一种塑料原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其是涉及一种塑料原料混合装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.as是一种塑胶原料，聚合as时需要加入单体丙烯腈和苯乙烯的比例为1：1，在加入丙烯腈和苯乙烯进行混合进料的时候，由于进料口较大，不能控制进料速度，导致无法精确控制进料量，影响配比的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种进料速度可控的塑料原料混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塑料原料混合装置，包括台面、搅拌罐、支撑柱、出料口、设于所述搅拌罐上的转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动件、设于所述转轴上的搅拌桨、设于所述转轴上的刮板、预处理机构、进料机构及减震机构；所述进料机构包括设于所述搅拌罐上的定量筒、设于所述定量筒上的进料筒、设于所述进料筒上的进料管、设于所述进料筒上的封盖、可相对所述封盖上下滑动的控制杆、设于所述进料筒上的落料口、设于所述控制杆上的手柄、设于所述控制杆上的压头、定位组件及开关组件；设置进料机构，通过拉拽手柄，可调节控制杆的位置，使得压头相对进料筒上下滑动，压头移动到一定位置，可调节进料筒上的落料口可落料的孔径大小，从而控制落料速度，便于控制进料量，提高配比精确性。
6.优选的，所述开关组件包括设于所述搅拌罐上的固定板、设于所述固定板上的固定柱、可相对所述固定柱滑动的套筒、设于所述固定柱上的第一弹性件、设于所述套筒上的堵头、设于所述堵头上的弧形板、可相对所述定量筒滑动的推动杆、锁定组件及刮刀组件；通过按压推动杆，使得推动杆推挤弧形板，使得弧形板变形，并推挤堵头上行直至抵住定量筒，使得定量筒被堵住，即可将物料装入定料筒内进行测量。
7.优选的，所述锁定组件包括设于所述定量筒上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的锁定件、设于所述锁定件上的第二弹性件、设于所述锁定件上的拨杆及设于所述推动杆上的多个锁定槽；通过按压拨杆，锁定件下行，第二弹性件被压缩，直至锁定件与推动杆脱离接触，即可对推动杆进行滑动操作，以调节堵头的位置；锁定件卡在不同的锁定槽内，可对应堵头处于不同位置状态，便于操作人员定位。
8.优选的，所述刮刀组件包括设于所述定量筒上的第二限位槽、可相对所述第二限位槽滑动的环形板、设于所述环形板上的第三弹性件、设于所述环形板上的密封件及设于所述密封件上的刮刀；设置刮刀，推动杆滑动时，刮刀对推动杆上残留的物料进行刮除，避
免残留物料影响推动杆操作；第三弹性件一端紧抵在环形板上，推挤密封件紧抵在推动杆侧壁上，提高密封性，避免推动杆滑动过程中有物料进入推动杆与定量筒之间的缝隙中。
9.优选的，所述减震机构包括设于所述台面上的框体、可相对所述框体滑动的升降板、设于所述升降板上的转动板、可相对所述框体滑动的滑块、设于所述滑块上的第一减震件、设于所述台面上的轴芯、可相对所述轴芯滑动的轴套及设于所述轴套上的第二减震件；驱动件启动，搅拌罐发生震动，使得支撑柱下行，推动升降板相对框体向下滑动，第二减震件受到挤压，为保持原有形态，对升降板产生反向作用力，缓冲支撑柱向下的冲击力，减缓下降的速度，可减少搅拌罐的震动；升降板下降的同时，带动转动板转动一定角度倾斜，转动板一端推挤滑块向外滑动，使得第一减震件被压缩，对滑块产生反向的作用力，推挤并减缓转动板一端的滑动速度，并对升降板起到一定缓冲作用，减缓支撑柱的下降速度，从而减少搅拌罐的晃动，提高装置的稳定性。
10.优选的，所述预处理机构包括设于所述搅拌罐上的减速板、设于所述减速板上的多个环形件及设于所述转轴上的多个桨叶；驱动件启动，驱动转轴转动；物料从定量筒落至减速板上，由于多个环形件的设计，减缓物料下落的速度，同时转轴转动带动多个桨叶同步转动，对物料进行初步搅拌，提高搅拌混合效率。
