一种光机电式不锈钢管道抛光装置的制作方法

1.本发明涉及光机电设备研发技术领域，具体为一种光机电式不锈钢管道抛光装置。


背景技术：

2.光机电一体化技术是由机械技术与激光以及微电子等技术揉合融汇在一起的新兴技术，它与传统的机械产品比较，有很大的不同，光机电一体化是一门跨学科的边缘科学，它是激光技术、微电子技术、计算机技术、信息技术与机械技术结合而成的综合性高技术，因此在工业生产精密制造方面应用较为普遍，其中对运输管道抛光设备应用较为突出。
3.管道在使用过程中通常都需要对管道的内壁进行打磨抛光，将管道内壁的毛刺和结块打磨掉，从而方便后期管道的使用，现有的管道通过人工操作设备来打磨不仅费时费力，而且在打磨抛光的过程中可能会对部分管道造成疏漏，使得管道打磨不彻底，从而影响管道表面的打磨质量。
4.因此，我们提出了一种光机电式不锈钢管道抛光装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种光机电式不锈钢管道抛光装置，具备操作简单自动检测递送打磨的优点，解决了传统人力打磨造成的打磨不充分和漏打磨抛光的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述操作简单自动检测递送打磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种光机电式不锈钢管道抛光装置，包括外壳、抛光轴、电磁体、检测机构、抛光机构、触发机构，所述外壳中部内部套接有所述抛光轴，所述抛光轴中部内壁固定连接有所述电磁体，所述抛光轴中部内部固定连接有所述检测机构，所述抛光轴中部内壁活动连接有所述抛光机构，所述检测机构中部内部活动连接有所述触发机构。
9.进一步的，还包括递进机构，所述递进机构固定连接在所述外壳的正面，所述递进机构主要起到对管道进行递送的作用，使得管道的抛光效果更全面。
10.进一步的，所述递进机构包括步进电机、橡胶轮，所述步进电机输出端固定连接有所述橡胶轮，当所述步进电机通电后带动所述橡胶轮逆时针转动从而使与所述橡胶轮内侧贴合的管道向外递送，所述步进电机的额定功率为0.25kw，额定电压为220v。
11.进一步的，所述检测机构包括激光柱、金属块、光敏电阻、聚光槽、凸镜，所述抛光轴中部内部固定连接有所述激光柱，所述金属块中部内部开设有所述聚光槽，所述聚光槽中部内壁固定连接有所述凸镜，所述聚光槽中部内部固定连接有所述光敏电阻，所述激光柱的尺寸小于所述金属块的尺寸，所述光敏电阻与所述步进电机电性连接。
12.进一步的，所述抛光机构包括抛光片、磁致伸缩材料、定位弹簧，所述抛光轴中部
内部活动连接有所述抛光片，所述抛光轴中部内部活动连接有所述磁致伸缩材料，所述抛光片内侧固定连接有所述定位弹簧，所述定位弹簧的长度小于所述抛光片的尺寸，所述定位弹簧主要起到对抛光片拉伸的作用。
13.进一步的，所述触发机构包括压敏电阻、负极板、伸缩槽、伸缩杆、电介质板、正极板、复位弹簧，所述伸缩槽中部内部活动连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆中部内部固定连接有所述电介质板，所述检测机构中部内壁固定连接有所述压敏电阻，所述检测机构中部内壁固定连接有所述负极板，所述检测机构中部内壁固定连接有所述正极板。
14.进一步的，所述负极板和所述正极板的尺寸相同，所述负极板与所述压敏电阻电性连接，所述电介质板的尺寸大于所述负极板的尺寸，所述负极板与所述正极板的初始相对面积最小。
