一种不锈钢钢带的自动冷轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带冷轧技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢带的自动冷轧装置。


背景技术：

2.冷轧是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，冷轧机是不锈钢带加工中不可缺少的设备。
3.经检索，授权公告号为cn 210847647 u所公开的一种不锈钢钢带的自动冷轧装置，包括放卷组件、冷轧机本体、打磨装置和收卷组件，放卷组件和收卷组件分别位于冷轧机本体的两侧，打磨装置位于冷轧机本体与收卷组件之间，打磨装置对冷轧后的钢带两侧进行打磨，打磨装置包括第一机架，第一机架上设有伺服电机，伺服电机上连接有丝杆，丝杆两端旋向相反，丝杆两侧均螺接有滑块，滑块上连接有导向板，导向板上有导向杆穿过，两组滑块底部均通过连杆连接有打磨组件；在冷轧机本体和收卷组件之间增设打磨装置，能够对冷轧后的钢带两侧进行打磨，且能够根据钢带的宽度对两组打磨组件之间的距离进行调节，便于对不同宽度的钢带进行打磨，操作十分的方便。
4.但是其自动冷轧装置在打磨过程中会产生大量粉尘，不便于清除，降低实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动冷轧装置在打磨过程中会产生大量粉尘，不便于清除，降低实用性的缺点，而提出的一种不锈钢钢带的自动冷轧装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种不锈钢钢带的自动冷轧装置，包括冷轧机本体，所述冷轧机本体的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有水箱，顶板的顶部固定连接有抽气泵，抽气泵的进气口处固定连接有抽气管，抽气泵的出气口处固定连接有出气管，出气管的一端固定连接有三通管，三通管的副管道上固定连接有钢管，水箱的顶部开设有两个钢管孔，钢管固定安装于钢管孔内，水箱内固定连接有隔板，两个钢管之间固定连接有同一个间板，间板的底部开设有u型孔，u型孔内滑动密封安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的底部分别固定连接有第一密封板和第二密封板，第一密封板的顶部与一个钢管的底端密封接触，第一侧板的一侧固定连接有方块板，水箱和间板相互靠近的一侧均开设有旋转槽，两个旋转槽内转动安装有同一个旋转轴，旋转轴的外侧开设有外螺纹，方块板的顶部开设有螺孔，旋转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，水箱的两侧均开设有安装孔，安装孔内固定连接有透明板。
8.优选的，所述顶板的顶部开设有抽气孔，抽气管固定安装于抽气孔内。
9.优选的，所述水箱的两侧底部均开设有排水孔，两个排水孔内分别固定连接有第一排水管和第二排水管，第一排水管和第二排水管上均设置有阀门。
10.优选的，所述水箱的顶部两侧均开设有加水孔，便于往水箱内添加清水。
11.优选的，所述水箱的顶部开设有两个侧孔，第一侧板和第二侧板滑动安装于对应的侧孔内，便于第一侧板和第二侧板的移动。
12.优选的，所述u型孔内填充有液压油。
13.本实用新型中，所述一种不锈钢钢带的自动冷轧装置，通过加水孔往水箱内加水，在打磨装置启动时，此时同时启动抽气泵，抽气泵将打磨过程中混含粉尘的空气抽入，并通过右侧的钢管排入隔板右侧的清水中，有效的对打磨过程中产生的粉尘进行去除，通过透明板可以观察水箱中清水的状态，当水需要更换时，转动旋转轴，旋转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动方块板进行移动，使得第一侧板下移，第一侧板通过液压油带动第二侧板上移，第一侧板和第二侧板分别带动第一密封板和第二密封板进行移动，使得第一密封板与一个钢管相分离，第二密封板与另一个钢管密封接触，此时混含粉尘的空气通过左侧的钢管排入隔板左侧的清水中，然后对隔板右侧的水进行更换，如此可以有效的提高工作效率。
14.本实用新型实用性好，便于清除在打磨过程中产生的大量粉尘，提高实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种不锈钢钢带的自动冷轧装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种不锈钢钢带的自动冷轧装置的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种不锈钢钢带的自动冷轧装置的b部分的结构示意图。
18.图中：1、冷轧机本体；2、顶板；3、水箱；4、抽气泵；5、抽气管；6、出气管；7、三通管；8、钢管；9、隔板；10、间板；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第一密封板；14、第二密封板；15、方块板；16、旋转轴；17、透明板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种不锈钢钢带的自动冷轧装置，包括冷轧机本体1，冷轧机本体1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定连接有水箱3，顶板2的顶部固定连接有抽气泵4，抽气泵4的进气口处固定连接有抽气管5，抽气泵4的出气口处固定连接有出气管6，出气管6的一端固定连接有三通管7，三通管7的副管道上固定连接有钢管8，水箱3的顶部开设有两个钢管孔，钢管8固定安装于钢管孔内，水箱3内固定连接有隔板9，两个钢管8之间固定连接有同一个间板10，间板10的底部开设有u型孔，u型孔内滑动密封安装有第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12的底部分别固定连接有第一密封板13和第二密封板14，第一密封板13的顶部与一个钢管8的底端密封接触，第一侧板11的一侧固定连接有方块板15，水箱3和间板10相互靠近的一侧均开设有旋转槽，两个旋转槽内转动安装有同一个旋转轴16，旋转轴16的外侧开设有外螺纹，方块板15的顶部开设有螺孔，旋转轴16上的外螺纹与螺孔螺纹连接，水箱3的两侧均开设有安装孔，安装孔内固定连接有透明板17。
21.本实施例中，顶板2的顶部开设有抽气孔，抽气管5固定安装于抽气孔内。
22.本实施例中，水箱3的两侧底部均开设有排水孔，两个排水孔内分别固定连接有第一排水管和第二排水管，第一排水管和第二排水管上均设置有阀门。
23.本实施例中，水箱3的顶部两侧均开设有加水孔，便于往水箱3内添加清水。
24.本实施例中，水箱3的顶部开设有两个侧孔，第一侧板11和第二侧板12滑动安装于对应的侧孔内，便于第一侧板11和第二侧板12的移动。
25.本实施例中，u型孔内填充有液压油。
26.本实用新型中，使用时，通过加水孔往水箱3内加水，在打磨装置启动时，此时同时启动抽气泵4，抽气泵4将打磨过程中混含粉尘的空气抽入，并通过右侧的钢管8排入隔板9右侧的清水中，有效的对打磨过程中产生的粉尘进行去除，通过透明板17可以观察水箱3中清水的状态，当水需要更换时，转动旋转轴16，旋转轴16上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动方块板15进行移动，方块板15带动第一侧板11进行移动，使得第一侧板11下移，第一侧板11通过液压油带动第二侧板12上移，第一侧板11和第二侧板12分别带动第一密封板13和第二密封板14进行移动，使得第一密封板13与一个钢管8相分离，第二密封板14与另一个钢管8密封接触，此时混含粉尘的空气通过左侧的钢管8排入隔板9左侧的清水中，然后对隔板9右侧的水进行更换，如此可以有效的提高工作效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。