一种薄铝板焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装的技术领域，具体涉及一种薄铝板焊接工装。


背景技术：

2.在车厢顶蒙皮焊接生产过程中，需要将两块薄铝板进行焊接形成较大的铝板，在焊接时需要使用焊接工装将两块薄铝板进行固定并利用焊枪将薄铝板的接缝处进行焊接，但是现有的焊接工装难以对薄铝板的连接部位进行稳定夹持，此外在焊接时会产生大量的热量，若不及时散热会对薄铝板造成损坏，进而造成一定的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄铝板焊接工装，以克服现有技术中的上述缺陷。
4.一种薄铝板焊接工装,包括放置架、夹紧机构、支撑架、左右移动机构、升降机构及焊枪，所述放置架为“凵”字形且开口朝下并在其顶部设有铜制的冷却板，所述冷却板的一端设有连通其内部输水道的进水管，所述进水管通过水泵与水箱连接，所述冷却板的另一端设有与水箱连接的出水管，所述夹紧机构设有两个并对称设于放置架顶部的前后两端，所述支撑架为“凵”字形且开口朝下并位于放置架的后侧，所述支撑架的前侧设有滑轨一，所述滑轨一通过滑块一滑动连接有移动板一，所述左右移动机构设于移动板一上并用于驱动移动板一左右移动，所述升降机构设于移动板一上并用于驱动升降机构上安装的焊枪进行上下移动。
5.优选的，所述夹紧机构包括三轴气缸、压板及压块，所述三轴气缸设有两个并对称设于放置架的左右两端，同一个三轴气缸的活塞杆连接有同一块连接板，所述压板位于放置架的上方且其底部的两端分别与两块连接板连接，所述压板的底部从左到右均布有若干所述的压块。
6.优选的，所述左右移动机构包括电机、电机安装板及驱动齿轮，所述电机通过电机安装板固定于移动板一的一侧，所述驱动齿轮安装于电机的输出轴上且与支撑架上的齿条之间啮合。
7.优选的，所述升降机构包括移动板二、驱动气缸、连接块一、连接块二及连接块三，所述移动板二通过滑块二与移动板一上的滑轨二滑动连接，所述驱动气缸的缸体固定于移动板二的上端，所述驱动气缸的活塞杆与移动板二的上端连接，所述移动板二的前侧通过连接块一固定有与移动板二垂直的连接柱，所述连接柱的前端固定有连接块二，所述连接块三固定于连接块二的底部并与移动板二垂直，所述焊枪固定于连接块三的底部。
8.本实用新型具有如下优点：
9.本实用新型在使用时，通过放置架前后两侧的夹紧机构上的三轴气缸、压板和压块分别对两块薄铝板的连接端进行夹紧，装夹方便，气动夹具工作稳定，通过左右移动机构能够使焊枪平稳的进行左右移动对接缝处进行焊接，同时放置架上设有铜制的冷却板，能
够对焊接中的薄铝板进行水循环散热，相对提升散热效率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体三维的结构示意图。
11.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。
12.图3为本实用新型图1中b处的局部放大图。
13.图4为本实用新型夹紧机构和放置架的俯视图。
14.图5为本实用新型图4中c处的局部放大图。
15.图6为本实用新型冷却板安装在放置架的结构示意图。
16.图7为本实用新型固定薄铝板时的结构示意图。
17.其中：1、放置架，2、冷却板，21、进水管，22、出水管，3、夹紧机构，31、三轴气缸，32、连接板，33、压板，34、压块，4、支撑架，41、滑轨一，42、齿条，5、移动板一，51、滑块一，52、滑轨二，6、左右移动机构，61、电机，62、电机安装板，63、驱动齿轮，7、升降机构，71、移动板二，711、滑块二，72、驱动气缸，73、连接块一，74、连接柱，75、连接块二，76、连接块三，8、焊枪，9、薄铝板。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
19.如图1
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7所示，本实用新型提供了一种薄铝板焊接工装,包括放置架1、夹紧机构3、支撑架4、左右移动机构6、升降机构7及焊枪8，所述放置架1为“凵”字形且开口朝下并在其顶部设有铜制的冷却板2，所述冷却板2的一端设有连通其内部输水道的进水管21，所述进水管21通过水泵与水箱连接，所述冷却板2的另一端设有与水箱连接的出水管22，所述夹紧机构3设有两个并对称设于放置架1顶部的前后两端，所述支撑架4为“凵”字形且开口朝下并位于放置架1的后侧，所述支撑架4的前侧设有滑轨一41，所述滑轨一41通过滑块一51滑动连接有移动板一5，所述左右移动机构6设于移动板一5上并用于驱动移动板一5左右移动，所述升降机构7设于移动板一5上并用于驱动升降机构7上安装的焊枪8进行上下移动。
20.在本实施例中，所述夹紧机构3包括三轴气缸31、压板33及压块34，所述三轴气缸31设有两个并对称设于放置架1的左右两端，同一个三轴气缸31的活塞杆连接有同一块连接板32，所述压板33位于放置架1的上方且其底部的两端分别与两块连接板32连接，所述压板33的底部从左到右均布有若干所述的压块34。
21.在本实施例中，所述左右移动机构6包括电机61、电机安装板62及驱动齿轮63，所述电机61通过电机安装板62固定于移动板一5的一侧，所述驱动齿轮63安装于电机61的输出轴上且与支撑架4上的齿条42之间啮合。
22.在本实施例中，所述升降机构7包括移动板二71、驱动气缸72、连接块一73、连接块二75及连接块三76，所述移动板二71通过滑块二711与移动板一5上的滑轨二52滑动连接，所述驱动气缸72的缸体固定于移动板二71的上端，所述驱动气缸72的活塞杆与移动板二71的上端连接，所述移动板二71的前侧通过连接块一73固定有与移动板二71垂直的连接柱
74，所述连接柱74的前端固定有连接块二75，所述连接块三76固定于连接块二75的底部并与移动板二71垂直，所述焊枪8固定于连接块三76的底部。
23.具体实施方式及原理：
24.本实用新型在实际应用时，将两块薄铝板9的连接端分别放置在放置架1前后两侧的压板33下方，并使两块薄铝板9形成的接缝处位于前后对称的压块34之间的间隙下方，接着启动三轴气缸31，三轴气缸31的活塞杆带动压板33底部的压块34下移对薄铝板9进行压紧，当完成两块薄铝板9的连接端固定时，接着启动驱动气缸72，驱动气缸72的活塞杆带动移动板二71沿着滑轨二52下移，焊枪8随之下移，使焊枪8的焊头位于两块薄铝板9的接缝处，接着打开电机61、焊枪8和水泵，电机61的输出轴带动驱动齿轮63旋转，移动板一5随之带着焊枪8沿着滑轨一41从左到右移动，开启的焊枪8对两块薄铝板9之间的接缝处进行焊接，同时水泵将水箱中的水经进水管21通入冷却板2中，对焊接时产生的热量进行散热，散热后的水经出水管22再次流入水箱中。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。