一种金属切割用防喷溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割技术领域，特别涉及一种金属切割用防喷溅装置。


背景技术：

2.金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。
3.金属在加工生产时，都需要经过一定的切割操作，而在切割时，由于两者之间的摩擦会产生大量火花，需要相关防喷溅机构以避免人员损伤，而现有的防溅喷溅装置只具备了单纯的防溅效果，而金属在切割装置接触时会因受热而产生大量有害刺鼻气味，若人员长期大量吸入，不利于身体健康，从而大幅度降低了环保性。
4.现有的金属切割用防喷溅装置还存在以下弊端：1、缺乏相关对刺鼻气味进行净化处理的结构，使得人员长期大量吸入，不利于身体健康，从而大幅度降低了环保性；2、缺乏相关除尘结构，使得金属碎屑易聚集在防喷溅装置内而造成刀片磨损，从而大幅度大幅度降低了除尘性。为此，我们提出一种金属切割用防喷溅装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种金属切割用防喷溅装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种金属切割用防喷溅装置，包括防溅罩、净化罩、除尘口和输风管，所述防溅罩一侧表面顶部和底部均开设有净化口，所述净化口内侧均通过螺钉设置有微型抽风扇，所述防溅罩表面对应净化罩之间一侧开设有除尘口，所述防溅罩表面位于除尘口一侧通过螺钉设置有微型吹风扇。
8.进一步地，所述净化口表面对应微型抽风扇外围均通过螺钉盖设有净化罩，所述净化罩表面均盖设有透明盖，所述透明盖为pvc材料，所述透明盖表面中心位置均通过预留口黏设有活性炭滤网；通过透明盖以便于人员随时查看，金属碎屑是否有聚集于净化罩内，以随时进行清理。
9.进一步地，所述微型抽风扇进风端均位于防溅罩内侧，所述微型抽风扇出风端均位于净化罩内。
10.进一步地，所述微型吹风扇一侧对应除尘口位置通过开设口设置有输风管。
11.进一步地，所述微型吹风扇出风端通过输风管连接于除尘口。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置净化口、微型抽风扇、透明盖和活性炭滤网，利用微型抽风扇透过净化口抽吸防溅罩内侧的刺鼻气味，再通过透明盖表面的活性炭滤网对气味进行净化处理，从而大幅度提升了环保性。
14.2、通过设置微型吹风扇、输风管和除尘口，利用微型吹风扇经过输风管以及除尘
口对防溅罩内进行即时吹尘，避免金属碎屑聚集于罩内与刀片接触对其造成磨损，从而提升了除尘性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种金属切割用防喷溅装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种金属切割用防喷溅装置的活性炭滤网结构示意图。
17.图中：1、防溅罩；2、净化口；3、微型抽风扇；4、净化罩；5、透明盖；6、活性炭滤网；7、除尘口；8、微型吹风扇；9、输风管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
2所示，一种金属切割用防喷溅装置，包括防溅罩1、净化罩4、除尘口7和输风管9，所述防溅罩1一侧表面顶部和底部均开设有净化口2，所述净化口2内侧均通过螺钉设置有微型抽风扇3，所述防溅罩1表面对应净化罩4之间一侧开设有除尘口7，所述防溅罩1表面位于除尘口7一侧通过螺钉设置有微型吹风扇8。
20.其中，所述净化口2表面对应微型抽风扇3外围均通过螺钉盖设有净化罩4，所述净化罩4表面均盖设有透明盖5，所述透明盖5为pvc材料，所述透明盖5表面中心位置均通过预留口黏设有活性炭滤网6。
21.本实施例中如图1、2所示，通过微型抽风扇3透过净化口2抽吸防溅罩1内侧的刺鼻气味，再通过透明盖5表面的活性炭滤网6对气味进行净化处理。
22.其中，所述微型抽风扇3进风端均位于防溅罩1内侧，所述微型抽风扇3出风端均位于净化罩4内。
23.本实施例中如图1、2所示，通过防溅罩1围罩于切割刀外围进行防喷溅。
24.其中，所述微型吹风扇8一侧对应除尘口7位置通过开设口设置有输风管9。
25.本实施例中如图1所示，通过输风管9进行输风。
26.其中，所述微型吹风扇8出风端通过输风管9连接于除尘口7。
27.本实施例中如图1所示，通过微型吹风扇8经过输风管9以及除尘口7对防溅罩1内进行即时吹尘，避免金属碎屑聚集于罩内与刀片接触对其造成磨损。
28.需要说明的是，本实用新型为一种金属切割用防喷溅装置，工作时，将防溅罩1安装在切割刀外围，将微型抽风扇3和微型吹风扇8外接电源连接，下一步，操作时通过防溅罩1进行防溅，同时，通过微型抽风扇3透过净化口2抽吸防溅罩1内侧的刺鼻气味，再通过透明盖5表面的活性炭滤网6对气味进行净化处理，同时，通过透明盖5以便于人员随时查看，金属碎屑是否有聚集于净化罩4内，以随时进行清理，并通过微型吹风扇8经过输风管9以及除尘口7对防溅罩1内进行即时吹尘，避免金属碎屑聚集于罩内与刀片接触对其造成磨损，从而提升了除尘性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种金属切割用防喷溅装置，包括防溅罩(1)、净化罩(4)、除尘口(7)和输风管(9)，其特征在于，所述防溅罩(1)一侧表面顶部和底部均开设有净化口(2)，所述净化口(2)内侧均通过螺钉设置有微型抽风扇(3)，所述防溅罩(1)表面对应净化罩(4)之间一侧开设有除尘口(7)，所述防溅罩(1)表面位于除尘口(7)一侧通过螺钉设置有微型吹风扇(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属切割用防喷溅装置，其特征在于：所述净化口(2)表面对应微型抽风扇(3)外围均通过螺钉盖设有净化罩(4)，所述净化罩(4)表面均盖设有透明盖(5)，所述透明盖(5)为pvc材料，所述透明盖(5)表面中心位置均通过预留口黏设有活性炭滤网(6)。3.根据权利要求1所述的一种金属切割用防喷溅装置，其特征在于：所述微型抽风扇(3)进风端均位于防溅罩(1)内侧，所述微型抽风扇(3)出风端均位于净化罩(4)内。4.根据权利要求1所述的一种金属切割用防喷溅装置，其特征在于：所述微型吹风扇(8)一侧对应除尘口(7)位置通过开设口设置有输风管(9)。5.根据权利要求1所述的一种金属切割用防喷溅装置，其特征在于：所述微型吹风扇(8)出风端通过输风管(9)连接于除尘口(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属切割用防喷溅装置，包括防溅罩、净化罩、除尘口和输风管，所述防溅罩一侧表面顶部和底部均开设有净化口，所述净化口内侧均通过螺钉设置有微型抽风扇，所述防溅罩表面对应净化罩之间一侧开设有除尘口，所述防溅罩表面位于除尘口一侧通过螺钉设置有微型吹风扇。具有相关对刺鼻气味进行净化处理的结构，避免人员长期大量吸入不利于身体健康，从而大幅度提升了环保性。从而大幅度提升了环保性。从而大幅度提升了环保性。


技术研发人员：李宝垒 李强
受保护的技术使用者：连云港佩玛智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/7