一种快速循环气冷节能真空回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种快速循环气冷节能真空回火炉。


背景技术：

2.真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。
3.中国专利授权公告号cn202470729u，公告日为2012年10月03日，公开了一种旋转式真空炉，包括支架(1)、真空泵接口(2)和真空加热炉(3)，所述支架(1)上设有电机(11)和轴承座(12)，所述真空泵接口(2)与真空加热炉(3)相互套接并保持连通，所述真空加热炉(3)支承于轴承座(12)中并由电机(11)驱动在轴承座(12)中转动。本实用新型具有加热均匀、使用方便、结构简单的优点。
4.上述的现有技术中存在以下缺陷：炉体只能放置一个工件进行回火，而放置多组工件时，由于真空炉的内部没有分隔结构，工件会相互碰撞，对工件造成损伤，为此，我们提出一种快速循环气冷节能真空回火炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速循环气冷节能真空回火炉，以解决上述背景技术中提出由于炉体只能放置一个工件进行回火，而放置多组工件时，由于真空炉的内部没有分隔结构，工件会相互碰撞，对工件造成损伤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速循环气冷节能真空回火炉，包括真空炉壳体，以及安装在真空炉壳体的内部的回火篮，所述回火篮的内部安装有支架，所述支架与回火篮的连接处设有卡槽，以及与卡槽相匹配的卡块，所述支架的中部固定有隔板，所述回火篮的输入端安装有伺服电机，所述真空炉壳体的上方靠右侧连接有抽气管，所述抽气管上安装有真空泵，所述真空炉壳体的右侧通过铰链安装有炉门，所述炉门的表面套设有耐高温密封圈。
7.优选的，所述真空炉壳体的上方靠左侧设置有过滤仓，所述过滤仓的内部安装有气体滤芯，所述过滤仓的输入端安装有出气管，所述过滤仓的输出端连接有换热管，所述换热管的末端连接有进气管，且进气管上安装有循环泵。
8.优选的，所述出气管通过过滤仓与换热管相互连通，所述换热管通过循环泵、进气管与真空炉壳体相互连通。
9.优选的，所述换热管为螺旋形结构，所述换热管的材质为金属铜。
10.优选的，所述炉门通过耐高温密封圈与真空炉壳体相互密封，所述真空炉壳体与抽气管相互连通。
11.优选的，所述回火篮通过转轴与伺服电机键连接，所述回火篮为镂空网状结构。
12.优选的，所述支架通过卡槽、卡块与回火篮构成卡合结构，所述隔板与回火篮的尺寸相吻合，所述隔板与支架相互配合实现对回火篮的分隔。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速循环气冷节能真空回火炉，具备以下有益效果：该快速循环气冷节能真空回火炉通过设置的隔板可与支架相互配合，将回火篮的内部进行区域分割，回火篮采用耐高温材质，避免在回火过程中回火篮发生损伤，工件可通过紧固件与网状回火篮进行连接，从而避免同时放入多组工件时，工件在旋转的过程中相互碰撞，导致工件损坏。
14.1.本实用新型通过设置的隔板可与支架相互配合，将回火篮的内部进行区域分割，回火篮采用耐高温材质，避免在回火过程中回火篮发生损伤，工件可通过紧固件与网状回火篮进行连接，从而避免同时放入多组工件时，工件在旋转的过程中相互碰撞，导致工件损坏；
15.2.本实用新型通过设置的旋转式回火篮，能够使工件加热更加均匀；通过设置的气体滤芯可对抽出的高温气体进行过滤，从而避免气体内混杂的颗粒通过进气管重新进入真空炉壳体内，对内部的工件产生划伤；
