一种快捷剪板装置的制作方法

1.本实用新型属于金属切割技术领域，尤其涉及一种快捷剪板装置。


背景技术：

2.剪板是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前，现有的剪板装置大多直接对运输过程中的金属板进行裁间，在裁剪在裁断过程中需要对待裁剪金属板进行定位以及传动装置停位，裁剪步骤繁琐，裁剪效率低，容易造成金属板发现位移，不仅影响切口平整度，影响剪板装置的使用寿命。因此需要一种方案来解决上述问题。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，自动固定金属板，提高裁剪效率的快捷剪板装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种快捷剪板装置，其特征在于，包括中空的机架，所述机架呈凹字型设置，所述机架上端面沿所述机架的的凹处宽度设置有下刀架，所述机架上端面凹处沿所述机架的长度开设有开口，所述机架的凹处还设置有升降限位块和活动限位机构，所述升降限位块和所述活动限位机构分别以所述开口为中线对称设置，所述升降限位块和所述活动限位机构设置在同一水平线上，所述机架上架设有剪板装置，通过所述升降限位块阻止金属板继续位移，同时由活动限位机构防止金属板在裁剪过程中晃动影响剪板质量，最后由剪板装置对金属板进行裁剪。
6.在一个示例中，所述开口位于所述机架的中段，所述开口包括两组，分别位于所述下刀架的两侧，两所述开口设置在同一水平线上，所述开口与所述下刀架呈垂直设置。
7.在一个示例中，所述升降限位块和所述活动限位机构分别位于所述下刀架两侧。
8.在一个示例中，所述剪板装置与所述下刀架设置在同一垂直面上，保证剪板后金属板的切面平整。
9.在一个示例中，所述活动限位机构包括嵌合在所述机架内的凹槽，所述凹槽内沿所述凹槽的长度水平设置有导向杆，所述导向杆上活动嵌合有滑块，令所述滑块沿所述导向杆的延伸方向水平位移，所述滑块上端面盖设垫板，所述垫板四角通过垂直设置的立柱连接载板，所述载板内活动嵌合限位块，所述限位块下端面通过弹性连接件连接所述垫板，令所述限位块沿所述弹性连接件的延伸方向位移，所述限位块的上端面相对水平面朝向远离所述下刀架的一侧倾斜，金属板从所述机架一端朝向另一端位移过程中，撞击所述限位块令所述限位块向下位移，使金属板继续位移，当金属板通过后，所述弹性连接件令所述限位块复位，使所述升降限位块与所述限位块配合固定金属板的位置，便于所述剪板装置进行裁剪。
10.在一个示例中，所述机架内架设有两组结构相同的传动带，两所述传动带分别位
于所述下刀架两侧的所述开口内，所述传动带通过旋转轴连接位于所述机架外侧壁的驱动电机。
11.在一个示例中，所述传动带上间隔设置有若干用于吸引金属板的磁吸片，用于带动金属板从所述机架一侧位移至所述机架的另一侧。
12.通过本实用新型提出的一种快捷剪板装置能够带来如下有益效果：
13.1.自动固定待裁断金属板，保证剪板质量。
14.2.提高剪板效率，减少生产时间。
15.3.防止传动带反复启停，提高传动带的使用寿命。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的一种快捷剪板装置的俯视图；
18.图2为本实用新型的一种快捷剪板装置的侧视图；
19.图3为本实用新型的活动限位机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型的传动带的结构示意图。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一
个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种快捷剪板装置，其包括中空的机架1，机架1呈凹字型设置，机架1上端面沿机架1的的凹处宽度设置有下刀架11，机架1上端面凹处沿机架1的长度开设有开口12，机架1的凹处还设置有升降限位块2和活动限位机构3，升降限位块2和活动限位机构3分别以开口12为中线对称设置，升降限位块2和活动限位机构3设置在同一水平线上，机架1上架设有剪板装置4，通过升降限位块2阻止金属板继续位移，同时由活动限位机构3防止金属板在裁剪过程中晃动影响剪板质量，最后由剪板装置4对金属板进行裁剪，开口12位于机架1的中段，开口12包括两组，分别位于下刀架11的两侧，两开口12设置在同一水平线上，开口12与下刀架11呈垂直设置，升降限位块2和活动限位机构3分别位于下刀架11两侧，剪板装置4与下刀架11设置在同一垂直面上，保证剪板后金属板的切面平整，活动限位机构3包括嵌合在机架1内的凹槽31，凹槽31内沿凹槽31的长度水平设置有导向杆32，导向杆32上活动嵌合有滑块33，令滑块33沿导向杆32的延伸方向水平位移，滑块33上端面盖设垫板34，垫板34四角通过垂直设置的立柱35连接载板36，载板36内活动嵌合限位块37，限位块37下端面通过弹性连接件38连接垫板34，令限位块37沿弹性连接件38的延伸方向位移，限位块37的上端面相对水平面朝向远离下刀架11的一侧倾斜，金属板从机架1一端朝向另一端位移过程中，撞击限位块37令限位块37向下位移，使金属板继续位移，当金属板通过后，弹性连接件38令限位块37复位，使升降限位块2与限位块37配合固定金属板的位置，便于剪板装置4进行裁剪，机架1内架设有两组结构相同的传动带13，两传动带13分别位于下刀架11两侧的开口12内，传动带13通过旋转轴131连接位于机架1外侧壁的驱动电机132，传动带13上间隔设置有若干用于吸引金属板的磁吸片133，用于带动金属板从机架1一侧位移至机架1的另一侧。
27.工作原理：待裁断金属板从机架一端通过传动带上的磁吸片带动位移至机架另一端，在位移过程中撞击限位块倾斜的一面，令限位块向下位移，待裁断金属板进过后，通过弹性连接件复位，同时待裁断金属板撞击升降限位块停位，使升降限位块与限位块配合固定待裁断金属板，由剪板装置对金属板进行裁剪工序，完成后升降限位块落下，由位于下刀架远离活动限位机构一侧的传动带带动金属板位移，完成出料。
28.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。