一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承钢生产淬火加热技术领域，具体为一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置。


背景技术：

2.在轴承钢加处理工艺中需要淬火炉，而淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火，但现有的淬火炉不具有加热功能，导致生产效率不高，减少了淬火炉生产的效率，降低了淬火炉的适用性，也降低了淬火炉的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，具备加热效果好的优点，解决了现有的淬火炉不具有加热功能，导致生产效率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，包括炉体，所述炉体的左侧固定连接有电气柜，所述炉体内腔的四周均开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔设置有辐射管，所述炉体内腔的四周且对应辐射管的位置均设置有导热板，所述辐射管的两端电性连接有导线，所述导线远离辐射管的一端贯穿至电气柜的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述炉体前面的右侧设置有温度计，所述温度计的形状为矩形。
6.作为本实用新型优选的，所述炉体前面的底部设置有警示标，所述警示标的形状为三角形。
7.作为本实用新型优选的，所述导热板的内腔填充有石墨烯层，所述石墨烯层的厚度大于一厘米，所述石墨烯层与导热板配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述辐射管的数量为四个，且等距分布，所述辐射管与炉体配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述导热板的数量为四个，且均匀分布，所述导热板与辐射管配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置炉体、电气柜、容纳槽、辐射管、导热板和导线配合使用，通过使用者把工件放入炉体的内部，然后通过电气柜控制辐射管工作，辐射管工作产生高温对周围空气加热，然后配合导热板使炉体整体加热速度提高，炉体升温对工件进行淬火处理，达到均匀加热的作用，解决了现有的淬火炉不具有加热功能，导致生产效率不高的问题，增加了淬火炉生产的效率，增加了淬火炉的适用性，也提高了淬火炉的实用性。
12.2、本实用新型通过温度计的设置，能够辅助炉体进行工作，同时起到记录温度的
作用，避免了炉体内部温度没有降下来人工进行操作，提高炉体工作的安全性。
13.3、本实用新型通过警示标的设置，能够辅助炉体进行工作，同时起到警示的作用，避免了使用者接触炉体进行操作施工，造成安全意外，减少炉体工作的意外。
14.4、本实用新型通过石墨烯层的设置，能够辅助导热板进行工作，同时起到导热的作用，避免了导热板热传导效果差影响炉体加热效率，影响机械加工的效率。
15.5、本实用新型通过辐射管的数量为四个的设置，能够辅助炉体进行加热，同时起到均匀的作用，避免了炉体受热不均匀淬火效果差，影响工件淬火的效果。
16.6、本实用新型通过导热板的数量为四个的设置，能够辅助辐射管进行工作，同时起到导热的作用，避免了辐射管加热传导效率慢，影响炉体升温，导致加工效率慢。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中炉体结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2中导热板结构立体图。
20.图中：1、炉体；2、电气柜；3、容纳槽；4、辐射管；5、导热板；6、导线；7、温度计；8、警示标；9、石墨烯层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，包括炉体1，炉体1的左侧固定连接有电气柜2，炉体1内腔的四周均开设有容纳槽3，容纳槽3的内腔设置有辐射管4，炉体1内腔的四周且对应辐射管4的位置均设置有导热板5，辐射管4的两端电性连接有导线6，导线6远离辐射管4的一端贯穿至电气柜2的内部。
23.参考图1，炉体1前面的右侧设置有温度计7，温度计7的形状为矩形。
24.采用上述方案：通过温度计7的设置，能够辅助炉体1进行工作，同时起到记录温度的作用，避免了炉体1内部温度没有降下来人工进行操作，提高炉体1工作的安全性。
25.参考图1，炉体1前面的底部设置有警示标8，警示标8的形状为三角形。
