用于起重机的底架加工的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体地涉及一种用于起重机的底架加工的固定装置。


背景技术：

2.起重机的起升机构作为起重机的执行机构，其功能是起吊工件。起升机构主要包括底架、电机、减速器、钢丝绳卷筒等。底架作为电机、减速机、钢丝绳卷筒的承载平台，其与平衡臂连接在一起，底架的安装面与底架的耳轴之间的形位公差的要求极高。
3.由于底架是桁架结构，需要先焊接然后整体进行机加工，因此，目前底架的加工步骤为：加工耳轴孔、耳轴板与底架焊接、铣削底架的安装面、钻孔。但是，在耳轴板与底架焊接后，直接以底架的底面作为铣削安装面的基准进行安装面的加工则存在以下问题：由于底架的底面是未加工面，因此，底架的安装面与底架的底面之间没有位置度关系，从而无法保证底架的安装面与底架的耳轴之间的形位公差的要求，导致加工后的安装面不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种用于起重机的底架加工的固定装置，该固定装置能够保证加工后的底架的安装面合格。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于起重机的底架加工的固定装置，所述用于起重机的底架加工的固定装置包括底座和定位件；所述底座固定设置于加工机床台面以用于向底架提供支撑；所述定位件被构造为能够将所述底架定位在所述底座上并使所述底架的安装面与四个耳轴孔所限定的平面之间形成的形位公差符合预设要求。
6.可选的，所述定位件与所述底架连接，所述底座包括等高块，所述等高块具有用于安装所述定位件的安装部。
7.可选的，所述等高块包括作为所述安装部的v形槽，所述定位件包括横截面为圆形的芯轴，所述芯轴的一端与所述底架的耳轴孔连接，另一端架设于所述v形槽中。
8.可选的，所述等高块包括用于容纳所述底架的耳轴板的容纳槽。
9.可选的，所述等高块包括相互间隔设置的两个竖板，两个所述竖板分别相互对应地设有所述v形槽，两个所述竖板之间形成所述容纳槽。
10.可选的，所述底座包括固定设置于所述加工机床台面的基座，所述等高块固定设置在所述基座上。
11.可选的，所述芯轴与所述耳轴孔连接的一端具有锥状端部。
12.可选的，所述定位件包括止挡件，所述止挡件沿所述芯轴的周向设置并且沿所述芯轴的径向向外延伸以能够止挡于所述耳轴孔。
13.可选的，所述底座和所述定位件的数量均为四个，四个所述底座呈矩形布置，四个所述定位件与四个所述底座分别一一对应地定位连接。
14.可选的，所述用于起重机的底架加工的固定装置包括用于将所述底架压紧在所述
底座上的压块。
15.通过上述技术方案，由于所述定位件能够将所述底架定位在所述底座上并使所述底架的安装面与四个耳轴孔所限定的平面之间形成的形位公差符合预设要求，因此，能够保证加工后的底架的安装面合格。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型的用于起重机的底架加工的固定装置固定底架的示意图；
18.图2是图1的俯视图；
19.图3是图1的侧视图；
20.图4是本实用新型的用于起重机的底架加工的固定装置的等高块的示意图；
21.图5是本实用新型的用于起重机的底架加工的固定装置的芯轴的示意图。
22.附图标记说明
23.100
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底座，110
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等高块，111
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v形槽，112
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容纳槽，113
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竖板，120
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基座，200
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定位件，210
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芯轴，211
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锥状端部，220
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止挡件，300