16.3.本实用新型通过设置的卡槽和卡块可对支架进行拆卸拉动，从而便于将工件进行放置；通过设置的换热管，可对高温气体进行冷却降温，冷却后的惰性气体重新通过进气管进入真空炉壳体，对工件进行冷却降温，实现循环气冷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型真空炉壳体的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型支架的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型回火篮的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
22.图中：1、真空炉壳体；2、炉门；3、抽气管；4、伺服电机；5、回火篮；6、支架；7、真空泵；8、出气管；9、过滤仓；10、气体滤芯；11、换热管；12、循环泵；13、进气管；14、隔板；15、卡槽；16、卡块；17、耐高温密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图3
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5所示，一种快速循环气冷节能真空回火炉，包括真空炉壳体1，以及安装在真空炉壳体1的内部的回火篮5，回火篮5的内部安装有支架6，支架6与回火篮5的连接处设有卡槽15，以及与卡槽15相匹配的卡块16，支架6通过卡槽15、卡块16与回火篮5构成卡合结构，通过设置的卡槽15和卡块16可对支架6进行拆卸拉动，从而便于将工件进行放置，隔板14与回火篮5的尺寸相吻合，隔板14与支架6相互配合实现对回火篮5的分隔，通过设置的隔板14可与支架6相互配合，将回火篮5的内部进行区域分割，回火篮5采用耐高温材质，避免在回火过程中回火篮5发生损伤，工件可通过紧固件与网状回火篮5进行连接，从而避免同时放入多组工件时，工件在旋转的过程中相互碰撞，导致工件损坏；支架6的中部固定
有隔板14，回火篮5的输入端安装有伺服电机4，回火篮5通过转轴与伺服电机4键连接，回火篮5为镂空网状结构，通过设置的旋转式回火篮5，能够使工件加热更加均匀；真空炉壳体1的上方靠右侧连接有抽气管3，抽气管3上安装有真空泵7，真空炉壳体1的右侧通过铰链安装有炉门2，炉门2的表面套设有耐高温密封圈17，炉门2通过耐高温密封圈17与真空炉壳体1相互密封，真空炉壳体1与抽气管3相互连通。
25.如图2所示，一种快速循环气冷节能真空回火炉，包括过滤仓9，真空炉壳体1的上方靠左侧设置有过滤仓9，过滤仓9的内部安装有气体滤芯10，通过设置的气体滤芯10可对抽出的高温气体进行过滤，从而避免气体内混杂的颗粒通过进气管13重新进入真空炉壳体1内，对内部的工件产生划伤；过滤仓9的输入端安装有出气管8，过滤仓9的输出端连接有换热管11，换热管11的末端连接有进气管13，且进气管13上安装有循环泵12，出气管8通过过滤仓9与换热管11相互连通，换热管11通过循环泵12、进气管13与真空炉壳体1相互连通，换热管11为螺旋形结构，换热管11的材质为金属铜，通过设置的换热管11，可对高温气体进行冷却降温，冷却后的惰性气体重新通过进气管13进入真空炉壳体1，对工件进行冷却降温，实现循环气冷。
26.工作原理：在使用该快速循环气冷节能真空回火炉时，首先，拉动支架6，使支架6通过卡块16在卡槽15内进行滑动，此时可将工件放入在隔板14的左侧，随后，推动支架6，使工件顺利进入回火篮5，依次将工件放置在隔板14的右侧，将炉门2进行关闭，工件通过连接件与回火篮5进行固定；其次，启动真空泵7，通过抽气管3对真空炉壳体1进行抽真空处理，使用加热组件对真空炉壳体1内进行加热，同时启动伺服电机4，伺服电机4驱动回火篮5进行转动，使工件可进行均匀加热；然后，回火完成后，通过真空炉壳体1下方的管道向真空炉壳体1的内部通入惰性气体，对工件进行冷却降温，同时打开循环泵12，循环泵12将高温气体通过出气管8泵入过滤仓9，过滤仓9内的气体滤芯10将高温气体内的杂质进行过滤，过滤后的高温气体，依次通过两组换热管11，进行快速降温；最后，降温后的气体重新通过进气管13进入真空炉壳体1，实现循环气冷，这就是该快速循环气冷节能真空回火炉的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。