一种铝锭自动分锭装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭加工技术领域，具体为一种铝锭自动分锭装置。


背景技术：

2.铝锭在模具中冷却成型后，需要将铝锭从模具中脱模、分装打包，常见的脱模方法是在铝锭从模具注液、冷却的轨道末端传递时，随轨道翻转而带动模具翻转，从而使得模具内的铝锭借助自重掉落，但是该脱模过程中，需要人工敲击辅助脱模，防止铝锭黏附在模具腔上无法脱落的情况。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的铝锭自动分锭装置没有在该装置的内部设置减震装置，铝锭在脱模时需要敲击以便脱模，如果不设置脱模装置，长时间的敲击容易对装置造成损坏，影响装置的使用寿命；
5.2、没有对敲击锤设置导向定位装置，通过电机的正反转来带动敲击锤，由于敲击锤具有惯性，难以控制敲击锤的旋转角度，容易造成敲击锤过度旋转而对铝锭造成破坏，影响铝锭的使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝锭自动分锭装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭自动分锭装置，包括输送装置，所述输送装置的两侧固定有支撑板，所述支撑板的内部设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的输出轴固定有固定座，所述固定座的外侧表面一侧固定有底板，所述底板的上端设置有减震板，所述底板与减震板之间设置有减震弹簧，所述固定座的内部开设有滑槽，所述减震板的外侧表面一侧且位于滑槽的内部固定有滑块，所述底板的底端固定有加强筋，所述支撑板的内部设置有驱动电机，所述支撑板的外侧表面一侧固定有限位座，所述限位座的内部开设有连接孔，所述驱动电机的输出轴且位于连接孔的内部固定有转动轴，所述限位座的内部且位于连接孔的一侧开设有限位槽，所述转动轴的外侧表面且位于限位槽的内部固定有限位块，所述减震板的内部开设有导向槽，所述底板的顶端固定有导向柱，所述固定座的外侧表面且位于底板的上端设置有夹紧杆，所述夹紧液压缸的外部设置有翻转装置，所述翻转装置的底端固定有升降液压杆，所述转动轴的外侧表面固定有敲击锤。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽的形状为扇形，所述限位槽的底端粘贴有橡胶垫。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述减震弹簧的数量为四组，所述减震板的内部和底板的内部分别开设有与减震弹簧相适配的凹槽。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接孔的直径大于转动轴的直径，所述支撑板与转动轴之间通过轴承转动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述减震板远离固定座的一侧向下弯曲，所述滑槽与滑块之间为滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝锭自动分锭装置，具备以下有益效果：
13.1、该一种铝锭自动分锭装置，通过设置固定座、底板、减震板、减震弹簧、滑槽、滑块和加强筋，对模具敲打时，减震板受到模具冲击力，使得减震板向下移动，滑块在滑槽的内部滑动，减震弹簧被压缩，使得减震板受到减震弹簧一个向上的弹力，从而抵消减震板所受到的冲击力，从而达到减震的效果，该装置增设减震结构，有效的减少了敲击时所产生的震动，防止敲击对装置造成破坏等，延长了该装置的使用寿命；
14.2、该一种铝锭自动分锭装置，通过设置限位座、连接孔、转动轴、限位槽和限位块，当敲击锤运动时，转动轴在限位座的内部转动，限位块在限位槽的内部滑动起到导向限位作用，限位槽的底端粘贴的橡胶垫能够缓冲限位槽与限位块之间的撞击，该装置对敲击锤设置了导向限位装置，方便敲击，优化了使用效果，同时也防止了敲击锤旋转敲击时由于受到惯性反转过多没有限位而对铝锭造成损坏，有效的保护铝锭。
