一种高安全性铸造自动化控制系统的制作方法

1.本发明涉及自动化控制系统技术领域，尤其涉及一种高安全性铸造自动化控制系统。


背景技术：

2.随着人力成本的日渐提高，越来越多的企业需要降低生产成本，提高企业竞争力，迫于这样的需求，生产自动化系统得到了更多的应用和推广，自动化控制系统工程，机电技术服务，plc程序(程式)设计，更改，伺服控制系统设计安装，变频控制系统设计安装，电机控制系统设计安装，液压气动控制系统设计安装，电加热控制系统设计安装，瓦斯加热控制系统设计安装，机电技术服务。调度计划的目的在于保证系统运行的经济性及可靠性。具体可分为电力电量平衡计划、检修计划、可靠性预测，最佳系统构成计划等。这些内容主要在中央控制所及中间控制所进行。关于电力电量平衡计划，为了使整个系统最佳化，应由中央控制所制定，但必要的数据则应由中间控制所收集，并根据分层处理的原则向中央控制所传送。
3.目前市场上已有的自动化控制系统中，通过机电技术服务，plc程序(程式)设计，更改，伺服控制系统设计安装，变频控制系统设计安装，电机控制系统设计安装，液压气动控制系统设计安装，电加热控制系统设计安装，机电技术服务，来保证系统运行的经济性及可靠性，通过系统监视，来监视铸造设备铸造时的状态及控制的过程，从而使运行人员更便于进行控制的启动、中断及修正等，从而使运行人员更便于进行控制的启动、中断及修正等。因此，系统监视和系统控制有着密切的关系，特别是在紧急情况及恢复情况下监视和控制是统一进行的，但是因为自动化系统在工作的过程中，可能会系统的控制精度，或者工作人员输入的铸造工艺，导致铸造设备铸造出的产品质量参差不齐，如果工作人员没有及时的调整铸造工艺，容易导致过多的产品质量差，造成过多的损失。
4.为此，我们提出一种高安全性铸造自动化控制系统。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高安全性铸造自动化控制系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种高安全性铸造自动化控制系统，包括自动化控制系统，自动化控制系统包括操控模块，记录模块，报警系统和后端管理模块。
7.作为优选，所述操控模块包括操控主板，操控系统，数据发送模块和显示模块一。
8.作为优选，所述记录模块包括时间记录模块，温度监测模块，容量记录模块和数据存储模块一。
9.作为优选，所述报警系统包括电力存储模块，数据对比模块，数据存储模块二和蜂鸣器。
10.作为优选，所述后端管理系统包括数据接收模块，数据库系统，数据存储模块三和显示模块二。
11.作为优选，所述操控主板的输出端与操控系统的输入端电性连接，所述操控主板的输出端与数据发送模块的输入端电性连接，所述操控主板的输出端与显示模块一的输入端电性连接。
12.作为优选，所述数据存储模块一的输出端与操控主板的输入端电性连接，所述时间记录模块的输出端与数据存储模块一电性连接，所述温度监测模块的输出端与数据存储模块一的输入端电性连接，所述容量记录模块的输出端与数据存储模块一的输入端电性连接，所述数据存储模块一的输出端与的数据发送模块输入端和显示模块一电性连接。
13.作为优选，所述电力存储模块的输出端与操控主板的输入端电性连接，所述数据对比模块的输出端与数据存储模块二的输入端电性连接，所述数据对比模块和数据存储模块二的输入端均与操控主板的输出端电性连接，所述数据存储模块二的输出端与数据发送模块的输入端电性连接，所述操控主板的输出端与蜂鸣器的输入端电性连接。
14.作为优选，所述数据接收模块的输入端与数据发送模块的输出端电性连接，所述数据接收模块的输出端与数据库系统的输入端电性连接，所述数据库系统的输出端与数据存储模块三电性连接，所述数据库系统的输出端与显示模块二的出入端电性连接。
15.有益效果
16.本发明提供了一种高安全性铸造自动化控制系统。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种高安全性铸造自动化控制系统，通过报警系统使铸造设备在工作过程中遇到突发情况能够及时的报警，提醒工作人员检查铸造设备的工作状况，降低损失，通过电力存储模块为报警系统提供额外的电源，使蜂鸣器能够长时间的提醒工作人员，通过数据存储模块二存储铸造设备在铸造时所需要的工艺数据，通过数据对比模块比对当前的工作数据与工作人员输入的铸造工艺作对比，若数据异常则启动蜂鸣器，达到了提高该自动化系统的安全性，同时，能够降低铸造设备出错后所造成的损失的效果。
18.(2)、该一种高安全性铸造自动化控制系统，工作人员通过在操控模块中的显示模块一向数据存储模块一的内部存储铸造设备的铸造工艺，通过操控主板将数据存储模块一中的数据分别发送到时间记录模块、温度监测模块和容量记录模块中，通过时间记录模块、温度监测模块和容量记录模块对铸造设备的铸造过程进行监督，控制铸造设备的工作状况，达到了可以铸造自动化，降低工作人员的劳动力度的效果。
