一种橡胶密封圈模压模具的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体是一种橡胶密封圈模压模具。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，在橡胶密封圈的加工过程中，借助模压模具进行加工制作。
3.授权公告号为cn207415791u的专利公开了一种密封圈模具，包括相互配合的上模和下模，还包括有控制装置、脚踏开关、驱动装置以及插销，其中在所述上模底面的四个角位处分别设置有定位柱，在所述下模顶面的四个角位处分别开设有与所述定位柱配合的定位孔，在所述下模的侧面上开设有与所述定位孔连通的通孔，在所述定位柱的侧面上开设有与该通孔配合的插孔，当所述定位柱安装于所述定位孔内时，位于所述定位柱侧面上的插孔与所述通孔配合相连通，所述控制装置分别与所述脚踏开关以及驱动装置电性连接；但是该装置在橡胶密封圈的加工过程中，合模和开模操作操作较为不便，影响橡胶密封圈的加工效率，为此，现提供一种橡胶密封圈模压模具以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈模压模具以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种橡胶密封圈模压模具，包括支撑板，支撑板上设有下模具，下模具上设有与之对应的上模具，支撑板上竖直固定有立柱，所述立柱上滑动安装有升降调节机构，升降调节机构上安装有升降架，所述升降架上通过悬吊机构与上模具连接，所述升降架上设有用于对上模具进行抵推的下压机构，所述上模具底部开设有上模腔，下模具朝向上模具一侧开设有下模腔，所述下模具上设有冷却降温机构。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述升降调节机构包括滑动套设在立柱上的滑动套管，滑动套管与升降架固定连接，所述滑动套管上螺纹连接穿设有与立柱侧壁抵接的锁紧螺柱，锁紧螺柱端部安装有手轮i。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述升降调节机构还包括固定在立柱侧壁的导向卡条，所述导向卡条滑动嵌设在滑动套管上，所述导向卡条的长度方向与立柱轴线方向平行。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述悬吊机构包括与升降架固定的十字架，十字架底部固定有若干个连接杆，连接杆底部安装有环形架，环形架与上模具安装有与下模具适配的若干个弹性对接机构。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述弹性对接机构包括固定在上模具侧壁的连
接块，连接块上固定有定位柱，定位柱上滑动套设有与环形架固定的压盘，压盘与连接块之间安装有套设在定位柱上的弹簧圈，所述下模具侧壁安装有与定位柱竖直插接适配的套块。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述下压机构包括活动贯穿十字架中心的抵推螺杆，抵推螺杆与升降架螺纹连接，所述抵推螺杆下端与上模具抵接，抵推螺杆上端固定有手轮ii。
12.作为本实用新型的一种改进方案：所述冷却降温机构包括嵌设在下模具内的两个与下模腔同心设置的冷却环管，两个冷却环管分别处于下模腔两侧，冷却降温机构内流通有冷却水。
13.作为本实用新型的一种改进方案：所述冷却降温机构还包括通过管道连通设置的冷却水箱和循环泵，循环泵的出口端通过进液管与冷却环管进口端连通，冷却环管出口端与冷却水箱通过回流管连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的弹性对接机构能实现在上模具和下模具对接时，压盘和套块对接，定位柱延伸至套块内部，实现上模具和下模具对下模腔中的硫化胶进行充分的压合成型，上模具和下模具的合模操作准确且平稳。
16.2、本实用新型通过设置的下压机构中的抵推螺杆对上模具进行向下抵推，使得上模具和下模具的对接压合力度大大增加，橡胶密封圈的成型质量大大提升，同时反转抵推螺杆即可在弹簧圈的弹性作用下实现降低压紧力，通过升降调节机构即可实现快速脱模效果。
17.3、本实用新型通过设置的冷却降温机构中的冷却环管内部循环流动冷却水，实现在开模前对下模腔和上模腔之间的硫化胶进行及时、快速的冷却，橡胶密封圈的加工效率和质量得到明显提升。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a部的局部放大图；
20.图3为本实用新型的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中b部的局部放大图；
22.图5为本实用新型的图2中b部的局部放大图；
23.图6为本实用新型的冷却降温机构的结构示意图。
24.图中：1
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支撑板、2
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下模具、3
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循环泵、4
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立柱、5
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手轮i、6
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升降架、7
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环形架、8
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十字架、9
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上模具、10
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连接杆、11
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手轮ii、12
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抵推螺杆、13
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下模腔、14
