一种型材打磨装置的制作方法

1.本发明属于型材加工装置领域，具体涉及一种型材打磨装置。


背景技术：

2.型材在加工成型后中由于带有毛刺等结构使用时容易误伤使用者，因此在型材加工成型后一般还要对其表面进行打磨，现有的型材打磨装置一般仅能对型材的平整面进行打磨，而型材在实际制作后，往往有多处拐角，在对拐角进行打磨时，现有的结构只能先打磨一边，然后打磨另一边，这种方式拐角的内侧面(也可以说是内角)和拐角的外侧面(也可以说是外角)在连接点处往往打磨不到位，从而影响型材的质量，也有人专门设计出专门针对拐角打磨的角形的打磨装置，由于型材的拐角大小不同，因此需要多种型号的拐角打磨装置才能实现不同角度的型材的打磨，且需要打磨平面时还需要用现有常用的打磨装置，因此，大大增加了型材打磨设备占用空间，并且生产成本更高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种型材打磨装置，以至少解决上述的一个技术问题。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
5.一种型材打磨装置，包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括第一固定块和第一压板，所述第一压板位于所述第一固定块的顶端，与所述第一固定块可拆卸连接；所述第二固定装置包括第二固定块和第二压板，所述第二压板位于所述第二固定块的顶端，与所述第二固定块可拆卸连接；所述第一固定块和第二固定块之间有间距；所述第一固定块上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶端延伸至所述第一固定块的顶端；所述第二固定块上设置有第二凹槽；所述第二凹槽的顶端延伸至所述第二固定块的顶端；所述第一凹槽和第二凹槽相对设置。
6.优选的，所述第一凹槽内设置有第三压板，所述第三压板与第一凹槽的至少一个内壁可拆卸连接；所述第二凹槽内设置有第四压板，所述第四压板与第二凹槽的至少一个内壁可拆卸连接。
7.优选的，所述第一凹槽包括第一竖直面和第一弧形面，所述第一竖直面的底端与所述第一弧形面的底端连接；所述第二凹槽包括第二竖直面和第二弧形面，所述第二竖直面的底端与所述第二弧形面的底端连接；所述第一固定块和第二固定块之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述第一固定块铰接或转动连接，另一端与所述第二固定块铰接或转动连接；所述连接杆穿过所述第一凹槽和第二凹槽并且靠近所述第一竖直面设置，所述连接杆的顶端、所述第一固定块的顶端和第二固定块的顶端齐平；所述第一固定块在靠近所述第一弧形面的位置设置有第一弧形凹槽，所述第一弧形面和第一弧形凹槽之间形成第一弧形固定板，所述第一弧形固定板上设置有第一条形孔，所述第一凹槽内设置有第一固定板，所述第一固定板的一端与所述连接杆连接，另一端设置有能够沿所述第一条形孔
滑动的第一滑动杆，所述第一滑动杆上设置有用于限制第一滑动杆沿第一条形孔滑动的第一锁紧件；所述第二固定块在靠近所述第二弧形面的位置设置有第二弧形凹槽，所述第二弧形面和第二弧形凹槽之间形成第二弧形固定板，所述第二弧形固定板上设置有第二条形孔，所述第二凹槽内设置有第二固定板，所述第二固定板的一端与所述连接杆连接，另一端设置有能够沿所述第二条形孔滑动的第二滑动杆，所述第二滑动杆上设置有用于限制第二滑动杆沿第二条形孔滑动的第二锁紧件；所述第一固定板上可拆卸连接有第三压板，所述第二固定板上可拆卸连接有第四压板。
8.优选的，所述第三压板与所述第一竖直面可拆卸连接；所述第四压板与所述第二竖直面可拆卸连接。
