一种便于维护的齿轮轴加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，具体为一种便于维护的齿轮轴加工模具。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，传统的齿轮轴制作需要经过一些列的加工工艺，包含有下料、粗车、调质、精车、滚齿等等，整个加工速率较慢，为了提高加工速率采用模具进行铸造。
3.然而，现有的齿轮轴加工模具其内部的成型芯不便于更换，因此整个维护操作较为不便，且实用性以及灵活性和功能性均有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的齿轮轴加工模具，以解决上述背景技术中提出现有的齿轮轴加工模具其内部的成型芯不便于更换，因此整个维护操作较为不便，且实用性以及灵活性和功能性均有待提高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的齿轮轴加工模具，包括下模安装座，所述下模安装座上端外表面的中间位置处设置有安装孔，且安装孔的内部安装有下模，所述下模安装座的上方设置有滑动框架，所述滑动框架和下模安装座的对称侧表面上分别固定连接有两个固定安装板，所述下模安装座侧表面上的固定安装板外表面上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接在滑动框架侧表面上的固定安装板外表面上，所述滑动框架的对称内壁上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个滑动上模安装座，两个所述滑动上模安装座的相邻外表面上设置有安装槽，且安装槽的内部安装有分体式上模，所述分体式上模设置有两个，且两个所述分体式上模相对而置。
6.优选的，所述滑动框架的一侧面上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接在其中一个所述滑动上模安装座的侧表面上。
7.优选的，两个所述滑动上模安装座的上端外表面上分别设置有一个连接板，且其中一个连接板的外表面上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接在另一个连接板的侧表面上。
8.优选的，所述分体式上模的外表面上设置有通孔，所述滑动上模安装座的外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔与通孔的位置对应，且螺纹孔与通孔的内部安装有上模固定螺栓。
9.优选的，所述分体式上模采用高强度陶瓷制作。
10.优选的，所述下模采用高强度陶瓷制作。
11.优选的，所述下模安装座下端外表面的四个拐角位置处分别设置有一个支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该便于维护的齿轮轴加工模具，可以根据需要制作的齿轮轴型号来选择对应大小的下模和分体式上模，选择完毕后将下模安装在下模安装座的安装孔内，将两个分体式
上模安装在两个滑动上模安装座的安装孔内，接着可以将浇筑原料从对合的两个分体式上模的注入孔中注入，等待冷却成型后，启动第一气缸，利用第一气缸使得滑动框架上移，此时滑动上模安装座与下模安装座分离，利用两个对合的分体式上模对成品进行夹持下料，使得成品脱离下模，然后再使得两个滑动上模安装座在滑动框架的内部滑动，将成品齿轮轴移至一侧，再使得两个对合的分体式上模分开，实现自动卸料的操作，由于下模和分体式上模均能根据使用的需要进行更换，使得该模具实用性和操作灵活性更强，同时便于拆卸的下模以及分体式上模能便捷的进行维护保养，有效的提高了整个加工模具的维护便利度，以及能自动卸料的功能，使得该模具功能性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的主视图。
17.图中：1、下模安装座；2、下模；3、滑动框架；4、固定安装板；5、第一气缸；6、滑动上模安装座；7、第二气缸；8、分体式上模；9、第三气缸；10、上模固定螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的齿轮轴加工模具，包括下模安装座1，下模安装座1上端外表面的中间位置处设置有安装孔，且安装孔的内部安装有下模2，下模安装座1的上方设置有滑动框架3，滑动框架3和下模安装座1的对称侧表面上分别固定连接有两个固定安装板4，下模安装座1侧表面上的固定安装板4外表面上固定安装有第一气缸5，第一气缸5的伸缩端固定连接在滑动框架3侧表面上的固定安装板4外表面上，滑动框架3的对称内壁上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个滑动上模安装座6，两个滑动上模安装座6的相邻外表面上设置有安装槽，且安装槽的内部安装有分体式上模8，分体式上模8设置有两个，且两个分体式上模8相对而置，此举可以根据需要制作的齿轮轴型号来选择对应大小的下模2和分体式上模8，选择完毕后将下模2安装在下模安装座1的安装孔内，将两个分体式上模8安装在两个滑动上模安装座6的安装孔内，接着可以将浇筑原料从对合的两个分体式上模8的注入孔中注入，等待冷却成型后，启动第一气缸5，利用第一气缸5使得滑动框架3上移，此时滑动上模安装座6与下模安装座1分离，利用两个对合的分体式上模8对成品进行夹持下料，使得成品脱离下模2，然后再使得两个滑动上模安装座6在滑动框架3的内部滑动，将成品齿轮轴移至一侧，再使得两个对合的分体式上模8分开，实现自动卸料的操作，由于下模2和分体式上模8均能根据使用的需要进行更换，使得该模具实用性和操作灵活性更强，同时便于拆卸的下模2以及分体式上模8能便捷的进行维护保养，有效的提高了整个加工模具的维护便利度，以及能自动卸料的功能，使得该模具功能性更强。
20.进一步的，滑动框架3的一侧面上固定安装有第二气缸7，第二气缸7的伸缩端固定连接在其中一个滑动上模安装座6的侧表面上，此举可以通过第二气缸带动滑动上模安装座6进行位置移动，有效的实现了自动化操作。
21.进一步的，两个滑动上模安装座6的上端外表面上分别设置有一个连接板，且其中一个连接板的外表面上固定安装有第三气缸9，第三气缸9的伸缩端固定连接在另一个连接板的侧表面上，此举可以通过第三气缸9带动两个滑动上模安装座6分离，进而对成型的齿轮轴进行卸料操作，进一步的实现了自动化操作。
22.进一步的，分体式上模8的外表面上设置有通孔，滑动上模安装座6的外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔与通孔的位置对应，且螺纹孔与通孔的内部安装有上模固定螺栓10，此举便于对分体式上模8进行固定安装以及拆卸。
23.进一步的，分体式上模8采用高强度陶瓷制作，此举保证了整个浇筑过程中稳定性。
24.进一步的，下模2采用高强度陶瓷制作，此举保证了整个模具的结构强度。
25.进一步的，下模安装座1下端外表面的四个拐角位置处分别设置有一个支撑腿吗，此举保证了该模具在工作时的稳定性。
26.工作原理：首先，根据需要制作的齿轮轴型号来选择对应大小的下模2和分体式上模8，选择完毕后将下模2安装在下模安装座1的安装孔内，将两个分体式上模8通过上模固定螺栓10安装在两个滑动上模安装座6的安装孔内，接着可以将浇筑原料从对合的两个分体式上模8的注入孔中注入，等待冷却成型后，启动第一气缸5，利用第一气缸5使得滑动框架3上移，此时滑动上模安装座6与下模安装座1分离，利用两个对合的分体式上模8对成品进行夹持下料，使得成品脱离下模2，然后再启动第二气缸7，利用第二气缸7使得两个滑动上模安装座6在滑动框架3的内部滑动，将成品齿轮轴移至一侧，接着再启动第三气缸9，利用第三气缸9使得两个对合的分体式上模8分开，实现自动卸料的操作，卸料操作完毕后，使得各个气缸依次复位即可。
27.在本技术实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本技术示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本技术权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本技术的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本技术中并不做重复阐述。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。