一种具有废料回收结构的通用设备制造用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种具有废料回收结构的通用设备制造用打磨装置。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.但是现如今的打磨设备结构较为简单，在打磨过程中，废屑料乱飞溅，易伤害到工作人员，同时，不能够对废屑料进行集中收集，对现场工作环境带来影响，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废料回收结构的通用设备制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现如今的打磨设备结构较为简单，在打磨过程中，废屑料乱飞溅，易伤害到工作人员，同时，不能够对废屑料进行集中收集，对现场工作环境带来影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料回收结构的通用设备制造用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内部的底部固定安装有纵固定杆，所述纵固定杆设置有两个，且两个纵固定杆之间通过轴承活动安装有上传动辊，所述纵固定杆的左侧固定安装有左固定杆，所述左固定杆之间通过轴承活动安装有左传动辊，所述纵固定杆的右侧固定安装有右固定杆，所述右固定杆之间通过轴承活动安装有右传动辊，所述上传动辊、左传动辊和右传动辊的外侧套接安装有打磨带，所述打磨箱内部的左右两侧开设有打磨室，所述打磨室的前后两侧从上至下依次设置有电机室和废料回收室，所述电机室的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴与上传动辊的一端固定连接，所述打磨箱的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板与打磨电机和风机电性连接，所述打磨电机和风机连接外接电源。
6.优选的，所述打磨室和废料回收室之间设置有通槽，所述通槽上下等间距分布有多个，所述废料回收室内部的顶部通过吊架固定安装有风机，所述风机和通槽前后重叠。
7.优选的，所述打磨箱的前后两侧开设有排气口，所述排气口与废料回收室内部相通，且排气口的内侧嵌入式固定安装有过滤网。
8.优选的，所述打磨箱的前后两侧通过铰链安装有清理门，所述清理门与废料回收室相通。
9.优选的，所述打磨箱的左右两侧通过铰链安装有密封门，所述密封门上开设有两个操作口，所述密封门与打磨室相通。
10.优选的，所述上传动辊、左传动辊和右传动辊呈等边三角形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有废料回收结构的通用设备制造用打磨装置，通过设置的密封门能够对废屑料进行阻挡，且能够有效的降低打磨时产生的噪音，并能够防止废卸料飞溅伤害到工作人员，能够对工作人员进行有效的保护，安全性强，实用性强；
13.2、该具有废料回收结构的通用设备制造用打磨装置，打磨产生的废屑料在风机的吸力下，通过通槽进入到废料回收室中进行集中收集，工作人员定期打开清理门对废料回收室内部的废屑料进行清理；
14.3、该具有废料回收结构的通用设备制造用打磨装置，整体设置有两个工位，能够同时供两个操作人员进行打磨操作，节约设备成本，整体结构稳定，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型打磨带安装结构示意图；
17.图3为本实用新型正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型侧剖结构示意图。
19.图中：1、打磨箱；2、纵固定杆；3、上传动辊；4、左固定杆；5、左传动辊；6、右固定杆；7、右传动辊；8、打磨带；9、打磨室；10、电机室；11、废料回收室；12、打磨电机；13、通槽；14、吊架；15、风机；16、排气口；17、过滤网；18、清理门；19、密封门；20、操作口；21、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料回收结构的通用设备制造用打磨装置，包括打磨箱1、纵固定杆2、上传动辊3、左固定杆4、左传动辊5、右固定杆6、右传动辊7、打磨带8、打磨室9、电机室10、废料回收室11、打磨电机12、通槽13、吊架14、风机15、排气口16、过滤网17、清理门18、密封门19、操作口20和控制面板21，打磨箱1内部的底部固定安装有纵固定杆2，纵固定杆2设置有两个，且两个纵固定杆2之间通过轴承活动安装有上传动辊3，纵固定杆2的左侧固定安装有左固定杆4，左固定杆4之间通过轴承活动安装有左传动辊5，纵固定杆2的右侧固定安装有右固定杆6，右固定杆6之间通过轴承活动安装有右传动辊7，上传动辊3、左传动辊5和右传动辊7的外侧套接安装有打磨带8，打磨箱1内部的左右两侧开设有打磨室9，打磨室9的前后两侧从上至下依次设置有电机室10和废料回收室11，电机室10的内部固定安装有打磨电机12，打磨电机12的输出轴与上传动辊3的一端固定连接，打磨箱1的外侧固定安装有控制面板21，控制面板21与打磨电机12和风机15电性连接，打磨电机12和风机15连接外接电源。
22.进一步的，打磨室9和废料回收室11之间设置有通槽13，通槽13上下等间距分布有多个，废料回收室11内部的顶部通过吊架14固定安装有风机15，风机15和通槽13前后重叠，通过风机15产生吸力，将打磨的废屑料通过通槽13传输至废料回收室11中进行集中收集，能够防止打磨废料乱飞溅，出现浪费以及出现污染环境的情况。
23.进一步的，打磨箱1的前后两侧开设有排气口16，排气口16与废料回收室11内部相通，且排气口16的内侧嵌入式固定安装有过滤网17，通过排气口16排出废料回收室11内部的空气，并通过过滤网17对废屑料进行阻挡，防止废屑料排出。
24.进一步的，打磨箱1的前后两侧通过铰链安装有清理门18，清理门18与废料回收室11相通，工作人员定期打开清理门18对废料回收室11内部的废屑料进行清理。
25.进一步的，打磨箱1的左右两侧通过铰链安装有密封门19，密封门19上开设有两个操作口20，密封门19与打磨室9相通，操作过程中，工作人员通过将手穿过操作口20并伸入到打磨室9中，抓取工件，通过转动的打磨带8对工件进行打磨，通过设置的密封门19能够对废屑料进行阻挡，且能够有效的降低打磨时产生的噪音，并能够防止废卸料飞溅伤害到工作人员，能够对工作人员进行有效的保护，安全性强，实用性强。
26.进一步的，上传动辊3、左传动辊5和右传动辊7呈等边三角形分布，整体设置有两个工位，能够同时供两个操作人员进行打磨操作，节约设备成本。
27.工作原理：首先，当工件体积大于操作口20时，工作人员打开密封门19，将工件放入到打磨室9中，然后关闭密封门19，再手抓工件进行打磨操作，当工件体积小于操作口20时，工作人员可直接手抓工件穿过操作口20伸入到打磨室9中进行打磨操作，通过设置的密封门19能够对废屑料进行阻挡，且能够有效的降低打磨时产生的噪音，并能够防止废卸料飞溅伤害到工作人员，能够对工作人员进行有效的保护，安全性强，实用性强，打磨时，工作人员通过控制面板21启动打磨电机12和风机15，打磨电机12带动上传动辊3进行转动，从而带动打磨带8进行转动，打磨产生的废屑料在风机15的吸力下，通过通槽13进入到废料回收室11中进行集中收集，工作人员定期打开清理门18对废料回收室11内部的废屑料进行清理，整体设置有两个工位，能够同时供两个操作人员进行打磨操作，节约设备成本，整体结构稳定，便于使用。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。