26.采用上述方案：通过警示标8的设置，能够辅助炉体1进行工作，同时起到警示的作用，避免了使用者接触炉体1进行操作施工，造成安全意外，减少炉体1工作的意外。
27.参考图3，导热板5的内腔填充有石墨烯层9，石墨烯层9的厚度大于一厘米，石墨烯层9与导热板5配合使用。
28.采用上述方案：通过石墨烯层9的设置，能够辅助导热板5进行工作，同时起到导热的作用，避免了导热板5热传导效果差影响炉体1加热效率，影响机械加工的效率。
29.参考图2，辐射管4的数量为四个，且等距分布，辐射管4与炉体1配合使用。
30.采用上述方案：通过辐射管4的数量为四个的设置，能够辅助炉体1进行加热，同时起到均匀的作用，避免了炉体1受热不均匀淬火效果差，影响工件淬火的效果。
31.参考图2，导热板5的数量为四个，且均匀分布，导热板5与辐射管4配合使用。
32.采用上述方案：通过导热板5的数量为四个的设置，能够辅助辐射管4进行工作，同时起到导热的作用，避免了辐射管4加热传导效率慢，影响炉体1升温，导致加工效率慢。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把工件放入炉体1的内部，然后通过电气柜2控制辐射管4工作，辐射管4工作产生高温对周围空气加热，然后配合导热板5使炉体1整体加热速度提高，炉体1升温对工件进行淬火处理，达到均匀加热的作用。
34.综上所述：该基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，通过炉体1、电气柜2、容纳槽3、辐射管4、导热板5和导线6配合使用，通过使用者把工件放入炉体1的内部，然后通过电气柜2控制辐射管4工作，辐射管4工作产生高温对周围空气加热，然后配合导热板5使炉体1整体加热速度提高，炉体1升温对工件进行淬火处理，达到均匀加热的作用，解决了现有的淬火炉不具有加热功能，导致生产效率不高的问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的左侧固定连接有电气柜（2），所述炉体（1）内腔的四周均开设有容纳槽（3），所述容纳槽（3）的内腔设置有辐射管（4），所述炉体（1）内腔的四周且对应辐射管（4）的位置均设置有导热板（5），所述辐射管（4）的两端电性连接有导线（6），所述导线（6）远离辐射管（4）的一端贯穿至电气柜（2）的内部。2.根据权利要求1所述的一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，其特征在于：所述炉体（1）前面的右侧设置有温度计（7），所述温度计（7）的形状为矩形。3.根据权利要求1所述的一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，其特征在于：所述炉体（1）前面的底部设置有警示标（8），所述警示标（8）的形状为三角形。4.根据权利要求1所述的一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，其特征在于：所述导热板（5）的内腔填充有石墨烯层（9），所述石墨烯层（9）的厚度大于一厘米，所述石墨烯层（9）与导热板（5）配合使用。5.根据权利要求1所述的一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，其特征在于：所述辐射管（4）的数量为四个，且等距分布，所述辐射管（4）与炉体（1）配合使用。6.根据权利要求1所述的一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，其特征在于：所述导热板（5）的数量为四个，且均匀分布，所述导热板（5）与辐射管（4）配合使用。

技术总结
本实用新型公开了一种基于轴承钢管生产用淬火炉内加热装置，包括炉体，所述炉体的左侧固定连接有电气柜，所述炉体内腔的四周均开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔设置有辐射管，所述炉体内腔的四周且对应辐射管的位置均设置有导热板，所述辐射管的两端电性连接有导线，所述导线远离辐射管的一端贯穿至电气柜的内部。本实用新型通过使用者把工件放入炉体的内部，然后通过电气柜控制辐射管工作，辐射管工作产生高温对周围空气加热，然后配合导热板使炉体整体加热速度提高，解决了现有的淬火炉不具有加热功能，导致生产效率不高的问题，增加了淬火炉生产的效率，增加了淬火炉的适用性，也提高了淬火炉的实用性。也提高了淬火炉的实用性。也提高了淬火炉的实用性。


技术研发人员：王刚 李丽 司尚帅
受保护的技术使用者：东阿县华通轴承配件有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/12/14