15.进一步的，所述电介质板的长度小于所述伸缩杆的尺寸，所述复位弹簧的长度小于所述伸缩杆的长度，所述复位弹簧与所述伸缩槽内壁固定连接，所述伸缩杆运动带动所述电介质板运动，所述复位弹簧主要起到复位所述伸缩杆和所述电介质板的作用。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种光机电式不锈钢管道抛光装置，具备以下有益效果：
18.1、该光机电式不锈钢管道抛光装置，通过抛光轴带动触发机构运行，触发机构带动抛光机构运行，再通过电磁体与检测机构的配合使用，从而达到自动抛光以及抛光度自动检测的效果，有效的保证了管道内壁抛光度的一致性从而有效的避免了人工抛光造成的抛光不充分的问题。
19.2、该光机电式不锈钢管道抛光装置，通过抛光轴带动检测机构运行，检测机构带动递进机构运行再通过抛光机构与外壳的配合使用，从而达到自动递送管道使管道抛光更加充分的效果，解决了人工打磨操作造成的疏漏使得整个管道内壁不能完全的抛光问题。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明图1中a部局部放大结构示意图；
22.图3为本发明图1中b部局部放大结构示意图；
23.图4为本发明图2中c部局部放大结构示意图。
24.图中：1、外壳；2、抛光轴；3、电磁体；4、递进机构；5、检测机构；6、抛光机构；7、触发机构；41、步进电机；42、橡胶轮；51、激光柱；52、金属块；53、光敏电阻；54、聚光槽；55、凸镜；61、抛光片；62、磁致伸缩材料；63、定位弹簧；71、压敏电阻；72、负极板；73、伸缩槽；74、伸缩杆；75、电介质板；76、正极板；77、复位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1
‑
4，一种光机电式不锈钢管道抛光装置，包括外壳1、抛光轴2、电磁体3、检测机构5、检测机构5包括激光柱51、金属块52、光敏电阻53、聚光槽54、凸镜55，抛光轴2中部内部固定连接有激光柱51，金属块52中部内部开设有聚光槽54，聚光槽54中部内壁固定连接有凸镜55，聚光槽54中部内部固定连接有光敏电阻53，激光柱51的尺寸小于金属块52的尺寸，光敏电阻53与步进电机41电性连接，抛光机构6、抛光机构6包括抛光片61、磁致伸缩材料62、定位弹簧63，抛光轴2中部内部活动连接有抛光片61，抛光轴2中部内部活动连接有磁致伸缩材料62，抛光片61内侧固定连接有定位弹簧63，定位弹簧63的长度小于抛光片61的尺寸，定位弹簧63主要起到对抛光片61拉伸的作用；
28.触发机构7，触发机构7包括压敏电阻71、负极板72、负极板72和正极板76的尺寸相同，负极板72与压敏电阻71电性连接，电介质板75的尺寸大于负极板72的尺寸，负极板72与正极板76的初始相对面积最小，伸缩槽73、伸缩杆74、电介质板75、电介质板75的长度小于伸缩杆74的尺寸，复位弹簧77的长度小于伸缩杆74的长度，复位弹簧77与伸缩槽73内壁固定连接，伸缩杆74运动带动电介质板75运动，复位弹簧77主要起到复位伸缩杆74和电介质板75的作用，正极板76、复位弹簧77，伸缩槽73中部内部活动连接有伸缩杆74，伸缩杆74中部内部固定连接有电介质板75，检测机构5中部内壁固定连接有压敏电阻71，检测机构5中部内壁固定连接有负极板72，检测机构5中部内壁固定连接有正极板76，外壳1中部内部套接有抛光轴2，抛光轴2中部内壁固定连接有电磁体3，抛光轴2中部内部固定连接有检测机构5，抛光轴2中部内壁活动连接有抛光机构6，检测机构5中部内部活动连接有触发机构7。
29.实施例二：
30.请参阅图1
‑
