一种建筑工地用板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种建筑工地用板材切割装置。


背景技术：

2.建筑工地，又称建筑地盘、施工地盘，简称地盘，是一处正在发展建筑项目，进行土木工程的地点，其范围常有围板、铁丝网或者围墙所封闭，限制人员及物料、机械和车辆的进出。
3.在建筑施工过程中，经常需要使用切割装置对建筑工地用板材进行切割处理，然而目前现有的建筑工地用板材切割装置功能单一，无法对板材切割后表面产生的毛刺进行打磨，不仅会降低板材的使用效果，同时极易刺伤施工工人的手部，传统的建筑工地用板材切割装置仍采用手动的方式对板材进行输送，操作费时费力，无法对板材切割时产生的碎屑进行收集，导致工作环境受到严重影响，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工地用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑工地用板材切割装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定板连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第一电机，所述升降板的底部固定连接有套管，所述套管的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴与第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的底部固定连接有打磨盘，所述套管的外部滑动连接有防护罩，所述防护罩与升降板之间固定连接有第一弹簧，所述箱体的外部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的底部固定连接有风机，所述风机的出风口通过管路与集尘箱的内部连通，所述风机的进风口通过管路与防护罩的内部连通。
7.优选的，所述升降板的底部固定连接有安装板，所述安装板的中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有切割盘，所述第二转轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述升降板的中部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第三转轴的外部固定连接有第一传动轮，所述第一转轴的外部固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的中部转动连接有传送轮，所述箱体的外部固定连接有第二电机，所述传送轮与第二电机的输出端固定连接，所述传送轮的上方且位于箱体的内部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的中部滑动连接有t型滑杆，所述t型滑杆的底部固定连接有压紧轮，所述t型滑杆的外部且位于第一固定板与压紧轮之间套有第二弹簧。
9.优选的，所述升降板的顶部对称固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外部
均滑动连接有第二固定板，所述第二固定板与箱体固定连接，所述导向杆的顶部固定连接有挡板，所述导向杆的外部且位于挡板与第二固定板之间套有第三弹簧。
10.优选的，所述隔板的中部开设有与切割盘配合使用的通过槽，所述通过槽的下方且位于箱体的内部滑动连接有收集箱。
11.优选的，所述箱体的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一夹紧板，所述支撑板的外部转动连接有摇柄，所述支撑板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆与摇柄固定连接，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部通过连接杆固定连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板与支撑板滑动连接。
12.优选的，所述箱体的外部固定连接有控制面板，所述气缸、第一电机、风机、第二电机均匀控制面板电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的升降板、安装架、第一电机、套管、第一转轴、打磨盘、防护罩、第一弹簧、集尘箱与风机，能够实现对板材切割后表面产生的毛刺进行打磨，同时对打磨过程中的产生的粉尘进行吸收，避免毛刺刺伤施工工人的手部，通过设置的隔板、传送轮、第二电机、第一固定板、t型滑杆、压紧轮与第二弹簧，能够实现对板材进行自动传送，操作省时省力，通过设置的安装板、第二转轴、切割盘、第一锥齿轮、第三转轴、第二锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮与皮带，能够实现对板材进行切割处理，通过设置的支撑板、第一夹紧板、摇柄、丝杆、滑块、连接杆、第二夹紧板，能够实现对板材的切割位置进行调整，通过设置的通过槽与收集箱，能够实现对板材切割时产生的碎屑进行收集，防止工作环境受到影响，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面示意图；