19.(3)、该一种高安全性铸造自动化控制系统，通过数据存储模块二存储异常数据，因为数据存储模块二的输出端与数据发送模块的输入端电性连接，所以当数据对比模块检查出数据异常时，直接将异常数据通过数据发送模块发送到后端管理系统中，通过数据接收模块和数据库系统对异常数据进行接收存储，方便工作人员后期根据异常情况进行纠正铸造工艺，达到了降低铸造设备在工作的过程中出错的情况。
20.(4)、该一种高安全性铸造自动化控制系统，通过数据发送模块将数据存储模块一中的数据发送到后端管理模块中，通过数据接收模块接收数据发送模块中的数据接收，通过数据库系统将数据接收模块接收到的数据存储早数据存储模块三中，通过显示模块二调动数据库系统内部的命令查找数据存储模块三中的数据，方便工作人员随时查找数据，可以对不同的铸造设备中的工作情况进行了解，达到了减少工作人员在进行铸造工作时查找
工艺所需要的时间。
21.(5)、该一种高安全性铸造自动化控制系统，通过记录模块中的时间模块对铸造设备中的加热时间进行记录，方便工作人员的加热时间的记录，通过温度监测模块方便工作人员了解铸造设备中当前温度的情况，通过容量记录模块方便工作人员了解当前铸造设备内部溶液的容量情况，通过数据存储模块一将时间记录模块、温度监测模块和容量记录模块中测量得到的数据进行记录，因为数据存储模块一的输出端与显示模块一的输入端电性连接，所以工作人员能够在显示模块一上直观的看到铸造设备的内部的工作情况，达到了降低工作人员的劳动强度的效果。
22.(6)、该一种高安全性铸造自动化控制系统，通过操控模块方便工作人员对铸造设备的控制，通过操控模块中的显示模块一提供可视化的方案，使工作人员通过显示模块一即可得知铸造设备的工作情况，方便工作人员对自动化控制系统的深度了解，降低工作人员的上手难度，通过显示模块一将数据存储模块二中的数据显示出来，方便工作人员得知当前铸造设备之前的出错信息，工作人员可以根据数据存储模块二提示的之前的出错信息更改当前的铸造工艺，降低当前铸造设备出错的可能性，通过数据发送模块和数据接收模块使后端管理系统中的数据能够与铸造设备中的数据进行实时同步，避免后端管理系统与铸造设备内部的数据不同导致工作人员之间产生误会的情况发生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
24.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.图1为本发明高安全性铸造自动化控制系统结构示意图；
26.图2为本发明操控模块结构示意图；
27.图3为本发明记录模块结构示意图；
28.图4为本发明报警系统结构示意图；
29.图5为本发明后端管理模块结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：一种高安全性铸造自动化控制系统，如图1
‑
图5所示，包括自动化控制系统，所述自动化控制系统包括操控模块，记录模块，报警系统和后端管理模块；
32.所述操控模块包括操控主板，操控系统，数据发送模块和显示模块一；
33.通过操控模块方便工作人员对铸造设备的控制，通过操控模块中的显示模块一提供可视化的方案，使工作人员通过显示模块一即可得知铸造设备的工作情况，方便工作人员对自动化控制系统的深度了解，降低工作人员的上手难度，通过显示模块一将数据存储模块二中的数据显示出来，方便工作人员得知当前铸造设备之前的出错信息，工作人员可以根据数据存储模块二提示的之前的出错信息更改当前的铸造工艺，降低当前铸造设备出错的可能性，通过数据发送模块和数据接收模块使后端管理系统中的数据能够与铸造设备中的数据进行实时同步，避免后端管理系统与铸造设备内部的数据不同导致工作人员之间产生误会的情况发生。
34.所述记录模块包括时间记录模块，温度监测模块，容量记录模块和数据存储模块一；
35.通过记录模块中的时间模块对铸造设备中的加热时间进行记录，方便工作人员的加热时间的记录，通过温度监测模块方便工作人员了解铸造设备中当前温度的情况，通过容量记录模块方便工作人员了解当前铸造设备内部溶液的容量情况，通过数据存储模块一将时间记录模块、温度监测模块和容量记录模块中测量得到的数据进行记录，使工作人员能够直观的看到铸造设备的内部的工作情况，降低工作人员的劳动强度。
36.所述报警系统包括电力存储模块，数据对比模块，数据存储模块二和蜂鸣器；
37.通过报警系统使铸造设备在工作过程中遇到突发情况能够及时的报警，提醒工作人员检查铸造设备状况，降低损失，通过电力存储模块为报警系统提供额外的电源，使蜂鸣器能够长时间的提醒工作人员，通过数据存储模块二存储铸造设备在铸造时所需要的工艺数据，通过数据对比模块比对当前的工作数据与工作人员输入的铸造工艺作对比，若数据异常则启动蜂鸣器，同时，数据存储模块二还会存储异常数据，通过数据发送模块直接发送到后端管理系统中。