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底架，310
‑
耳轴板
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.如图1至图5所示，本实用新型的所述用于起重机的底架加工的固定装置包括底座100和定位件200；所述底座100固定设置于加工机床台面以用于向底架300提供支撑；所述定位件200被构造为能够将所述底架300定位在所述底座100上并使所述底架300的安装面与四个耳轴孔所限定的平面之间形成的形位公差符合预设要求。
26.在本实用新型中，由于所述定位件200能够将所述底架300定位在所述底座100上并使所述底架300的安装面与四个耳轴孔所限定的平面之间形成的形位公差符合预设要求，因此，能够保证加工后的底架的安装面合格。
27.应当理解的是，所述底座100可以通过多种形式与所述定位件200实现定位，在本实用新型的一种实施方式中，所述定位件200与所述底架300连接，所述底座100包括等高块110，所述等高块110具有用于安装所述定位件200的安装部。
28.具体的，如图4和图5所示，所述等高块110包括作为所述安装部的v形槽111，所述定位件200包括横截面为圆形的芯轴210，所述芯轴210的一端与所述底架300的耳轴孔连接，另一端架设于所述v形槽111中，因此，通过将所述芯轴210架设在所述v形槽111中并调节所述芯轴210的倾斜角度，即可实现调节所述底架300的安装面与四个耳轴孔所限定的平面之间形成的形位公差的目的。
29.为了使所述底架300能够被更加稳定地支撑，在本实用新型的一种实施方式中，所述底座100和所述定位件200的数量均为四个，四个所述底座100呈矩形布置，四个所述定位件200与四个所述底座100分别一一对应地定位连接。当然，所述底座100和所述定位件200的数量也可以其他数值，只要所述底座100和所述定位件200一一对应地定位连接即可。
30.在上述实施方式中，由于所述v形槽111的两个槽壁均为平面结构，而所述芯轴210
呈圆柱状结构，因此，当需要调节所述底架300的放置角度时，只需要更换不同直径的芯轴210，即可使与芯轴210连接的所述底架300的耳轴孔高度沿竖直方向升降，从而实现调节所述底架300的放置角度的目的。
31.在所述底架300进行定位时，为了使所述底架300的耳轴板310不会触碰所述等高块110而对定位产生影响，在本实用新型的一种实施方式中，所述等高块110包括用于容纳所述底架300的耳轴板310的容纳槽112。
32.应当理解的是，所述等高块110可以设计为多种形式，例如，所述等高块110可以包括相互间隔设置的两个竖板113，两个所述竖板113分别相互对应地设有所述v形槽111，两个所述竖板113之间形成所述容纳槽112。这样设置的好处是，由于仅仅通过两个竖板113就实现了所述容纳槽112和所述v形槽111的功能，使得所述等高块110的整体结构简单、便于制造，另外，将所述芯轴210架设在两个所述v形槽中也能够使得所述芯轴210被更加稳固地支撑。
33.为了使所述底座100能够更加稳定地支撑所述定位件200，在本实用新型的一种实施方式中，所述底座100包括固定设置于所述加工机床台面的基座120，所述等高块110固定设置在所述基座120上。具体的，所述基座120的截面大于所述底座100的截面，由于所述基座120的底面更大，因此其能够更加稳固地设置在所述加工机床台面上，从而使所述等高块110更加稳固地支撑所述定位件200。
34.为了便于将所述芯轴210顺利地插入所述耳轴孔中从而实现与所述底架300的连接，在本实用新型的一种实施方式中，所述芯轴210与所述耳轴孔连接的一端具有锥状端部211。
35.在将所述芯轴210插入所述耳轴孔时，为了不至于使所述芯轴210过度移动而从所述耳轴孔的另一端脱出，在本实用新型的一种实施方式中，所述定位件200包括止挡件220，所述止挡件220沿所述芯轴210的周向设置并且沿所述芯轴210的径向向外延伸以能够止挡于所述耳轴孔。
36.另外，所述用于起重机的底架加工的固定装置包括用于将所述底架300压紧在所述底座100上的压块。
37.本实用新型的固定装置，在固定所述底架300时，通过所述v形槽111和所述芯轴210的配合实现对所述底架300的定位，从而保证四个耳轴孔所限定的平面与加工机床台面的位置度关系，来确保加工后的所述底架300的安装面与四个耳轴之间的形位公差符合要求。当固定不同底架时，只需更换不同直径的芯轴210，即可实现在v形槽中沿竖直方向的调节功能，从而更好地保证加工后的底架的安装面合格。
38.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。