17.图3为本实用新型的a处放大图；
18.图4为本实用新型的切割盘的侧视图；
19.图5为本实用新型的支撑板的剖面示意图。
20.图中：1、箱体；2、气缸；3、升降板；4、安装架；5、第一电机；6、套管；7、第一转轴；8、打磨盘；9、防护罩；10、第一弹簧；11、集尘箱；12、风机；13、安装板；14、第二转轴；15、切割盘；16、第一锥齿轮；17、第三转轴；18、第二锥齿轮；19、第一传动轮；20、第二传动轮；21、皮带；22、隔板；23、传送轮；24、第二电机；25、第一固定板；26、t型滑杆；27、压紧轮；28、第二弹簧；29、导向杆；30、第二固定板；31、挡板；32、第三弹簧；33、通过槽；34、收集箱；35、支撑板；36、第一夹紧板；37、摇柄；38、丝杆；39、滑块；40、连接杆；41、第二夹紧板；42、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种建筑工地用板材切割装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有升降板3，升降板3的顶部固定板连接有安装架4，安装架4的顶部固定连接有第一电机5，升降板3的底部固定连接有套管6，套管6的内部转动连接有第一转轴7，第一转轴7与第一电机5的输出端固定连接，第一转轴7的底部固定连接有打磨盘8，便于对板材切割后表面产生的毛刺进行打磨；套管6的外部滑动连接有防护罩9，防护罩9与升降板3之间固定连接有第一弹簧10，箱体1的外部固定连接有集尘箱11，集尘箱11的底部固定连接有风机12，风机12的出风口通过管路与集尘箱11的内部连通，风机12的进风口通过管路与防护罩9的内部连通，便于对板材切割后表面产生的毛刺进行打磨。
24.升降板3的底部固定连接有安装板13，安装板13的中部转动连接有第二转轴14，第二转轴14的一端固定连接有切割盘15，第二转轴14的另一端固定连接有第一锥齿轮16，升降板3的中部转动连接有第三转轴17，第三转轴17的底部固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合连接，第三转轴17的外部固定连接有第一传动轮19，第一转轴7的外部固定连接有第二传动轮20，第一传动轮19与第二传动轮20之间通过皮带21传动连接，便于对板材进行切割处理；箱体1的内部固定连接有隔板22，隔板22的中部转动连接有传送轮23，箱体1的外部固定连接有第二电机24，传送轮23与第二电机24的输出端固定连接，传送轮23的上方且位于箱体1的内部固定连接有第一固定板25，第一固定板25的中部滑动连接有t型滑杆26，t型滑杆26的底部固定连接有压紧轮27，t型滑杆26的外部且位于第一固定板25与压紧轮27之间套有第二弹簧28，便于对板材进行自动传送，操作省时省力；升降板3的顶部对称固定连接有两个导向杆29，两个导向杆29的外部均滑动连接有第二固定板30，第二固定板30与箱体1固定连接，导向杆29的顶部固定连接有挡板31，导向杆29的外部且位于挡板31与第二固定板30之间套有第三弹簧32，便于对升降板3升降时的稳定性进行提升；隔板22的中部开设有与切割盘15配合使用的通过槽33，通过槽33的下方且位于箱体1的内部滑动连接有收集箱34，便于对板材切割时产生的碎屑进行收集，防止工作环境受到影响；箱体1的外部固定连接有支撑板35，支撑板35的顶部固定连接有第一夹紧板36，支撑板35的外部转动连接有摇柄37，支撑板35的内部转动连接有丝杆38，丝杆38与摇柄37固定连接，丝杆38的外部螺纹连接有滑块39，滑块39的顶部通过连接杆40固定连接有第二夹紧板41，第二夹紧板41与支撑板35滑动连接，便于对板材的切割位置进行调整；箱体1的外部固定连接有控制面板42，气缸2、第一电机5、风机12、第二电机24均匀控制面板42电性连接，便于控制用电设备的正常运行。
25.具体的，使用本实用新型时，首先将需要进行切割处理的板材放置在支撑板35上，通过摇柄37转动丝杆38，在滑块39的配合下通过连接杆40带动第二夹紧板41左右移动，从而对板材的切割位置进行调整，在第二弹簧28的弹力作用下使得t型滑杆26带动压紧轮27对板材进行压紧，同时启动第二电机24，使得第二电机24带动传送轮23转动，从而对板材进行自动传送，无需人工手动操作，省时省力，启动气缸2，使得气缸2带动升降板3向下移动，启动第一电机5，使得第一电机5通过第一转轴7带动第二传动轮20转动，在皮带21与第一传动轮19的配合下通过第三转轴17带动第二锥齿轮18转动，从而在第一锥齿轮16与第二转轴14的作用下带动切割盘15对板材进行切割处理，过程中，第一转轴7带动打磨盘8对板材切
割后表面产生的毛刺进行打磨，有效避免毛刺刺伤施工工人的手部，启动风机12，使得风机12将打磨过程中产生的粉尘吸收至集尘箱11中，切割过程中产生的碎屑通过通过槽33掉落到收集箱34中，防止工作环境受到影响，实用性强。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关丝为基于附图所示的方位或位置关丝，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关丝，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。