一种环保节能型金属丝退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种环保节能型金属丝退火炉。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，金属丝又称金属纤维，由铁、铜、铬、镍等金属拉成的丝，截面一般呈圆形。金属丝及其制品是近20年发展起来的新型工业材料和高新技术、高附加值产品。它既具有化纤、合成纤维及其制品的柔韧性，又具有金属本身优良的导 热、导电、耐腐蚀、耐高温等特性，被广泛用于纺织、机械制造、热处理、航空航天、家用电器等领域，是许多工业领域和国防工业必须的关键材料，充分体现现代材料科学的交叉性、卓越性。金属丝普遍采用冷拉拔、热处理等一套特殊工艺制成，热处理是使拉拔后的硬态金属丝变为柔软状态的必备工艺，其中，退火工艺能有效降低硬度，消除残余应力，减少变形与裂纹倾向
3.但是，现有的金属丝退火炉对金属丝热处理效果不佳，能源消耗大，且不能够将待加工的金属丝受热面积不全面，与内部底端直接接触，加热效率受到影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环保节能型金属丝退火炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保节能型金属丝退火炉，以解决上述背景技术中提出的现有的金属丝退火炉由于其自身构造所存在的局限性，热处理效果不佳，使得工作时所消耗的燃料较多，能源消耗大等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型金属丝退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的前端面设有密封门，所述密封门的前端面固定安装有观察窗，所述退火炉本体内壁两侧的前方均匀安装有四个支撑板，每个所述支撑板的前端面均匀贯穿设置有若干个通槽，所述通槽的内侧通过轴承转动连接有圆管，所述退火炉本体的后端面均匀安装有四个壳体，每个所述壳体的内部均匀设置有若干个齿轮，所述齿轮的外侧套设有皮带轮，所述壳体后端面的一侧固定安装有电机，所述退火炉本体的上端面固定安装有太阳能板，所述太阳能板的后方设置有蓄电池，所述退火炉本体的内壁从内至外依次设置有加热层、硅酸铝层、酚醛泡沫层、发泡水泥层、离心玻璃纤维棉层、微纳隔热层。
6.优选的，所述皮带轮的内表面均匀安装有若干个锯齿，且所述锯齿与所述齿轮啮合。
7.优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面与其中一个所述齿轮的内圈通过焊接固定连接，所述转轴的前端面与其中一个所述圆管的后端面固定连接，其余所述齿轮与所述圆管的外表面通过连接轴固定连接。
8.优选的，所述蓄电池与所述太阳能板电性连接，所述蓄电池与所述电机电性连接。
9.优选的，所述密封门与所述退火炉本体通过合页转动连接，所述观察窗的一侧固
定安装有把手。
10.优选的，所述加热层的内部设置有多组电热丝，且所述电热丝与所述蓄电池电性连接，所述圆管的外表面均匀设有若干个圆孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有蓄电池、太阳能板，使得太阳能板储存的太阳能可以转化为电能提供给蓄电池，让电机和电热丝可以工作，通过设置有支撑板、通槽、圆管、皮带轮、齿轮，将金属丝放进圆管内，通过控制电机的开关，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动其中一个齿轮转动，齿轮转动带动皮带轮传送，由于皮带轮内表面的锯齿与齿轮啮合，从而带动其余的齿轮转动，连接轴转动，圆管转动，提高了对金属丝的加热效率，且加热均匀，通过设置有硅酸铝层、酚醛泡沫层、发泡水泥层、离心玻璃纤维棉层和微纳隔热层，硅酸铝层、酚醛泡沫层和发泡水泥层具有良好的保温功能，离心玻璃纤维棉层和微纳隔热层，具有良好的隔热功能，使得退火炉本体保温隔热效果好，热量散失小，降低了能耗，节省了资源。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型退火炉本体内部的结构示意图；
15.图3为本实用新型整体的剖视图；
16.图4为本实用新型退火炉本体的局部结构示意图。
17.图中：1、退火炉本体；2、电机；3、蓄电池；4、太阳能板；5、观察窗；6、密封门；7、支撑板；8、通槽；9、圆管；10、壳体；11、加热层；12、皮带轮；13、齿轮；14、微纳隔热层；15、离心玻璃纤维棉层；16、发泡水泥层；17、酚醛泡沫层；18、硅酸铝层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的电机2（型号为68ktyz）均可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保节能型金属丝退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1的前端面设有密封门6，密封门6的前端面固定安装有观察窗5，退火炉本体1内壁两侧的前方均匀安装有四个支撑板7，每个支撑板7的前端面均匀贯穿设置有若干个通槽8，通槽8的内侧通过轴承转动连接有圆管9，退火炉本体1的后端面均匀安装有四个壳体10，每个壳体10的内部均匀设置有若干个齿轮13，齿轮13的外侧套设有皮带轮12，壳体10后端面的一侧固定安装有电机2，退火炉本体1的上端面固定安装有太阳能板4，太阳能板4的后方设置有蓄电池3，退火炉本体1的内壁从内至外依次设置有加热层11、硅酸铝层18、酚醛泡沫层17、发泡水泥层16、离心玻璃纤维棉层15、微纳隔热层14。
21.进一步，皮带轮12的内表面均匀安装有若干个锯齿，且锯齿与齿轮13啮合，使得其中一个齿轮13转动可以带动皮带轮12进行传送，皮带轮12传送带动其余的齿轮13转动。
22.进一步，电机2的输出端固定连接有转轴，转轴的外表面与其中一个齿轮13的内圈通过焊接固定连接，转轴的前端面与其中一个圆管9的后端面固定连接，其余齿轮13与圆管
9的外表面通过连接轴固定连接，提高齿轮13转动的稳定性，齿轮13转动带动圆管9转动。
23.进一步，蓄电池3与太阳能板4电性连接，蓄电池3与电机2电性连接，太阳能板4储存的太阳能可以转化为电能提供给蓄电池3，让电机2可以工作。
24.进一步，密封门6与退火炉本体1通过合页转动连接，观察窗5的一侧固定安装有把手，便于通过把手打开密封门6。
25.进一步，加热层11的内部设置有多组电热丝，且电热丝与蓄电池3电性连接，圆管9的外表面均匀设有若干个圆孔，可以对退火炉本体1内进行加热，且加热均匀，通过设有圆孔，可以加快对金属丝的加热效率。
26.工作原理：使用时，通过设置有蓄电池3、太阳能板4，使得太阳能板4储存的太阳能可以转化为电能提供给蓄电池3，让电机2和电热丝可以工作，将金属丝放进圆管9内，通过控制电机2的开关，电机2工作带动转轴转动，转轴转动带动其中一个齿轮13转动，齿轮13转动带动皮带轮12传送，由于皮带轮12内表面的锯齿与齿轮13啮合，从而带动其余的齿轮13转动，连接轴转动，圆管9转动，提高了对金属丝的加热效率，且加热均匀，通过设置有硅酸铝层18、酚醛泡沫层17、发泡水泥层16、离心玻璃纤维棉层15和微纳隔热层14，硅酸铝层18、酚醛泡沫层17和发泡水泥层16具有良好的保温功能，离心玻璃纤维棉层15和微纳隔热层14，具有良好的隔热功能，使得退火炉本体1保温隔热效果好，该实用新型对金属丝的加热效率高，加热均匀，且退火炉本体1保温隔热效果好，热量散失小，降低了能耗，节省了资源。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。