38.所述后端管理系统包括数据接收模块，数据库系统，数据存储模块三和显示模块二；
39.通过数据发送模块将数据存储模块一中的数据发送到后端管理模块中，通过数据接收模块接收数据发送模块中的数据接收，通过数据库系统将数据接收模块接收到的数据存储早数据存储模块三中，通过显示模块二调动数据库系统内部的命令查找数据存储模块三中的数据，方便工作人员随时查找数据，可以对不同的铸造设备中的工作情况进行了解。
40.所述操控主板的输出端与操控系统的输入端电性连接，所述操控主板的输出端与数据发送模块的输入端电性连接，所述操控主板的输出端与显示模块一的输入端电性连接；
41.所述操控主板的输出端与数据存储模块一的输出端电性连接，所述时间记录模块的输出端与数据存储模块一电性连接，所述温度监测模块的输出端与数据存储模块一的输入端电性连接，所述容量记录模块的输出端与数据存储模块一的输入端电性连接，所述数据存储模块一的输出端与的数据发送模块输入端和显示模块一电性连接；
42.所述电力存储模块的输出端与操控主板的输入端电性连接，所述数据对比模块的输出端与数据存储模块二的输入端电性连接，所述数据对比模块和数据存储模块二的输入端均与操控主板的输出端电性连接，所述数据存储模块二的输出端与数据发送模块的输入
端电性连接，所述操控主板的输出端与蜂鸣器的输入端电性连接；
43.所述数据接收模块的输入端与数据发送模块的输出端电性连接，所述数据接收模块的输出端与数据库系统的输入端电性连接，所述数据库系统的输出端与数据存储模块三电性连接，所述数据库系统的输出端与显示模块二的出入端电性连接。
44.本发明的工作原理：
45.本发明在使用时，通过报警系统使铸造设备在工作过程中遇到突发情况能够及时的报警，提醒工作人员检查铸造设备的工作状况，降低损失，通过电力存储模块为报警系统提供额外的电源，使蜂鸣器能够长时间的提醒工作人员，通过数据存储模块二存储铸造设备在铸造时所需要的工艺数据，通过数据对比模块比对当前的工作数据与工作人员输入的铸造工艺作对比，若数据异常则启动蜂鸣器，达到了提高该自动化系统的安全性，同时，能够降低铸造设备出错后所造成的损失的效果。
46.本发明在使用时，工作人员通过在操控模块中的显示模块一向数据存储模块一的内部存储铸造设备的铸造工艺，通过操控主板将数据存储模块一中的数据分别发送到时间记录模块、温度监测模块和容量记录模块中，通过时间记录模块、温度监测模块和容量记录模块对铸造设备的铸造过程进行监督，控制铸造设备的工作状况，达到了可以铸造自动化的效果。
47.本发明在使用时，通过数据存储模块二存储异常数据，因为数据存储模块二的输出端与数据发送模块的输入端电性连接，所以当数据对比模块检查出数据异常时，直接将异常数据通过数据发送模块发送到后端管理系统中，通过数据接收模块和数据库系统对异常数据进行接收存储，方便工作人员后期根据异常情况进行纠正铸造工艺，达到了降低铸造设备在工作的过程中出错的情况。
48.本发明在使用时，通过数据发送模块将数据存储模块一中的数据发送到后端管理模块中，通过数据接收模块接收数据发送模块中的数据接收，通过数据库系统将数据接收模块接收到的数据存储早数据存储模块三中，通过显示模块二调动数据库系统内部的命令查找数据存储模块三中的数据，方便工作人员随时查找数据，可以对不同的铸造设备中的工作情况进行了解，达到了减少工作人员在进行铸造工作时查找工艺所需要的时间。
49.本发明在使用时，通过记录模块中的时间模块对铸造设备中的加热时间进行记录，方便工作人员的加热时间的记录，通过温度监测模块方便工作人员了解铸造设备中当前温度的情况，通过容量记录模块方便工作人员了解当前铸造设备内部溶液的容量情况，通过数据存储模块一将时间记录模块、温度监测模块和容量记录模块中测量得到的数据进行记录，因为数据存储模块一的输出端与显示模块一的输入端电性连接，所以工作人员能够在显示模块一上直观的看到铸造设备的内部的工作情况，达到了降低工作人员的劳动强度的效果。
50.本发明在使用时，通过操控模块方便工作人员对铸造设备的控制，通过操控模块中的显示模块一提供可视化的方案，使工作人员通过显示模块一即可得知铸造设备的工作情况，方便工作人员对自动化控制系统的深度了解，降低工作人员的上手难度，通过显示模块一将数据存储模块二中的数据显示出来，方便工作人员得知当前铸造设备之前的出错信息，工作人员可以根据数据存储模块二提示的之前的出错信息更改当前的铸造工艺，降低当前铸造设备出错的可能性，通过数据发送模块和数据接收模块使后端管理系统中的数据
能够与铸造设备中的数据进行实时同步，避免后端管理系统与铸造设备内部的数据不同导致工作人员之间产生误会的情况发生。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。