一种精密阀门的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种精密阀门的加工模具。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.现有的精密阀门在加工时，首先需要通过模具进行注塑，但是现有的精密阀门的加工模具不具有自动脱模的功能，脱模操作还需要人工进行，降低了生产效率。
4.因此，发明一种精密阀门的加工模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密阀门的加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密阀门的加工模具，包括操作台、定模和动模，所述操作台的台面中部固定安装设置有定模，所述操作台的台面底部设置有固定板，且固定板的两端分别与操作台的桌腿固定连接，所述定模的底端内壁贯穿开设有直槽，所述直槽的内侧壁顶端环绕开设有环形槽，所述直槽的内部活动设置有活动顶杆，所述活动顶杆的顶端固定套接设置有与环形槽相适配的环形板，所述固定板的顶端中部开设有滑槽，所述固定板的底端中部固定设置有电机，所述滑槽的内部活动设置有活动杆，且活动杆的顶端与活动顶杆的底端贴合连接所述活动杆的底端开设有螺纹槽，所述滑槽的槽底通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽相适配的螺纹杆，且螺纹杆的底端与电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述环形槽的内壁固定设置有金属密封层，且金属密封层与环形板贴合连接。
8.优选的，所述滑槽的顶端开口处环绕设置有密封圈，且密封圈与活动杆贴合连接。
9.优选的，所述滑槽的正面和背面内壁均开设有第一限位槽，所述活动杆的正面和背面均固定设置有与第一限位槽相适配的第一限位块。
10.优选的，所述活动顶杆的正面和背面均开设有第二限位槽，所述直槽的正面和背面内壁均固定设置有与第二限位槽相适配的第二限位块。
11.优选的，所述操作台的顶部设置有顶板，且顶板的底端四角处均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的底端与操作台的顶端固定连接，所述顶板的底部设置有位于定模的顶部的动模。
12.优选的，所述顶板的顶端中部固定设置有油缸，且油缸的内部安装设置有伸缩杆，
所述伸缩杆的底端活动贯穿顶板，并与动模的顶端固定连接，所述动模的顶端四角处均固定设置有限位杆，且限位杆的顶端活动贯穿顶板。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，能够带动活动杆在滑槽内部滑动，在脱模时，通过带动活动杆向上滑动，活动杆向上移动时，推动活动顶杆和环形板向上移动，活动顶杆和环形板将定模内部成型的产品推出定模内部，完成自动脱模，有利于减少工作人员的劳动量，同时提高工作效率；
15.2、本实用新型通过金属密封层的设置，金属密封层能够提高密封性，防止注塑液进入到环形槽内部；通过第二限位槽和第二限位块的设置，有利于防止活动顶杆脱离直槽内部，同时对活动顶杆进行限位，防止活动顶杆歪斜；通过密封圈的设置，能够提高密封性，有利于防止外界灰尘等进入滑槽内部。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的固定板部分剖视图结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1的a处结构示意图。
19.图4为本实用新型的固定板部分俯剖结构示意图。
20.图5为本实用新型的活动顶杆结构示意图。
21.图6为本实用新型的定模俯视图结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、定模；3、动模；4、直槽；5、环形槽；6、活动顶杆；7、环形板；8、固定板；9、电机；10、滑槽；11、活动杆；12、螺纹槽；13、螺纹杆；14、密封圈；15、金属密封层；16、第一限位槽；17、第一限位块；18、顶板；19、支撑柱；20、油缸；21、伸缩杆；22、限位杆；23、第二限位槽；24、第二限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种精密阀门的加工模具，包括操作台1、定模2和动模3，所述操作台1的台面中部固定安装设置有定模2，所述操作台1的台面底部设置有固定板8，且固定板8的两端分别与操作台1的桌腿固定连接，所述定模2的底端内壁贯穿开设有直槽4，所述直槽4的内侧壁顶端环绕开设有环形槽5，所述直槽4的内部活动设置有活动顶杆6，所述活动顶杆6的顶端固定套接设置有与环形槽5相适配的环形板7，所述固定板8的顶端中部开设有滑槽10，所述固定板8的底端中部固定设置有电机9，所述滑槽10的内部活动设置有活动杆11，且活动杆11的顶端与活动顶杆6的底端贴合连接所述活动杆11的底端开设有螺纹槽12，所述滑槽10的槽底通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽12相适配的螺纹杆13，且螺纹杆13的底端与电机9的输出端固定连接，通过电机9带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动时，能够带动活动杆11在滑槽10内部滑动，在脱模时，通过带动活动杆11向上滑动，
活动杆11向上移动时，推动活动顶杆6和环形板7向上移动，活动顶杆6和环形板7将定模2内部成型的产品推出定模2内部，完成自动脱模，有利于减少工作人员的劳动量，同时提高工作效率。
25.进一步的，所述操作台1的顶部设置有顶板18，且顶板18的底端四角处均固定设置有支撑柱19，所述支撑柱19的底端与操作台1的顶端固定连接，所述顶板18的底部设置有位于定模2的顶部的动模3，所述顶板18的顶端中部固定设置有油缸20，且油缸20的内部安装设置有伸缩杆21，所述伸缩杆21的底端活动贯穿顶板18，并与动模3的顶端固定连接，所述动模3的顶端四角处均固定设置有限位杆22，且限位杆22的顶端活动贯穿顶板18。
26.其次，所述环形槽5的内壁固定设置有金属密封层15，且金属密封层15与环形板7贴合连接，通过金属密封层15的设置，金属密封层15能够提高密封性，防止注塑液进入到环形槽5内部，所述滑槽10的顶端开口处环绕设置有密封圈14，且密封圈14与活动杆11贴合连接，通过密封圈14的设置，能够提高密封性，有利于防止外界灰尘等进入滑槽10内部，所述滑槽10的正面和背面内壁均开设有第一限位槽16，所述活动杆11的正面和背面均固定设置有与第一限位槽16相适配的第一限位块17，所述活动顶杆6的正面和背面均开设有第二限位槽23，所述直槽4的正面和背面内壁均固定设置有与第二限位槽23相适配的第二限位块24，通过第二限位槽23和第二限位块24的设置，有利于防止活动顶杆6脱离直槽4内部，同时对活动顶杆6进行限位，防止活动顶杆6歪斜。
27.本实用新型工作原理：
28.使用时，油缸20带动伸缩杆21延伸，伸缩杆21带动动模3向下移动，直至定模2和动模3扣合，随后向定模2和动模3内部注入注塑液，进行注塑，待产品成型冷却后，油缸20带动伸缩杆21收缩，带动动模3向上移动，脱离产品，紧接着通过电机9带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动时，能够带动活动杆11在滑槽10内部滑动，在脱模时，通过带动活动杆11向上滑动，活动杆11向上移动时，推动活动顶杆6和环形板7向上移动，活动顶杆6和环形板7将定模2内部成型的产品推出定模2内部，完成自动脱模，有利于减少工作人员的劳动量，同时提高工作效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。