11.优选的，所述定位组件包括设于所述封盖上的第三限位槽、可相对所述第三限位槽滑动的定位件、设于所述定位件上的限位弹簧及设于所述控制杆上的多个定位槽；调节控制杆位置时，定位件受到限位弹簧的弹力推挤，定位件端部可自动卡入控制杆上的定位槽上，对控制杆进行定位，便于操作人员操作。
12.综上所述，设置进料机构，通过拉拽手柄，可调节控制杆的位置，使得压头相对进料筒上下滑动，压头移动到一定位置，可调节进料筒上的落料口可落料的孔径大小，从而控制落料速度，便于控制进料量，提高配比精确性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1的右视图。
15.图3为图2沿a
‑
a的剖视图。
16.图4为图3中b处的放大图。
17.图5为图3中c处的放大图。
18.图6为图5中d处的放大图。
19.图7为图3中b处的放大图。
具体实施方式
20.如图1
‑
7所示，一种塑料原料混合装置，包括台面11、搅拌罐12、支撑柱13、出料口14、转轴15、驱动件16、搅拌桨17、刮板18、预处理机构、进料机构及减震机构；所述搅拌罐12位于台面11的正上方；所述支撑柱13设有2个，对称固定于所述搅拌罐12底部上；所述出料口14设于所述搅拌罐12底部上，其上设有阀门，为现有技术，在此不再赘述；所述转轴15可旋转穿设于所述搅拌罐12上；所述驱动件16为现有的电机，固定安装于所述搅拌罐12上；所述搅拌桨17设有6个，3个一组，等距环形间隔固定于所述转轴15上；所述刮板18固定于所述
转轴15上，其边缘与搅拌罐12底部相贴合设置，可对搅拌罐12底部的物料进行搅拌，避免底部沉积。
21.进一步的，所述进料机构包括定量筒21、进料筒22、进料管23、封盖24、控制杆25、落料口26、手柄27、压头28、定位组件及开关组件；所述定量筒21设有2个，对称固定于所述搅拌罐12上；所述进料筒22固定于所述定量筒21上；所述进料口23固定于所述进料筒22上；所述封盖24固定于所述进料筒22上；所述控制杆25可相对所述封盖24上下滑动；所述落料口26开设于所述进料管23上；所述手柄27固定于所述控制杆25上；所述压头28呈锥形，其一端设为弧面，另一端固定于所述控制杆25上；通过拉拽手柄27，可调节控制杆25的位置，使得压头28相对进料筒22上下滑动，压头28移动到一定位置，可调节进料筒22上的落料口26可落料的孔径大小，从而控制落料速度，便于控制进料量，提高配比精确性。
22.进一步的，所述定位组件包括第三限位槽31、定位件32、限位弹簧33及定位槽34；所述第三限位槽31开设于所述封盖24上；所述定位件32可相对所述第三限位槽31滑动，其端部设为弧面；所述限位弹簧33为现有的弹簧，一端固定于所述定位件32上，另一端固定于所述第三限位槽31内壁上；所述定位槽34设有多个，等距间隔开设于所述控制杆25上；调节控制杆25位置时，定位件32受到限位弹簧33的弹力推挤，定位件32端部可自动卡入控制杆25上的定位槽34上，对控制杆25进行定位，便于操作人员操作。
23.进一步的，所述开关组件包括固定板41、固定柱42、套筒43、第一弹性件44、堵头45、弧形板46、推动杆47、锁定组件及刮刀组件；所述固定板41固定于所述搅拌罐12上；所述固定柱42固定于所述固定板41上；所述套筒43可相对所述固定柱42滑动；所述第一弹性件44为现有的弹簧，一端固定于所述固定柱42上，另一端固定于所述套筒43上；所述堵头45固定于所述套筒43上，且其上环形等距间隔设有多个导流条451，可使物料落至堵头45上，可顺导流条451进行一定旋转，加快物料下落的速度；所述弧形板46设有2个，对称固定于所述堵头45上；所述推动杆47可相对所述定量筒21滑动；通过按压推动杆47，使得推动杆47推挤弧形板46，推动弧形板46上行，并推挤堵头45上行直至抵住定量筒21，套筒43相对固定柱42上行，且第一弹性件44被拉长，使得定量筒21被堵住，推动杆46继续推动，弧形板46可形变，将堵头45抵紧，即可将物料装入定料筒21内进行测量；当测量完毕后，将推动杆47向外滑动到极限位置，与弧形板46脱离接触，堵头45与定量筒21内壁脱离抵触，物料从定量筒21中落下，落至堵头45上对其产生一定冲击力，第一弹性件44被压缩，弧形板46一端抵触到固定板41上并发生一定形变，对堵头45产生反向作用力，对堵头起缓冲作用。
