一种薄壁管生产用去毛刺设备的制作方法

技术特征：
1.一种薄壁管生产用去毛刺设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的左侧栓接有控制器(2)，所述底座(1)底部的四周均栓接有支撑脚，所述底座(1)顶部的两侧均栓接有支架(3)，所述支架(3)相向的一侧设置有旋转卡紧机构(4)，所述支架(3)的顶部栓接有固定箱(5)，所述固定箱(5)的顶部栓接有检修盖，所述固定箱(5)的内腔设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)位于旋转卡紧机构(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管生产用去毛刺设备，其特征在于：所述旋转卡紧机构(4)包括伺服电机(41)、气缸(42)、固定卡座(43)和薄壁管本体(44)，所述支架(3)的左侧栓接有伺服电机(41)，所述支架(3)的右侧栓接有气缸(42)，所述伺服电机(41)的输出轴与气缸(42)的活塞杆均栓接有固定卡座(43)，所述固定卡座(43)相向的一侧开设有卡槽，且卡槽的内腔横向卡接有薄壁管本体(44)。3.根据权利要求1所述的一种薄壁管生产用去毛刺设备，其特征在于：所述移动机构(6)包括通槽(61)、步进电机(62)、丝杆(63)、螺纹筒(64)、连接件(65)和打磨座(66)，所述固定箱(5)内腔的底部横向开设有通槽(61)，所述固定箱(5)的右侧栓接有步进电机(62)，所述步进电机(62)的输出轴栓接有丝杆(63)，所述丝杆(63)的表面螺纹连接有螺纹筒(64)，所述螺纹筒(64)的底部栓接有连接件(65)，所述连接件(65)的底部贯穿通槽(61)并栓接有打磨座(66)，所述打磨座(66)的底部开设有打磨槽，且打磨槽的内腔栓接有与薄壁管本体(44)配合使用的打磨片。4.根据权利要求2所述的一种薄壁管生产用去毛刺设备，其特征在于：所述固定卡座(43)远离薄壁管本体(44)的一侧焊接有第一紧固螺栓(7)，且输出轴和活塞杆相向的一侧开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽与第一紧固螺栓(7)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种薄壁管生产用去毛刺设备，其特征在于：所述打磨座(66)的顶部焊接有第二紧固螺栓(8)，所述连接件(65)内腔的底部开设有与第二紧固螺栓(8)配合使用的第二螺纹槽。6.根据权利要求1所述的一种薄壁管生产用去毛刺设备，其特征在于：所述固定箱(5)内腔的顶部横向栓接有滑柱(9)，所述滑柱(9)的表面滑动连接有滑套(10)，所述滑套(10)的外侧栓接有限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)的内腔与滑柱(9)的表面套设。7.根据权利要求1所述的一种薄壁管生产用去毛刺设备，其特征在于：所述底座(1)顶部额四周均栓接有限位角(12)，所述限位角(12)的内侧卡接有防护罩(13)，所述防护罩(13)的顶部栓接有第一提手(14)，所述底座(1)的两侧均焊接有第二提手(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁管生产用去毛刺设备，包括底座，所述底座底部的左侧栓接有控制器，所述底座底部的四周均栓接有支撑脚，所述底座顶部的两侧均栓接有支架，所述支架相向的一侧设置有旋转卡紧机构，所述支架的顶部栓接有固定箱，所述固定箱的顶部栓接有检修盖，所述固定箱的内腔设置有移动机构。本实用新型通过气缸、固定卡座和卡槽的配合，可对薄壁管本体进行挤压夹持，防止薄壁管本体旋转过程中出现掉落甩出，通过伺服电机的配合，可对薄壁管本体进行匀速旋转，通过通槽、步进电机、丝杆、螺纹筒、连接件和打磨座的配合，可对旋转状态下的薄壁管本体管身毛刺进行均匀充分去除，防止薄壁管本体表面出现毛刺残留。防止薄壁管本体表面出现毛刺残留。防止薄壁管本体表面出现毛刺残留。


技术研发人员：李新中 史浩男 刘京京
受保护的技术使用者：李新中
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/7