9.优选的，所述第三压板包括可拆卸连接的两个第一压接板；所述第四压板包括可拆卸连接的两个第二压接板。
10.优选的，所述第一固定块与所述第二固定块相对的一面设置有第三凹槽，所述第三凹槽对应所述第一凹槽的位置设置并且与所述第一凹槽连通；所述第二固定块与所述第一固定块相对的一面设置有第四凹槽，所述第四凹槽对应所述第二凹槽的位置设置并且与所述第二凹槽连通。
11.优选的，所述第一固定板和第二固定板的两个侧面的形状为等腰三角形。
12.本发明提供的型材打磨装置，在使用时，可以将砂带的两端直接通过两个压板压在相应的固定块上，将型材在砂带的表面来回移动对其打磨，这种方式仅适用于平面的打磨，还可以将砂带一端的一侧插入第一凹槽内，通过第三压板固定在第一凹槽的一个侧壁上，另一端的相同的一侧插入第二凹槽内，通过第四压板固定在第二凹槽的相同的一侧的侧壁上，然后将砂带的两端的另一侧通过相应的压板压在相应的固定块上，这样，砂带在第一固定块和第二固定块之间的部分形成一直角，可对型材的直角结构进行打磨。
附图说明
13.图1为本发明的一种型材打磨装置的结构示意图；
14.图2为本发明中第一固定装置的使用状态图之一；
15.图3为本发明中第一固定装置的使用状态图之二；
16.图4为本发明中第一固定装置的使用状态图之三；
17.图5为本发明中第一固定装置的使用状态图之四；
18.图中附图标记；第一固定块1、第一压板2、第一凹槽3、第一竖直面3
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1、第一弧形面3
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2、连接杆4、第一弧形凹槽5、第一弧形固定板6、第一条形孔7、第一固定板8、第一滑动杆9、第三压板10、第三凹槽11、砂带100、螺栓200、第二固定块1a、第二压板2a、第二凹槽3a、第二竖直面3
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1a、第二弧形面3
‑
2a、第二弧形凹槽5a、第二弧形固定板6a、第二条形孔7a、第二固定板8a。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例，本发明提供了一种型材打磨装置，参见图1，包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置对称设置，所述第一固定装置包括第一固定块1和第一压板2，所述第一压板位于所述第一固定块的顶端，与所述第一固定块可拆卸连接，本实施例中，可在第一固定块的四个角上设置螺纹孔，对应的第一压板上设置固定孔，通过螺栓200将第一压板固定在第一固定块上；所述第二固定装置包括第二固定块1a和第二压板2a，所述第二压板位于所述第二固定块的顶端，与所述第二固定块可拆卸连接，连接结构可使用和第一固定装置的连接结构；所述第一固定块和第二固定块之间有间距；所述第一固定块上设置有第一凹槽3，所述第一凹槽的顶端延伸至所述第一固定块的顶端，以便于与外界连通；所述第二固定块上设置有第二凹槽3a；所述第二凹槽的顶端延伸至所述第二固定块的顶端以便于与外界连通；所述第一凹槽和第二凹槽相对设置，所述第一凹槽内设置有第三压板10，所述第三压板与第一凹槽的至少一个内壁可拆卸连接；所述第二凹槽内设置有第四压板，所述第四压板与第二凹槽的至少一个内壁可拆卸连接。
