转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢氮气密封技术领域，尤其涉及转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置。


背景技术：

2.转炉炼钢投料过程中需要输入氮气，其主要是做保护气，防止生成的铁高温下被氧化。高炉炼铁中的反应是：过量的碳与空气中的氧气反应产生还原剂co；氧化铁在高温下被co还原成铁。通氮气就是做铁的保护气。
3.现有的氮气密封装置智能化程度低，需要人工进行开启或者关闭，不能在保证密封性的同时，对氮气进行缓冲收集，使用较为不便，为此，我们提出一种转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置，通过阶梯型的设置，提高了其密封性，通过气囊的设置可以对氮气进行缓冲以及及时的排出，且可以将暂存的氮气排入炉内。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置，包括出气管，所述出气管内固定有支撑杆，支撑杆上转动安装有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒顶端固定有密封块，密封块下方设置有固定于出气管内圆周面的抵接环，所述螺纹杆上固定套接有蜗轮，所述出气管的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿出气管且固定有与蜗轮啮合的蜗杆，所述出气管的一侧通过导气管连通连接有气囊，气囊的另一侧通过软管连通连接有二次排气管，二次排气管的另一端固定在出气管的外圆周面。
7.优选的，所述二次排气管与导气管上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀与外部控制器以及外部电源电连接。
8.优选的，所述气囊内安装有气压传感器，所述软管上安装有泄气管，泄气管上安装有第三电磁阀，所述气压传感器与第三电磁阀与外部电源以及外部控制器电性连接。
9.优选的，所述抵接环内圆周面呈阶梯型，所述密封块与抵接环的形状大小相匹配。
10.优选的，所述抵接环的阶梯部沿其圆心方向等距固定有多个密封柱，所述密封块上设置有多个位置与密封柱相对应的通孔。
11.优选的，所述抵接环上侧对称固定有导向杆，两个所述导向杆贯穿密封块且延伸至密封块上方。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1，本实用新型通过密封块与抵接环紧密贴合，且阶梯型的设置，提高了其密封性；
14.2，本实用新型通过气囊的设置可以对氮气进行缓冲以及及时的排出，且可以将暂存的氮气排入炉内。
附图说明
15.图1为本实用新型的提出的转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型的提出的转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置中密封块的俯视结构示意图。
17.图中标号：1出气管、2二次排气管、3第一电磁阀、4软管、5气囊、6导气管、7第二电磁阀、8驱动电机、10蜗杆、11蜗轮、12支撑杆、13螺纹杆、14螺纹套筒、15抵接环、16密封柱、17密封块、18气压传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置，包括出气管1，出气管1内固定有支撑杆12，支撑杆12上转动安装有螺纹杆13，螺纹杆13上通过螺纹连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14顶端固定有密封块17，密封块17下方设置有固定于出气管1内圆周面的抵接环15，螺纹杆13上固定套接有蜗轮11，出气管1的一侧固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿出气管1且固定有与蜗轮11啮合的蜗杆10，出气管1的一侧通过导气管6连通连接有气囊5，气囊5的另一侧通过软管4连通连接有二次排气管2，二次排气管2的另一端固定在出气管1的外圆周面。
20.在一个可选的实施例中，二次排气管2与导气管6上分别安装有第一电磁阀3和第二电磁阀7，第一电磁阀3与外部控制器以及外部电源电连接。
21.在一个可选的实施例中，气囊5内安装有气压传感器18，软管4上安装有泄气管，泄气管上安装有第三电磁阀，气压传感器18与第三电磁阀与外部电源以及外部控制器电性连接，气压传感器18型号为mpl3115a2r1，控制器型号为qym
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20d。