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套块、15
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冷却环管、16
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卡条、17
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连接块、18
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压盘、19
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定位柱、20
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上模腔、21
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弹簧圈、22
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锁紧螺柱、23
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滑动套管、24
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冷却水箱、25
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回流管、26
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进液管、27
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导向卡条。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
26.实施例1
27.请参阅图1
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6，一种橡胶密封圈模压模具，包括支撑板1，支撑板1上设有下模具2，下模具2上设有与之对应的上模具9，支撑板1上竖直固定有立柱4，所述立柱4上滑动安装有升降调节机构，升降调节机构上安装有升降架6，所述升降架6上通过悬吊机构与上模具9连接，所述升降架6上设有用于对上模具9进行抵推的下压机构，所述上模具9底部开设有上模腔20，下模具2朝向上模具9一侧开设有下模腔13，所述下模具2上设有冷却降温机构。
28.本装置的升降调节机构包括滑动套设在立柱4上的滑动套管23，滑动套管23与升降架6固定连接，所述滑动套管23上螺纹连接穿设有与立柱4侧壁抵接的锁紧螺柱22，锁紧螺柱22端部安装有手轮i5。
29.通过设置的滑动套管23相对立柱4进行竖直滑动，使得升降架6带动悬吊机构下移，此时上模具9下移，实现上模具9和下模具2的合模动作，其中下模腔13中填有硫化胶，实现对硫化胶的模压成型制作橡胶密封圈。
30.其中，升降调节机构还包括固定在立柱4侧壁的导向卡条27，所述导向卡条27滑动嵌设在滑动套管23上，所述导向卡条27的长度方向与立柱4轴线方向平行。
31.通过在滑动套管23下移到最低处时，旋拧手轮i5带动锁紧螺柱22转动，锁紧螺柱22对立柱4进行抵接，实现对升降架6的位置锁定效果，保证上模具9和下模具2合模时长，而设置的导向卡条27起到对滑动套管23滑动的导向作用，避免其发生转动影响硫化胶的模压效果。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，另外，本装置的悬吊机构包括与升降架6固定的十字架8，十字架8底部固定有若干个连接杆10，连接杆10底部安装有环形架7，环形架7与上模具9安装有与下模具2适配的若干个弹性对接机构。
34.弹性对接机构包括固定在上模具9侧壁的连接块17，连接块17上固定有定位柱19，定位柱19上滑动套设有与环形架7固定的压盘18，压盘18与连接块17之间安装有套设在定位柱19上的弹簧圈21，所述下模具2侧壁安装有与定位柱19竖直插接适配的套块14。
35.通过上述设置，在上模具9下移的过程中，定位柱19插入到套块14内部，此时压盘18与套块14抵接，弹簧圈21弹性形变压缩，此时定位柱19和套块14的插接配合，起到对上模具9和下模具2合模的对接导向效果，对接过程更为准确，有效提升了橡胶密封圈的加工质量。
36.另外，本装置的下压机构包括活动贯穿十字架8中心的抵推螺杆12，抵推螺杆12与升降架6螺纹连接，所述抵推螺杆12下端与上模具9抵接，抵推螺杆12上端固定有手轮ii11。
37.在上模具9和下模具2合模后，旋转抵推螺杆12转动，抵推螺杆12相对升降架6下移并对上模具9抵推，此时上模具9和下模具2的合模压紧力进一步提升，橡胶密封圈的压模成型质量明显提升，而通过反向旋转手轮i5即可实现滑动套管23和立柱4的解锁，此时在弹簧圈21弹性回复力作用下，即可实现下模具2与上模具9的快速分离，大大提升了开模效率。
38.本装置的冷却降温机构包括嵌设在下模具2内的两个与下模腔13同心设置的冷却环管15，两个冷却环管15分别处于下模腔13两侧，冷却降温机构内流通有冷却水，冷却降温机构还包括通过管道连通设置的冷却水箱24和循环泵3，循环泵3的出口端通过进液管26与冷却环管15进口端连通，冷却环管15出口端与冷却水箱24通过回流管25连通。
39.在开模之前，启动循环泵3对冷却水箱24内的冷水进行泵送，冷水沿着进液管26、
冷却环管15、回流管25、冷却水箱24和循环泵3能进行循环流动，实现对下模腔13内的硫化胶进行及时、快速的冷却，橡胶密封圈的加工效率和质量得到明显提升。
40.综上所述，本实用新型通过设置的弹性对接机构能实现在上模具9和下模具2对接时，压盘18和套块14对接，定位柱19延伸至套块14内部，实现上模具9和下模具2对下模腔13中的硫化胶进行充分的压合成型，上模具9和下模具2的合模操作准确且平稳，本实用新型通过设置的下压机构中的抵推螺杆12对上模具9进行向下抵推，使得上模具9和下模具2的对接压合力度大大增加，橡胶密封圈的成型质量大大提升，同时反转抵推螺杆12即可在弹簧圈21的弹性作用下实现降低压紧力，通过升降调节机构即可实现快速脱模效果；本实用新型通过设置的冷却降温机构中的冷却环管15内部循环流动冷却水，实现在开模前对下模腔13和上模腔20之间的硫化胶进行及时、快速的冷却，橡胶密封圈的加工效率和质量得到明显提升。
41.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。