一种高精度轴承生产用外圈打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种高精度轴承生产用外圈打磨装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代汽车产品中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度；轴承在生产的过程中需要对轴承的外圈进行打磨。
3.但是经本发明人探索发现现有技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4.现有技术中对于轴承外圈的打磨固定机构中都是手动进行夹持操作，不仅费事费力，还影响加工效率；并且打磨产生的碎屑都是直接的落在机台上不能无尘化处理，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度轴承生产用外圈打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度轴承生产用外圈打磨装置，包括机床，所述机床左侧内壁水平向右固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆端面竖直固定连接有打磨块，位于所述机床内腔底部中间位置竖直向上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动端竖直向上固定连接在凹型架底部中间位置；位于所述第一伺服电机活动嵌入在环形水盒的中部；
7.所述凹型架上部固定连接在基板底部，位于所述基板底部中间位置竖直向上固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的驱动端固定连接有两根相互焊接的丝杆；位于所述基板上部中间左右两侧均水平固定连接有限位横杆，位于所述基板上部左右两侧均竖直向上搭接有移动夹臂，两根所述移动夹臂下部分别活动插接在两根限位横杆上；两根所述移动夹臂之间通过菱形千斤顶活动铰接，两根所述丝杆分别与菱形千斤顶的上下两部螺纹拧合贯穿。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述环形水盒左侧下部固定接通有排污管。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨块与基板水平对齐设置；两根所述丝杆的螺纹方向相反设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，两根所述移动夹臂相反的一侧均固定粘接有橡胶垫。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形水盒为铝合金水盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型将轴承的外圈套接在两根移动夹臂上，然后第二伺服电机工作带动两根丝杆旋转，从而对保证菱形千斤顶形成向外扩张保证两根移动夹臂相反移动从而对轴承的外圈进行夹持固定住；然后第一伺服电机工作带动整个基板进行旋转，并且基板旋转过程中可以带动整个轴承的外圈进行高速旋转，此时电动推杆工作带动打磨块向右移动贴合在外圈外壁形成打磨的措施，效率较高。
14.2.本实用新型产生的打磨碎屑直接落在环形水盒内，保证无尘化处理碎屑的效果；并且铝制的环形水盒可以对第一伺服电机进行降温导热冷却，一举两得。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种高精度轴承生产用外圈打磨装置的主视图；
17.图2为本实用新型一种高精度轴承生产用外圈打磨装置的基板与移动夹臂分布位置侧视结构示意图。
18.图中：1、机床；2、电动推杆；3、排污管；4、环形水盒；5、第一伺服电机；6、基板；7、打磨块；8、移动夹臂；9、丝杆；10、菱形千斤顶；11、橡胶垫；12、限位横杆；13、第二伺服电机；14、凹型架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度轴承生产用外圈打磨装置，包括机床1，机床1左侧内壁水平向右固定安装有电动推杆2，电动推杆2的活塞杆端面竖直固定连接有打磨块7，位于机床1内腔底部中间位置竖直向上固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的驱动端竖直向上固定连接在凹型架14底部中间位置；位于第一伺服电机5活动嵌入在环形水盒4的中部；
23.凹型架14上部固定连接在基板6底部，位于基板6底部中间位置竖直向上固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的驱动端固定连接有两根相互焊接的丝杆9；位于基板6上部中间左右两侧均水平固定连接有限位横杆12，位于基板6上部左右两侧均竖直向上搭
接有移动夹臂8，两根移动夹臂8下部分别活动插接在两根限位横杆12上；两根移动夹臂8之间通过菱形千斤顶10活动铰接，两根丝杆9分别与菱形千斤顶10的上下两部螺纹拧合贯穿。
24.本实施例中，将轴承的外圈套接在两根移动夹臂8上，然后第二伺服电机13工作带动两根丝杆9旋转，从而对保证菱形千斤顶10形成向外扩张保证两根移动夹臂8相反移动从而对轴承的外圈进行夹持固定住；然后第一伺服电机5工作带动整个基板6进行旋转，并且基板6旋转过程中可以带动整个轴承的外圈进行高速旋转，此时电动推杆2工作带动打磨块7向右移动贴合在外圈外壁形成打磨的措施，产生的碎屑直接落在环形水盒4内，保证无尘化处理碎屑的效果；并且铝制的环形水盒4可以对第一伺服电机5进行降温导热冷却。
25.在具体实施方式中，位于环形水盒4左侧下部固定接通有排污管3，打磨块7与基板6水平对齐设置；两根丝杆9的螺纹方向相反设置。本设置中，排污管3在后期可以对环形水盒4内的污水进行排出。
26.进一步的，两根移动夹臂8相反的一侧均固定粘接有橡胶垫11，环形水盒4为铝合金水盒。本设置中，橡胶垫11可以对轴承的外圈进行防滑保护，铝合金水盒可以对第一伺服电机5进行散热。
27.需要说明的是，本实用新型为一种高精度轴承生产用外圈打磨装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.工作原理：将轴承的外圈套接在两根移动夹臂8上，然后第二伺服电机13工作带动两根丝杆9旋转，从而对保证菱形千斤顶10形成向外扩张保证两根移动夹臂8相反移动从而对轴承的外圈进行夹持固定住；然后第一伺服电机5工作带动整个基板6进行旋转，并且基板6旋转过程中可以带动整个轴承的外圈进行高速旋转，此时电动推杆2工作带动打磨块7向右移动贴合在外圈外壁形成打磨的措施，产生的碎屑直接落在环形水盒4内，保证无尘化处理碎屑的效果；并且铝制的环形水盒4可以对第一伺服电机5进行降温导热冷却。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。