4，一种光机电式不锈钢管道抛光装置，包括外壳1、抛光轴2、电磁体3、递进机构4、递进机构4包括步进电机41、橡胶轮42，步进电机41输出端固定连接有橡胶轮42，当步进电机41通电后带动橡胶轮42逆时针转动从而使与橡胶轮42内侧贴合的管道向外递送，步进电机41的额定功率为0.25kw，额定电压为220v，递进机构4固定连接在外壳1的正面，递进机构4主要起到对管道进行递送的作用，使得管道的抛光效果更全面，检测机构5、检测机构5包括激光柱51、金属块52、光敏电阻53、聚光槽54、凸镜55，抛光轴2中部内部固定连接有激光柱51，金属块52中部内部开设有聚光槽54，聚光槽54中部内壁固定连接有凸镜55；
31.聚光槽54中部内部固定连接有光敏电阻53，激光柱51的尺寸小于金属块52的尺寸，光敏电阻53与步进电机41电性连接，抛光机构6、抛光机构6包括抛光片61、磁致伸缩材料62、定位弹簧63，抛光轴2中部内部活动连接有抛光片61，抛光轴2中部内部活动连接有磁致伸缩材料62，抛光片61内侧固定连接有定位弹簧63，定位弹簧63的长度小于抛光片61的尺寸，定位弹簧63主要起到对抛光片61拉伸的作用；
32.触发机构7，触发机构7包括压敏电阻71、负极板72、负极板72和正极板76的尺寸相同，负极板72与压敏电阻71电性连接，电介质板75的尺寸大于负极板72的尺寸，负极板72与正极板76的初始相对面积最小，伸缩槽73、伸缩杆74、电介质板75、电介质板75的长度小于伸缩杆74的尺寸，复位弹簧77的长度小于伸缩杆74的长度，复位弹簧77与伸缩槽73内壁固定连接，伸缩杆74运动带动电介质板75运动，复位弹簧77主要起到复位伸缩杆74和电介质板75的作用，正极板76、复位弹簧77，伸缩槽73中部内部活动连接有伸缩杆74，伸缩杆74中
部内部固定连接有电介质板75，检测机构5中部内壁固定连接有压敏电阻71，检测机构5中部内壁固定连接有负极板72，检测机构5中部内壁固定连接有正极板76，外壳1中部内部套接有抛光轴2，抛光轴2中部内壁固定连接有电磁体3，抛光轴2中部内部固定连接有检测机构5，抛光轴2中部内壁活动连接有抛光机构6，检测机构5中部内部活动连接有触发机构7。
33.工作原理：当需要对不锈钢管道内壁进行抛光处理的时候，将待抛光的管道插入外壳1内侧，由于管道的插入使得伸缩杆74受到挤压从而带动电介质板75向下运动，此时负极板72和正极板76的相对面积发生改变，当伸缩杆74运动到伸缩槽73内底壁最大位置时，此时负极板72和正极板76的相对面积最大，从而使负极板72末端电压达到最大从而触发压敏电阻71的最大通路电压，此时电磁体3通电产生磁场，由于磁致伸缩材料62受到磁场作用发生形变从而带动抛光片61向外侧运动并与管道内壁接触，此时通过外部动力将抛光轴2驱动转动；
34.当抛光轴2转动时并不会带动管道一起转动，随着抛光轴2的转动此时抛光片61对管道内壁进行抛光处理，由于外部电路的接通激光柱51发出光束，随着抛光的进行，管道内壁越来越光滑，从而使得激光柱51发出的光束经过内壁折射到聚光槽54内壁，随着折射的光线的越来越强，此时凸镜55受到的光照强度越来越强，当达到抛光要求，此时光敏电阻53由于其自身的性质光照强度越强其阻值越小，由于光敏电阻53的阻值较小从而使步进电机41带动橡胶轮42转动，由于管道外侧与橡胶轮42内侧接触，当橡胶轮42转动从而使管道向里运动从而进一步的将管道进行抛光，当管道递送后此时激光柱51发出的光束经凸镜55折射的光照较少，此时光敏电阻53的阻值变大从而使步进电机41停止转动，进一步的阻止了橡胶轮42对管道的递送。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。