21.上述的型材打磨装置，在使用时，可以将砂带的两端直接通过两个压板压在相应的固定块上，将型材在砂带的表面来回移动对其打磨，这种方式仅适用于平面的打磨，还可以将砂带一端的一侧插入第一凹槽内，通过第三压板固定在第一凹槽的一个侧壁上，另一端的相同的一侧插入第二凹槽内，通过第四压板固定在第二凹槽的相同的一侧的侧壁上，然后将砂带的两端的另一侧通过相应的压板压在相应的固定块上，这样，砂带在第一固定块和第二固定块之间的部分形成一直角，可对型材的直角结构进行打磨。由此可见，该型材打磨装置可对型材的平面打磨，也可对型材的拐角打磨。
22.参见图1，本实施例中，为了便于对型材的不同角度打磨，申请人做了以下设计：所述第一凹槽包括第一竖直面3
‑
1和第一弧形面3
‑
2，一般的第一弧形面为四分之一圆弧即可，所述第一竖直面的底端与所述第一弧形面的底端连接；所述第二凹槽包括第二竖直面3
‑
1a和第二弧形面3
‑
2a，一般的第一弧形面为四分之一圆弧即可，所述第二竖直面的底端与所述第二弧形面的底端连接；所述第一固定块和第二固定块之间设置有连接杆4，所述连接杆的一端与所述第一固定块转动连接，另一端与所述第二固定块转动连接；所述连接杆穿过所述第一凹槽和第二凹槽并且靠近所述第一竖直面设置，所述连接杆的顶端、所述第一固定块的顶端和第二固定块的顶端齐平；所述第一固定块在靠近所述第一弧形面的位置设置有第一弧形凹槽5，所述第一弧形面和第一弧形凹槽之间形成第一弧形固定板6，所述第一弧形固定板上设置有第一条形孔7，所述第一凹槽内设置有第一固定板8，所述第一固定板的一端与所述连接杆连接，另一端靠近所述第一弧形面并设置有能够沿所述第一条形孔滑动的第一滑动杆9，所述第一滑动杆上设置有用于限制第一滑动杆沿第一条形孔滑动的第一锁紧件，本实施例中，第一锁紧件可以是螺母、旋钮螺丝等现有结构；所述第二固定块在靠近所述第二弧形面的位置设置有第二弧形凹槽5a，所述第二弧形面和第二弧形凹槽之间形成第二弧形固定板6a，所述第二弧形固定板上设置有第二条形孔7a，所述第二凹槽内设置有第二固定板8a，所述第二固定板的一端与所述连接杆连接，另一端，靠近所述第二弧形面并设置有能够沿所述第二条形孔滑动的第二滑动杆，所述第二滑动杆上设置有用于限制第二滑动杆沿第二条形孔滑动的第二锁紧件，第二锁紧件可以是螺母、旋钮螺丝等现有结构；第三压板10与所述第一固定板可拆卸连接，第四压板与所述第二固定板可拆卸连
接，本实施例中，所述第三压板还可以与所述第一竖直面可拆卸连接；所述第四压板还可以与所述第二竖直面可拆卸连接，具体的可以在第一竖直面和固定板上均设置螺纹孔，通过螺栓和相应的螺纹孔固定压板，作为一种较佳的实施方式，所述第三压板包括可拆卸连接的两个第一压接板；所述第四压板包括可拆卸连接的两个第二压接板，所述第一固定块与所述第二固定块相对的一面设置有第三凹槽11，所述第三凹槽对应所述第一凹槽的位置设置并且与所述第一凹槽连通，一般的第三凹槽的横截面可设置为弧形，所述第二固定块与所述第一固定块相对的一面设置有第四凹槽，所述第四凹槽对应所述第二凹槽的位置设置并且与所述第二凹槽连通，一般的第四凹槽的横截面可设置为弧形。本实施例中，第一固定板和第二固定板的两侧面形状可设置成等腰三角形，这样可以使得连接杆与第一固定板和第二固定板连接的位置更小，将第一固定板和第二固定板的底部设置螺纹孔用于固定第三压板或第四压板保证连接的牢固性。上述结构中，连接杆的两端与所述相应的固定块还可以是铰接关系，同样能达到预定效果。
23.上述的结构有多种使用方式，具体的：
24.使用方式1：参见图2，将第一固定板向上旋转至顶面与第一固定块的顶面齐平后将第一固定板锁紧；然后将第三压板固定在第一竖直面上使得第三压板的顶面与第一固定块的顶面齐平；将砂带100的一端通过第一压板压紧在第一固定块上，由于第一固定块和第一固定板的支撑，砂带在该端不会在第一凹槽的位置下沉；同样，将砂带的另一端固定在第二固定块上，使得砂带在第一固定块和第二固定块之间的部分绷紧，这样将型材在砂带的表面来回移动对其打磨，这种方式适用于平面的打磨；
