一种金属焊丝拉丝机的组合式焊丝盘卷收线定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊丝加工设备技术领域，具体为一种金属焊丝拉丝机的组合式焊丝盘卷收线定位装置。


背景技术：

2.一种金属焊丝，无论采用何种加工设备都必须经过收线工步，收线既是对拉丝和镀铜(镀层)工序的延续，又是精密层绕工序的起始，尤其是收线的稳定性和收线质量直接影响到整个金属焊丝制备加工生产的效能，一旦收线工步出现异常，往往就是前功尽弃，造成企业产能与效益的损失。
3.所谓收线，就是采用收线设备对经过拉丝等加工的金属焊丝进行集中收集的工艺，通常收线设备由动力系统，排线机构，卷筒等主要机构组成。就目前业内金属焊丝制备加工生产而言，收线多采用全自动方式。就是收线设备安装在焊丝加工产线的末端，在动力(电动机)带动下输出旋转动力，将金属焊丝层层缠绕在卷筒的外圆周表面上，并通过排线机构进行梳理，保证金属焊丝精密层绕而不乱线、跳线。
4.就卧式收线装置而言，排线机构处于最前端，卷筒横向装配在动力系统的输出轴上，并随输出轴的旋转做同步旋转运动，从而带动经加工后的金属焊丝在卷筒上层层缠绕，直至符合型号规格的技术要求，停机拆除已成型的焊丝盘卷，重新开始旋转层绕金属焊丝，周而复始。就金属焊丝卧式收线装置而言存在着焊丝层绕易跳丝、焊丝盘卷水平方向(轴向)拆卸不便等问题，一定程度上影响到金属焊丝的有序生产，增加的重复性的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属焊丝拉丝机的组合式焊丝盘卷收线定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属焊丝拉丝机的组合式焊丝盘卷收线定位装置，包括定位盘、扇形块和定位键，所述定位盘为圆形，且定位盘外圆周表面按照六等分分别开设有六处第一凹槽和六处第二凹槽，所述定位盘圆心向第一凹槽轴线的反射线上于定位盘表面设置有六处螺纹孔，六处所述螺纹孔之间于定位盘表面开设有圆形通孔，所述第一凹槽内部连接有定位键，所述定位键一端表面开设有两个台阶沉孔，所述定位键底部安装有扇形块，所述扇形块顶部表面于扇形中心线上分别垂直加工有螺纹盲孔和连通孔。
7.优选的，所述定位键端面为t型，且一端为半圆弧形，所述定位键与第一凹槽形状大小匹配，且相嵌合连接，便于定位键与定位盘相连接安装。
8.优选的，所述定位键表面开设的两个台阶沉孔之间的孔距与螺纹盲孔和连通孔之间的孔距相一致，所述螺纹盲孔与对应的台阶沉孔之间通过螺钉固定连接，所述连通孔与对应的台阶沉孔之间通过内六角螺栓相固定连接，便于定位键与扇形块相固定连接。
9.优选的，所述定位盘与扇形块之间连接有拉簧，所述拉簧一端与内六角螺栓相固
定连接，所述拉簧另一端通过螺栓与螺纹孔相固定连接。
10.优选的，所述扇形块外表面为圆弧状，且扇形块外表面均匀开设有半圆形凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型按照六等分依次在定位盘外圆周表面加工第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽起到焊丝成卷后观察与扇形块减径位移的功能，第一凹槽起到安装定位键并联动扇形块游动的作用，安装定位准确、稳定性好，又通过扇形块的内移减径，实现成型金属焊丝卷的快速拆卸，安全可靠、实用高效，且改进成本低、投入少、易于现场实施；通过扇形块与定位键成组使用，并采用拉簧连接成为一体，扇形块在定位盘的第一凹槽内的位移，利用拉簧的弹性变形特性，实现扇形块的减径与扩径，省工省时；通过更换不同半圆弧尺寸规格的扇形块，满足不同直径的金属焊丝精密层绕加工的要求。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型的正面结构示意图；
