一种压铸模具高压冷却水针的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具高压冷却水针。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前现有大多数模具在安装冷却水针时，利用螺栓连接的方式进行安装，螺母长时间使用易出现滑丝的现象，无法固定牢固，安装过程中易出现用力过度的情况，致使物品被损坏，对使用者造成一定损失，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具高压冷却水针。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸模具高压冷却水针，包括模板、水管和限位装置，所述模板的内壁滑动连接有冷却针，所述水管位于冷却针远离模板的一侧设置，所述限位装置位于模板上设置，所述限位装置包括控制环，所述控制环与冷却针的内壁滑动连接，所述冷却针靠近控制环的一侧通过扭转弹簧转动连接有两个对称设置的固定杆，所述固定杆与控制环滑动连接，所述模板靠近冷却针的一侧固定连接有底座，所述底座的内壁滑动连接有四个对称设置的定位杆，所述底座的内壁设置有限位环，所述限位环与固定杆的表面滑动连接，所述限位环远离底座的一侧固定连接有两个对称设置的驱动杆，所述驱动杆远离限位环的一端与模板转动连接。
6.优选的，所述限位环靠近模板的一侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的个数有两个，两个压缩弹簧呈对称设置，所述模板靠近限位环的一侧与压缩弹簧固定连接。
7.优选的，所述驱动杆靠近模板的一侧转动连接有把手，把手的个数有两个，两个把手呈对称设置。
8.优选的，所述冷却针远离模板的一侧设置有防护装置，所护防护装置远离冷却针的一端与水管滑动连接。
9.优选的，所述防护装置包括定位座，所述定位座与冷却针远离模板的一侧固定连接，所述定位座的内壁固定连接有固定座，所述固定座的内壁通过限位弹簧滑动连接有两个对称设置的卡环，所述固定座的内壁滑动连接有两个对称设置的推块，所述推块与卡环的内壁滑动连接，所述固定座远离推块的一侧通过定位弹簧转动连接有四个对称设置的卡板，所述卡板与推块的表面滑动连接，所述定位座的靠近水管的一侧转动连接有两个对称设置的限位杆，所述限位杆与水管的表面滑动连接。
10.优选的，所述推块靠近固定座的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的个数
有四个，四个伸缩弹簧呈对称设置，所述固定座靠近推块的一侧与伸缩弹簧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置限位装置，当需要安装冷却针时，将冷却针插入模板中，冷却针带动控制环和固定杆一起移动，向靠近固定杆的一侧推动控制环，控制环挤压固定杆，随即扭转弹簧受力形变产生弹力，当冷却针插入模板时向上反方向推动控制环，扭转弹簧释放弹力，使其固定杆与限位环相抵完成安装冷却针，当需要拿出时，向远离模板的一侧拉动把手，把手带动驱动杆转动，驱动杆向下挤压限位环，限位环带动定位杆一起移动，随即限位环挤压压缩弹簧，压缩弹簧受力形变产生弹力，限位环挤压固定杆，固定杆转动扭转弹簧，使其限位环失去对固定杆的束缚，完成对其取出，目前现有大多数模具在安装冷却水针时，利用螺栓连接的方式进行安装，螺母长时间使用易出现滑丝的现象，无法固定牢固，安装过程中易出现用力过度的情况，致使物品被损坏，对使用者造成一定损失，本装置的应用有效的避免了上述问题并提高设备的易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置防护装置，当需要将水管插入冷却针时，水管挤压推块，推块挤压伸缩弹簧，随即推块推动卡环移动，卡环挤压限位弹簧，限位弹簧受力形变产生弹力，当推块移动到一定位置时，推块挤压卡板，卡板带动定位弹簧转动，定位弹簧受力形变产生弹力，当推块挤压的一定位置时，卡环完全打开，水管插入固定座中，向靠近水管的一侧转动限位杆，限位杆与水管相抵，完成固定水管，当需要取出时，转动限位杆，使其限位杆失去对水管的束缚，伸缩弹簧和定位弹簧释放弹力，推动推块和卡板使其回归原位，推块推动水管移动，限位弹簧释放弹力，推动卡环慢慢回归原位，即可完成将其取出，目前现有大多冷却水针在取出导管时，冷却水针内残留的水易流出，撒在设备上，当冷却水针长时间放置时，大量灰尘进入导管中，与水结合变成污泥，易造成水针内堵塞，不利于设备的正常使用，本装置的应用有效的避免了上述问题并提高设备的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种压铸模具高压冷却水针的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种压铸模具高压冷却水针中图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种压铸模具高压冷却水针的爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种压铸模具高压冷却水针中限位装置的爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种压铸模具高压冷却水针中防护装置的爆炸结构示意图。