25.使用方式2：参见图3，将第一固定板向下旋转至靠近第三凹槽的一面与第一竖直面平行后将第一固定板锁紧，操作时第一弧形凹槽可用于手或工具的容纳；然后将将砂带100的一端的一侧插入第一凹槽内，并通过第三压板压紧在第一固定板上，并使得第三压板顶端与第一固定块的顶面齐平，操作时第三凹槽可用于手或工具的容纳；然后将砂带该端的另一侧通过第一压板压紧在第一固定块上，由于第一固定块的支撑，砂带在拐角处不会下沉；同样，将砂带的另一端固定在第二固定块上，使得砂带在第一固定块和第二固定块之间的部分绷紧，砂带在第一固定块和第二固定块之间的部分形成一直角，可对型材的直角结构进行打磨；
26.使用方式3：参见图4，将第一固定板向上旋转至靠近第三凹槽的一面与第一竖直面之间有一定夹角后将第一固定板锁紧，操作时第一弧形凹槽可用于手或工具的容纳；然后将将砂带100的一端的一侧插入第一凹槽内，并通过第三压板压紧在第一固定板上，操作时第三凹槽可用于手或工具的容纳；然后将砂带该端的另一侧通过第一压板压紧在第一固定块上，由于连接杆的支撑，砂带在拐角处不会向上变形；同样，将砂带的另一端固定在第二固定块上，使得砂带在第一固定块和第二固定块之间的部分绷紧，砂带在第一固定块和第二固定块之间的部分形成一夹角，该结构主要对型材的外角结构进行打磨，夹角的大小可通过第一固定板的旋转角度调节，以适应型材的不同角度的结构打磨；
27.使用方式4：参见图5，将第一固定板向上旋转至靠近第三凹槽的一面与第一竖直面之间有一定夹角后将第一固定板锁紧，操作时第一弧形凹槽可用于手或工具的容纳；然后将将砂带100的一端的一侧绕过连接杆插入第一凹槽内使其与第一固定板贴合，并将第三压板拆分成两个第一压压接板，通过其中一个第一压接板压紧在第一固定板上，这样防
止压接板的顶端高于第一固定块的顶面，操作时第三凹槽可用于手或工具的容纳；然后将砂带该端的另一侧通过第一压板压紧在第一固定块上，由于连接杆的支撑，砂带在拐角处不会向下变形；同样，将砂带的另一端固定在第二固定块上，使得砂带在第一固定块和第二固定块之间的部分绷紧，砂带在第一固定块和第二固定块之间的部分形成一夹角，该结构主要对型材的外角或内角结构进行打磨，夹角的大小可通过第一固定板的旋转角度调节，以适应型材的不同角度的结构打磨；该结构中，也可以将第一压板和第二压板设置为分体结构，在第一固定块和第二固定块的顶面对应砂带固定的位置也设置螺纹孔，这样固定时螺栓穿过砂带，有利于砂带的绷紧。
28.上述使用方式中，砂带的打磨面可以朝上设置，也可以朝下设置，以适应外角或内角的打磨。
29.作为一种变形，还可以将连接杆的一端与第一固定块固定连接，另一端与第二固定块固定连接，将第一固定板和第二固定板设置为与连接杆铰接或转动连接的方式，进一步的连接杆设置为两截，通过螺纹套管连接，两截连接杆的连接端设置相反的螺纹，这样通过旋转螺纹套可调节连接杆的长短，在固定好砂带后可调节连接杆的长度进而调节两个固定块的距离，以便于调节砂带绷紧的程度，进而方便型材的打磨。还可以单独设置一根调节杆，将连接杆的两端部与相应固定件设置为滑动连接的方式，两端设置阻挡，通过调节杆调节长短限制两个固定块之间的距离。
30.在实际使用的过程中可以通过手动打磨型材，对于标准件，还可以设置往复运动装置带动型材运动实现自动化打磨。
31.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。