附图说明
15.图1为本实用新型结构俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型结构固定座结构示意图；
17.图3为本实用新型结构翻转后减震板结构示意图；
18.图4为本实用新型结构限位座结构示意图；
19.图5为本实用新型结构减震板立体图。
20.图中：1、输送装置；2、支撑板；3、夹紧液压缸；4、固定座；5、底板； 6、减震板；7、减震弹簧；8、滑槽；9、滑块；10、加强筋；11、驱动电机； 12、限位座；13、连接孔；14、转动轴；15、限位槽；16、限位块；17、导向槽；18、导向柱；19、夹紧杆；20、翻转装置；21、升降液压杆；22、敲击锤。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种铝锭自动分锭装置，包括输送装置1，输送装置1的两侧固定有支撑板2，支撑板2的内部设置有夹紧液压缸3，夹紧液压缸3的输出轴固定有固定座4，固定座4的外侧表面一侧固定有底板5，底板5的上端设置有减震板6，底板5与减震板6之间设置有减震弹簧7，固定座4的内部开设有滑槽8，减震板6的外侧表面一侧且位于滑槽8的内部固定有滑块9，底板5的底端固定有加强筋10，支撑板2的内部设置有驱动电机11，支撑板2的外侧表面一侧固定有限位座12，限位座12的内部开设有连接孔13，驱动电机11的输出轴且位于连接孔13的内部固定有转动轴14，限位座12的内部且位于连接孔13的一侧开设有限位槽15，转动轴14的外侧表面且位于限位槽15的内部固定有限位块16，减震板6的内部开设有导向槽 17，底板5的顶端固定有导向柱18，固定座4的外侧表面且位于底板5的上
端设置有夹紧杆19，夹紧液压缸3的外部设置有翻转装置20，翻转装置20 的底端固定有升降液压杆21，转动轴14的外侧表面固定有敲击锤22。
23.本实施例中，限位槽15的形状为扇形，限位槽15的底端粘贴有橡胶垫，扇形的限位槽15能够和转动的限位块16相适配；减震弹簧7的数量为四组，减震板6的内部和底板5的内部分别开设有与减震弹簧7相适配的凹槽，开设有与减震弹簧7相适配的凹槽以便将减震弹簧7卡入；连接孔13的直径大于转动轴14的直径，支撑板2与转动轴14之间通过轴承转动连接，设置轴承便于支撑板2与转动轴14之间转动；减震板6远离固定座4的一侧向下弯曲，滑槽8与滑块9之间为滑动连接，减震板6远离固定座4的一侧向下弯曲以便于铝锭滑落。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，注塑好的铝锭经过输送装置1上的冷却装置冷却成型到达两个支撑板2之间，启动夹紧液压缸3，夹紧液压缸3带动顶端固定座4的移动，使得夹紧杆19移动，将模具夹住，启动升降液压杆21，将固定座4抬起从而将模具和铝锭抬起，启动翻转装置20对固定座4进行翻转，通过驱动电机11的正反转，带动敲击锤22旋转，从而对模具的底端进行敲打，以便将铝锭脱出，此时模具被减震板6支撑，敲打时，减震板6受到模具冲击力，使得减震板6向下移动，此时滑块9在滑槽8 的内部滑动，当减震板6下移时，导向柱18在导向槽17的内部滑动，减震弹簧7被压缩，由于底板5是固定不动的，使得减震板6受到减震弹簧7一个向上的弹力，从而抵消减震板6所受到的冲击力，从而达到减震的效果，该装置增设减震结构，有效的减少了敲击时所产生的震动，防止敲击对装置造成破坏等，延长了该装置的使用寿命，当驱动电机11带动转动轴14旋转从而带动敲击锤22运动时，转动轴14在限位座12的内部转动，限位座12 的内部开设有限位槽15，限位槽15的角度为一百八十度，转动轴14的外表壁固定有限位块16，限位块16在限位槽15的内部滑动起到导向限位作用，限位槽15的底端粘贴的橡胶垫能够缓冲限位槽15与限位块16之间的撞击，该装置对敲击锤22设置了导向限位装置，方便敲击，优化了使用效果，同时也防止了敲击锤22旋转敲击时由于受到惯性反转过多没有限位而对铝锭造成损坏，有效的保护铝锭。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。