24.进一步的，所述锁定组件包括第一限位槽51、锁定件52、第二弹性件53、拨杆54及锁定槽55；所述第一限位槽51开设于所述定量筒21上；所述锁定件52可相对所述第一限位槽51滑动；所述第二弹性件53为现有的弹簧，一端固定于所述锁定件52上，另一端固定于所述第一限位槽1内壁上；所述拨杆54固定于所述锁定件52上；所述锁定槽55设有多个，开设于所述推动杆47上；通过按压拨杆54，锁定件52下行，第二弹性件53被压缩，直至锁定件52与推动杆47脱离接触，即可对推动杆47进行滑动操作，以调节堵头45的位置；锁定件52卡在不同的锁定槽55内，可对应堵头45处于不同位置状态，便于操作人员定位。
25.进一步的，所述刮刀组件包括第二限位槽61、环形板62、第三弹性件63、密封件64及刮刀65；所述第二限位槽61开设于所述定量筒21上；所述环形板62可相对所述第二限位槽61滑动；所述第三弹性件63为现有的弹簧，一端固定于所述环形板62上，另一端固定于所
述第二限位槽61内壁上；所述密封件64为现有的橡胶垫片，固定于所述环形板62上；所述刮刀65固定于所述第二限位槽61上，与所述密封件64相抵触；推动杆47滑动时，刮刀65对推动杆47上残留的物料进行刮除，避免残留物料影响推动杆47操作；第三弹性件63一端紧抵在环形板62上，推挤密封件64紧抵在推动杆47侧壁上，提高密封性，避免推动杆47滑动过程中有物料进入推动杆47与定量筒21之间的缝隙中。
26.进一步的，所述预处理机构包括减速板71、环形件72及桨叶73；所述减速板71固定所述搅拌罐12内壁上；所述环形件72设有多个，间隔固定于所述减速板71上；所述桨叶73设有多个，呈螺旋分布固定于所述转轴15上；驱动件16启动，驱动转轴15转动；物料从定量筒21落至减速板71上，由于多个环形件72的设计，减缓物料下落的速度，同时转轴15转动带动多个桨叶73同步转动，对物料进行初步搅拌，提高搅拌混合效率。
27.进一步的，所述减震机构包括框体81、升降板82、转动板83、滑块84、第一减震件85、轴芯86、轴套87及第二减震件88；所述框体81优选为2个，对称固定于所述台面11上；所述升降板82可相对所述框体81上下滑动；所述转动板83设有2个，其一端铰接于所述升降板82上，另一端可相对所述框体81滑动；所述滑块84可相对所述框体81滑动，其一侧与所述转动板83相抵触；所述第一减震件85为现有的弹簧，一端固定于所述滑块84上，另一端固定于所述框体81上；所述轴芯86固定于所述台面11上；所述轴套87可相对所述轴芯86上下滑动；所述第二减震件88为现有的弹簧，一端固定于所述轴芯86上，另一端固定于所述轴套87上；驱动件16启动，搅拌罐12发生震动，使得支撑柱13下行，推动升降板82相对框体81向下滑动，第二减震件88受到挤压，为保持原有形态，对升降板82产生反向作用力，缓冲支撑柱13向下的冲击力，减缓下降的速度，可减少搅拌罐12的震动；升降板82下降的同时，带动转动板83转动一定角度倾斜，转动板83一端推挤滑块84向外滑动，使得第一减震件85被压缩，对滑块84产生反向的作用力，推挤并减缓转动板83一端的滑动速度，并对升降板82起到一定缓冲作用，减缓支撑柱13的下降速度，从而减少搅拌罐12的晃动，提高装置的稳定性。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。