使用的时候需要安装在工作台上，而模具一般较重，在进行安装的时候一般需要利用叉车或者吊机，但是叉车在进行使用的时候无法准确的一次性安装在工作台，而利用吊机的时候，由于工作台的顶部有顶架，无法利用吊机将模具绕过顶架安装在工作台上，给实际工作带来难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于拆装的分体式模具，解决了现有技术中模具安装的时候一般需要利用叉车或者吊机，但是叉车在进行使用的时候无法准确的一次性安装在工作台，而利用吊机的时候，由于工作台的顶部有顶架，无法利用吊机将模具绕过顶架安装在工作台上，给实际工作带来难度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于拆装的分体式模具，包括工作台、顶架、液压缸、连接板、模具本体和垫脚台，所述顶架固定安装在工作台的表面，所述液压缸固定安装在顶架的底部，所述连接板固定安装在液压缸的输出端端口，所述模具本体设置在工作台表面，所述垫脚台的表面设置有安装结构，所述安装结构包括两个滑块，两个所述滑块的表面和垫脚台滑动连接，两个所述滑块的表面均转动连接有转杆，两个所述转杆远离滑块的一端转动连接有滑动架，所述滑动架的一侧和工作台滑动连接，所述垫脚台的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端口固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面和垫脚台转动连接，所述第一螺杆的表面螺纹贯穿两个滑块，所述第一螺杆以自身中点为分界线开设有两端相反的螺纹槽，所述工作台的顶部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的表面均设置有连接块，所述连接块的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接块的一端和滑杆固定连接，所述滑杆的表面开设有容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有销块，所述销块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离销块的一端和容纳槽固定连接。
7.优选的，所述滑杆设置为“l”型结构，所述第一弹簧远离连接块的一端和滑杆的侧壁固定连接。
8.优选的，所述销块的表面设置为光滑的曲面，曲面朝向远离连接块的一侧。
9.优选的，所述工作台的侧壁开设有两个竖槽，所述滑动架设置为“工”字形结构，所述滑动架借助两个竖槽和工作台滑动连接，所述滑动架的两臂尺寸和两个滑杆的尺寸相适
配，所述模具本体的底部开设有两个滑槽，滑槽的尺寸和滑杆的尺寸适配。
10.优选的，所述垫脚台的表面开设有和滑动架尺寸相适配的凹槽，两个所述滑块、转杆和第一螺杆均位于垫脚台的内部。
11.优选的，所述工作台的侧壁设置有辅助装置，所述辅助装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴端口固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面转动插设在工作台内部，所述工作台的顶部相对于第二螺杆的位置滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶部靠近两端的位置均转动连接有转动杆，所述第二螺杆的表面螺纹贯穿移动杆。
12.优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述移动杆和第二螺杆均位于凹槽的内部。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.使用中需要安装模具本体的时候直接将模具本体利用叉车或者吊机放在垫脚台上，由于垫脚台较矮，方便人工进行手动矫正位置，将模具本体放在垫脚台表面的滑动架上，使模具本体底部的两个滑槽与滑动架的两臂相互重合，然后启动第一电机，第一电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆驱动两个滑块朝着彼此靠近的方向进行移动，而滑动架和工作台的侧壁滑动连接，因此转杆在滑块的移动下会带动滑动架上移，从而带动滑动架表面的模具本体进行上移，直到滑动架与滑杆相互对齐的时候停止第一电机，此时直接推动模具本体，使模具本体在滑动架上进行移动，直到模具本体从滑动架的表面移动到滑杆的表面，此时的销块受到模具本体的挤压会移动到容纳槽的内部，直到模具本体完全通过销块，此时的模具本体会挤压连接块，连接块会压缩第一弹簧，销块在第二弹簧的作用下被弹出来限制模具本体，此时的模具本体受到连接块和第二弹簧的弹力，而且有销块进行阻拦，达到将模具本体初步固定在工作台表面的目的，从而方便模具本体的安装。