15.图4为本实用新型的定位盘结构示意图；
16.图5为本实用新型的单个扇形块结构示意图；
17.图6为本实用新型的单个扇形块剖视结构示意图；
18.图7为本实用新型的定位键内部结构示意图；
19.图8为本实用新型的定位键正面结构示意图；
20.图9为本实用新型的定位键端面结构示意图。
21.图中：1、定位盘；2、扇形块；3、定位键；4、内六角螺栓；5、拉簧；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、螺纹孔；9、圆形通孔；10、螺纹盲孔；11、连通孔；12、半圆形凹槽；13、台阶沉孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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9，本实用新型提供一种技术方案：一种金属焊丝拉丝机的组合式焊丝
盘卷收线定位装置，包括定位盘1、扇形块2和定位键3，定位盘1为圆形，且定位盘1外圆周表面按照六等分分别开设有六处第一凹槽6和六处第二凹槽7，定位盘1圆心向第一凹槽6轴线的反射线上于定位盘1表面设置有六处螺纹孔8，六处螺纹孔8之间于定位盘1表面开设有圆形通孔9，第一凹槽6内部连接有定位键3，定位键3一端表面开设有两个台阶沉孔13，定位键3底部安装有扇形块2，扇形块2顶部表面于扇形中心线上分别垂直加工有螺纹盲孔10和连通孔11。
26.进一步的，定位键3端面为t型，且一端为半圆弧形，定位键3与第一凹槽6形状大小匹配，且相嵌合连接，便于定位键3与定位盘1相连接安装。
27.进一步的，定位键3表面开设的两个台阶沉孔13之间的孔距与螺纹盲孔10和连通孔11之间的孔距相一致，螺纹盲孔10与对应的台阶沉孔13之间通过螺钉固定连接，连通孔11与对应的台阶沉孔13之间通过内六角螺栓4相固定连接，便于定位键3与扇形块2相固定连接。
28.进一步的，定位盘1与扇形块2之间连接有拉簧5，拉簧5一端与内六角螺栓4相固定连接，拉簧5另一端通过螺栓与螺纹孔8相固定连接。
29.进一步的，扇形块2外表面为圆弧状，且扇形块2外表面均匀开设有半圆形凹槽12。
30.工作原理：现场使用时，将定位盘1按照水平方向定向装配在金属焊丝收线机构动力系统的输出轴上，采用紧固件与输出轴连接固定，在动力系统绞盘的驱动下，金属焊丝层层缠绕在定位盘1内侧的扇形块2上，完成金属焊丝的精密收线加工；当完成一个焊丝盘卷的收线作业后，停止动力系统绞盘工作，将定位盘1连同层绕后金属焊丝一并拆卸，然后驱动拉簧5向内压下扇形块2，扇形块2由于第二凹槽7提供的减径空间，沿着第一凹槽6内移，逐步脱离金属焊丝盘卷的最内层，此时可轻而易举的取出成卷的金属焊丝，完成收线作业；最后松开拉簧5，扇形块2自动复位，可重新安装上机继续收线加工，周而复始。
31.本实用新型按照六等分依次在定位盘1外圆周表面加工第一凹槽6和第二凹槽7，第二凹槽7起到焊丝成卷后观察与扇形块2减径位移的功能，第一凹槽6起到安装定位键3并联动扇形块2游动的作用，安装定位准确、稳定性好，又通过扇形块2的内移减径，实现成型金属焊丝卷的快速拆卸，安全可靠、实用高效，且改进成本低、投入少、易于现场实施；通过扇形块2与定位键3成组使用，并采用拉簧5连接成为一体，扇形块2在定位盘1的第一凹槽6内的位移，利用拉簧5的弹性变形特性，实现扇形块2的减径与扩径，省工省时；通过更换不同半圆弧尺寸规格的扇形块2，满足不同直径的金属焊丝精密层绕加工的要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。