22.在一个可选的实施例中，抵接环15内圆周面呈阶梯型，密封块17与抵接环15的形状大小相匹配。
23.在一个可选的实施例中，抵接环15的阶梯部沿其圆心方向等距固定有多个密封柱16，密封块17上设置有多个位置与密封柱16相对应的通孔。
24.在一个可选的实施例中，述抵接环15上侧对称固定有导向杆，两个导向杆贯穿密封块17且延伸至密封块17上方。
25.工作原理：现有的氮气密封装置智能化程度低，需要人工进行开启或者关闭，不能在保证密封性的同时，对氮气进行缓冲收集，使用较为不便，本实施例中，参照图1，氮气由下向上输送，驱动电机8工作，驱动蜗杆10转动从而使蜗轮11转动，进而使螺纹杆13转动，使得螺纹套筒14上移，进一步使密封块17沿着导向杆上移，密封柱16脱离通孔，氮气通过抵接环15以及密封块17表面的通孔排出，在需要关闭氮气的输入时，驱动电机8带动蜗杆10反向转动，从而使螺纹套筒14带动密封块17下移，从而使抵接环15与密封块17之间紧密贴合，此时第二电磁阀7处于开启状态，通过氮气通过导气管6进入气囊5内，气压传感器18检测气囊5内的压力超出预设值时，第三电磁阀开启，使得氮气能够及时排出，开启第一电磁阀3，使得气囊5内的氮气可以通过二次排气管2排出，从而可以再次利用，避免资源浪费。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置，包括出气管(1)，其特征在于，所述出气管(1)内固定有支撑杆(12)，支撑杆(12)上转动安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)上通过螺纹连接有螺纹套筒(14)，螺纹套筒(14)顶端固定有密封块(17)，密封块(17)下方设置有固定于出气管(1)内圆周面的抵接环(15)，所述螺纹杆(13)上固定套接有蜗轮(11)，所述出气管(1)的一侧固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿出气管(1)且固定有与蜗轮(11)啮合的蜗杆(10)，所述出气管(1)的一侧通过导气管(6)连通连接有气囊(5)，气囊(5)的另一侧通过软管(4)连通连接有二次排气管(2)，二次排气管(2)的另一端固定在出气管(1)的外圆周面。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置，其特征在于，所述二次排气管(2)与导气管(6)上分别安装有第一电磁阀(3)和第二电磁阀(7)，所述第一电磁阀(3)与外部控制器以及外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置，其特征在于，所述气囊(5)内安装有气压传感器(18)，所述软管(4)上安装有泄气管，泄气管上安装有第三电磁阀，所述气压传感器(18)与第三电磁阀与外部电源以及外部控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置，其特征在于，所述抵接环(15)内圆周面呈阶梯型，所述密封块(17)与抵接环(15)的形状大小相匹配。5.根据权利要求4所述的转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置，其特征在于，所述抵接环(15)的阶梯部沿其圆心方向等距固定有多个密封柱(16)，所述密封块(17)上设置有多个位置与密封柱(16)相对应的通孔。6.根据权利要求5所述的转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置，其特征在于，所述抵接环(15)上侧对称固定有导向杆，两个所述导向杆贯穿密封块(17)且延伸至密封块(17)上方。

技术总结
本实用新型公开了转炉炼钢投料用智能型氮气密封装置，包括出气管，所述出气管内固定有支撑杆，支撑杆上转动安装有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒顶端固定有密封块，密封块下方设置有固定于出气管内圆周面的抵接环，所述螺纹杆上固定套接有蜗轮，所述出气管的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿出气管且固定有与蜗轮啮合的蜗杆，所述出气管的一侧通过导气管连通连接有气囊，气囊的另一侧通过软管连通连接有二次排气管，二次排气管的另一端固定在出气管的外圆周面。本实用新型通过阶梯型的设置，提高了其密封性，通过气囊的设置可以对氮气进行缓冲以及及时的排出，且可以将暂存的氮气排入炉内提高了自动化程度。高了自动化程度。高了自动化程度。


技术研发人员：郭龙宇
受保护的技术使用者：郭龙宇
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/15