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.当模具本体移动至与工作台顶部平齐的时候，手动推动模具本体进行滑动需要花费较大的力气，此时通过移动杆，当模具本体的底部移动至与工作台顶部平齐的时候，启动第二电机，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆驱动移动杆进行移动，使移动杆从模具本体与滑动架之间的位置穿过去，然后将转动杆旋转成竖直状态，此时再利用第二电机带动第二螺杆反向转动，第二螺杆带动移动杆朝着第二电机的方向进行移动，利用竖直状态的转动杆将模具本体推到工作台上的滑杆表面，拆卸的时候先将移动杆朝着远离第二电机的方向进行移动，然后将表面竖直状态的转动杆旋转成水平状态，再将移动杆朝着第二电机的方向移动，将另一个转动杆旋转至竖直状态，然后利用转动杆将模具本体推出到滑动架上，方便进行拆卸，节省了人力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1侧视图；
20.图3为本实用新型滑杆结构示意图；
21.图4为本实用新型滑动架结构示意图；
22.图5为本实用新型辅助装置结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、顶架；3、液压缸；4、连接板；5、模具本体；6、安装结构；601、滑块；602、滑动架；603、第一螺杆；604、转杆；605、第一电机；606、第一弹簧；607、连接块；608、滑杆；609、销块；610、第二弹簧；7、辅助装置；71、第二电机；72、第二螺杆；73、转动杆；74、移动杆；8、垫脚台。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1
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5，一种便于拆装的分体式模具，包括工作台1、顶架2、液压缸3、连接板4、模具本体5和垫脚台8，顶架2固定安装在工作台1的表面，液压缸3固定安装在顶架2的底部，连接板4固定安装在液压缸3的输出端端口，模具本体5设置在工作台1表面，垫脚台8的表面设置有安装结构6，安装结构6包括两个滑块601，两个滑块601的表面和垫脚台8滑动连接，两个滑块601的表面均转动连接有转杆604，两个转杆604远离滑块601的一端转动连接有滑动架602，滑动架602的一侧和工作台1滑动连接，垫脚台8的侧壁固定安装有第一电机605，第一电机605的输出轴端口固定连接有第一螺杆603，第一螺杆603的表面和垫脚台8转动连接，第一螺杆603的表面螺纹贯穿两个滑块601，第一螺杆603以自身中点为分界线开设有两端相反的螺纹槽，工作台1的顶部固定连接有两个滑杆608，两个滑杆608的表面均设置有连接块607，连接块607的表面固定连接有第一弹簧606，第一弹簧606远离连接块607的一端和滑杆608固定连接，滑杆608的表面开设有容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有销块609，销块609的底部固定连接有第二弹簧610，第二弹簧610远离销块609的一端和容纳槽固定连接。
26.本方案具备以下工作过程：
27.使用中需要安装模具本体5的时候直接将模具本体5利用叉车或者吊机放在垫脚台8上，由于垫脚台8较矮，方便人工进行手动矫正位置，将模具本体5放在垫脚台8表面的滑动架602上，使模具本体5底部的两个滑槽与滑动架602的两臂相互重合，然后启动第一电机605，第一电机605带动第一螺杆603进行转动，第一螺杆603驱动两个滑块601朝着彼此靠近的方向进行移动，而滑动架602和工作台1的侧壁滑动连接，因此转杆604在滑块601的移动下会带动滑动架602上移，从而带动滑动架602表面的模具本体5进行上移，直到滑动架602与滑杆608相互对齐的时候停止第一电机605，此时直接推动模具本体5，使模具本体5在滑动架602上进行移动，直到模具本体5从滑动架602的表面移动到滑杆608的表面，此时的销块609受到模具本体5的挤压会移动到容纳槽的内部，直到模具本体5完全通过销块609，此时的模具本体5会挤压连接块607，连接块607会压缩第一弹簧606，销块609在第二弹簧610的作用下被弹出来限制模具本体5，此时的模具本体5受到连接块607和第二弹簧610的弹力，而且有销块609进行阻拦，达到将模具本体5初步固定在工作台1表面的目的，从而方便模具本体5的安装。