19.图例说明：1、模板；2、冷却针；3、水管；4、限位装置；41、驱动杆；42、定位杆；43、限位环；44、控制环；45、底座；46、固定杆；5、防护装置；51、推块；52、卡环；53、固定座；54、卡板；55、限位杆；56、定位座。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
5所示，一种压铸模具高压冷却水针，包括模板1、水管3和限位装置4，模板1的内壁滑动连接有冷却针2，水管3位于冷却针2远离模板1的一侧设置，限位装置4位于模板1上设置。
23.下面具体说一下其限位装置4和防护装置5的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，限位装置4包括控制环44，控制环44与冷却针2的内壁滑动连接，冷却针2靠近控制环44的一侧通过扭转弹簧转动连接有两个对称设置的固定杆46，固定杆46与控制环44滑动连接，模板1靠近冷却针2的一侧固定连接有底座45，底座45的内壁滑动连接有四个对称设置的定位杆42，底座45的内壁设置有限位环43，限位环43与固定杆46的表面滑动连接，限位环43远离底座45的一侧固定连接有两个对称设置的驱动杆41，驱动杆41远离限位环43的一端与模板1转动连接，限位环43靠近模板1的一侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的个数有两个，两个压缩弹簧呈对称设置，模板1靠近限位环43的一侧与压缩弹簧固定连接，驱动杆41靠近模板1的一侧转动连接有把手，把手的个数有两个，两个把手呈对称设置。
25.其整个限位装置4达到的效果为，通过设置限位装置4，当需要安装冷却针2时，将冷却针2插入模板1中，冷却针2带动控制环44和固定杆46一起移动，向靠近固定杆46的一侧推动控制环44，控制环44挤压固定杆46，随即扭转弹簧受力形变产生弹力，当冷却针2插入模板1时向上反方向推动控制环44，扭转弹簧释放弹力，使其固定杆46与限位环43相抵完成安装冷却针2，当需要拿出时，向远离模板1的一侧拉动把手，把手带动驱动杆41转动，驱动杆41向下挤压限位环43，限位环43带动定位杆42一起移动，随即限位环43挤压压缩弹簧，压缩弹簧受力形变产生弹力，限位环43挤压固定杆46，固定杆46转动扭转弹簧，使其限位环43失去对固定杆46的束缚，完成对其取出，目前现有大多数模具在安装冷却水针时，利用螺栓连接的方式进行安装，螺母长时间使用易出现滑丝的现象，无法固定牢固，安装过程中易出现用力过度的情况，致使物品被损坏，对使用者造成一定损失，本装置的应用有效的避免了上述问题并提高设备的易用性。
26.如图1和图5所示，防护装置5包括定位座56，定位座56与冷却针2远离模板1的一侧固定连接，定位座56的内壁固定连接有固定座53，固定座53的内壁通过限位弹簧滑动连接有两个对称设置的卡环52，固定座53的内壁滑动连接有两个对称设置的推块51，推块51与卡环52的内壁滑动连接，固定座53远离推块51的一侧通过定位弹簧转动连接有四个对称设置的卡板54，卡板54与推块51的表面滑动连接，定位座56的靠近水管3的一侧转动连接有两个对称设置的限位杆55，限位杆55与水管3的表面滑动连接，推块51靠近固定座53的一侧固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的个数有四个，四个伸缩弹簧呈对称设置，固定座53靠近推块51的一侧与伸缩弹簧固定连接。
27.其整个的防护装置5达到的效果为，通过设置防护装置5，当需要将水管3插入冷却针2时，水管3挤压推块51，推块51挤压伸缩弹簧，随即推块51推动卡环52移动，卡环52挤压限位弹簧，限位弹簧受力形变产生弹力，当推块51移动到一定位置时，推块51挤压卡板54，卡板54带动定位弹簧转动，定位弹簧受力形变产生弹力，当推块51挤压的一定位置时，卡环
52完全打开，水管3插入固定座53中，向靠近水管3的一侧转动限位杆55，限位杆55与水管3相抵，完成固定水管3，当需要取出时，转动限位杆55，使其限位杆55失去对水管3的束缚，伸缩弹簧和定位弹簧释放弹力，推动推块51和卡板54使其回归原位，推块51推动水管3移动，限位弹簧释放弹力，推动卡环52慢慢回归原位，即可完成将其取出，目前现有大多冷却水针在取出导管时，冷却水针内残留的水易流出，撒在设备上，当冷却水针长时间放置时，大量灰尘进入导管中，与水结合变成污泥，易造成水针内堵塞，不利于设备的正常使用，本装置的应用有效的避免了上述问题并提高设备的稳定性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。