28.根据上述工作过程可知：
29.通过设置第一螺杆603，滑动架602和第一电机605将模具本体5移动到与工作台1平齐的位置，再利用滑杆608移动到工作台1上进行固定，节省人力，而且方便叉车或者吊机的工作。
30.进一步的，滑杆608设置为“l”型结构，第一弹簧606远离连接块607的一端和滑杆608的侧壁固定连接。
31.进一步的，销块609的表面设置为光滑的曲面，曲面朝向远离连接块607的一侧，曲面方便模具本体5通过销块609。
32.进一步的，工作台1的侧壁开设有两个竖槽，滑动架602设置为“工”字形结构，滑动架602借助两个竖槽和工作台1滑动连接，滑动架602的两臂尺寸和两个滑杆608的尺寸相适配，模具本体5的底部开设有两个滑槽，滑槽的尺寸和滑杆608的尺寸适配。
33.进一步的，垫脚台8的表面开设有和滑动架602尺寸相适配的凹槽，两个滑块601、转杆604和第一螺杆603均位于垫脚台8的内部。
34.进一步的，工作台1的侧壁设置有辅助装置7，辅助装置7包括第二电机71，第二电机71的输出轴端口固定连接有第二螺杆72，第二螺杆72的表面转动插设在工作台1内部，工作台1的顶部相对于第二螺杆72的位置滑动连接有移动杆74，移动杆74的顶部靠近两端的位置均转动连接有转动杆73，第二螺杆72的表面螺纹贯穿移动杆74。
35.进一步的，工作台1的顶部开设有凹槽，移动杆74和第二螺杆72均位于凹槽的内部。
36.综上，使用中需要安装模具本体5的时候直接将模具本体5利用叉车或者吊机放在垫脚台8上，由于垫脚台8较矮，方便人工进行手动矫正位置，将模具本体5放在垫脚台8表面的滑动架602上，使模具本体5底部的两个滑槽与滑动架602的两臂相互重合，然后启动第一电机605，第一电机605带动第一螺杆603进行转动，第一螺杆603驱动两个滑块601朝着彼此靠近的方向进行移动，而滑动架602和工作台1的侧壁滑动连接，因此转杆604在滑块601的移动下会带动滑动架602上移，从而带动滑动架602表面的模具本体5进行上移，直到滑动架602与滑杆608相互对齐的时候停止第一电机605，此时直接推动模具本体5，使模具本体5在滑动架602上进行移动，直到模具本体5从滑动架602的表面移动到滑杆608的表面，此时的销块609受到模具本体5的挤压会移动到容纳槽的内部，直到模具本体5完全通过销块609，此时的模具本体5会挤压连接块607，连接块607会压缩第一弹簧606，销块609在第二弹簧610的作用下被弹出来限制模具本体5，此时的模具本体5受到连接块607和第二弹簧610的弹力，而且有销块609进行阻拦，达到将模具本体5初步固定在工作台1表面的目的，从而方便模具本体5的安装，通过设置第一螺杆603，滑动架602和第一电机605将模具本体5移动到与工作台1平齐的位置，再利用滑杆608移动到工作台1上进行固定，节省人力，而且方便叉车或者吊机的工作，当模具本体5移动至与工作台1顶部平齐的时候，手动推动模具本体5进行滑动需要花费较大的力气，此时通过移动杆74，当模具本体5的底部移动至与工作台1顶部平齐的时候，启动第二电机71，第二电机71带动第二螺杆72转动，第二螺杆72驱动移动杆74进行移动，使移动杆74从模具本体5与滑动架602之间的位置穿过去，然后将转动杆73旋转成竖直状态，此时再利用第二电机71带动第二螺杆72反向转动，第二螺杆72带动移动杆74朝着第二电机71的方向进行移动，利用竖直状态的转动杆73将模具本体5推到工作台1上的滑杆608表面，拆卸的时候先将移动杆74朝着远离第二电机71的方向进行移动，然后将表
面竖直状态的转动杆73旋转成水平状态，再将移动杆74朝着第二电机71的方向移动，将另一个转动杆73旋转至竖直状态，然后利用转动杆73将模具本体5推出到滑动架602上，方便进行拆卸，节省了人力。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。