一种高效阀门铸件的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件打磨机技术领域，尤其涉及一种高效阀门铸件的打磨装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在后续的加工中需要将铸件进行打磨抛光后才能使用，而铸件打磨机就是用于铸件打磨的一种设备。
3.现有技术中，铸件打磨机一般是通过人工将铸件直接放置在打磨处，通过一个电动的抵压板将铸件固定打磨，但是这样的固定方法在面对一些不规则形状比如阀门铸件时会因为铸件的形状原因而无法稳定的固定住铸件，在打磨过程中铸件可以会发生晃动进而导致打磨操作失败，因此需要一种高效阀门铸件的打磨装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效阀门铸件的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨机难以固定阀门铸件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效阀门铸件的打磨装置，包括装置本体，所述装置本体上固定安装有滑动杆，滑动杆上滑动套接有抵压板，所述装置本体上固定安装有中心座，中心座上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有按压轴，按压轴上均匀开设有三个活动槽，所述滑动槽的内壁上均匀开设有三个连动孔，三个连动孔内均滑动安装有连动块和支撑块，连动块的一端上对称转动安装有两个主动连杆，两个主动连杆的另一端分别转动安装活动槽的两侧内壁上，所述连动块与支撑块之间对称转动安装有两个从动连杆。
6.优选的，所述按压轴上开设有限位腔，限位腔的底部内壁上开设有定位孔。
7.优选的，所述限位腔内滑动安装有限位块，限位块的底部固定安装有定位轴，定位轴固定安装在滑动槽的底部内壁上。
8.优选的，所述定位轴上滑动套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与按压轴相接触，伸缩弹簧的另一端与滑动槽的底部内壁相接触。
9.优选的，所述支撑块上固定安装有从动连接块，两个从动连杆转动安装在从动连接块的两端。
10.优选的，所述连动孔的两侧内壁上均开设有横向滑槽，两个横向滑槽内均滑动安装有横向滑块，两个横向滑块固定安装在连动块的两端。
11.优选的，所述连动孔的两侧内壁上均开设有纵向滑槽，两个纵向滑槽内均滑动安装有纵向滑块，两个纵向滑块固定安装在支撑块的两侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过中心座和支撑块的共同作用，使得铸件可以套接在中心座上，
并通过支撑块和抵压板的共同作用将阀门铸件固定住，避免了因为阀门铸件呈柱形而无法稳定的被固定住的情况，解决了打磨机在面对柱状铸件时难以稳定固定的问题，提高了打磨机的适用性。
14.本实用新型中，通过伸缩弹簧的作用带动按压轴上升复位，同时带动支撑块上升复位，同时，限位腔与限位块相互作用防止按压轴直接弹出滑动槽，保证了按压轴的滑动稳定性，进而保证了中心座的固定稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效阀门铸件的打磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效阀门铸件的打磨装置的中心座的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效阀门铸件的打磨装置中主动连杆和从动连杆的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效阀门铸件的打磨装置中按压轴的剖视结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、滑动杆；3、抵压板；4、中心座；5、滑动槽；6、按压轴；7、定位轴；8、定位孔；9、限位腔；10、限位块；11、伸缩弹簧；12、连动孔；13、活动槽；14、主动连杆；15、连动块；16、从动连杆；17、从动连接块；18、支撑块；19、横向滑块；20、纵向滑块；21、横向滑槽；22、纵向滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，一种高效阀门铸件的打磨装置，包括装置本体1，装置本体1上固定安装有滑动杆2，滑动杆2上滑动套接有抵压板3，装置本体1上固定安装有中心座4，中心座4上开设有滑动槽5，滑动槽5内滑动安装有按压轴6，按压轴6上均匀开设有三个活动槽13，滑动槽5的内壁上均匀开设有三个连动孔12，三个连动孔12内均滑动安装有连动块15和支撑块18，连动块15的一端上对称转动安装有两个主动连杆14，两个主动连杆14的另一端分别转动安装活动槽13的两侧内壁上，连动块15与支撑块18之间对称转动安装有两个从动连杆16，将阀门铸件套接放置在中心座4上，抵压板3在装置本体1的作用下对按压轴6作用，使其在滑动槽5内向下滑动，使得按压轴6带动主动连杆14向外展开，进而推动连动块15顺着横向滑槽21的方向滑动，进而通过从动连杆16推动从动连接块17和支撑块18向上滑动，使得支撑块18推动阀门铸件向上升起与抵压板3相接触，保证铸件的固定稳定性，在打磨完毕后，在伸缩弹簧11的作用下，推动按压轴6向上滑动，进而带动主动连杆14活动，使其带动连动块15复位，进而通过从动连杆16带动支撑块18复位，完成铸件的解锁。
22.本实用新型中，按压轴6上开设有限位腔9，限位腔9的底部内壁上开设有定位孔8，限位腔9与限位块10相互作用防止按压轴6直接弹出滑动槽5。
23.本实用新型中，限位腔9内滑动安装有限位块10，限位块10的底部固定安装有定位
轴7，定位轴7固定安装在滑动槽5的底部内壁上，定位轴7用于防止按压轴6滑动脱出滑动槽5。
24.本实用新型中，定位轴7上滑动套接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的一端与按压轴6相接触，伸缩弹簧11的另一端与滑动槽5的底部内壁相接触，通过伸缩弹簧11的作用带动按压轴6上升复位，同时带动支撑块18上升复位。
25.本实用新型中，支撑块18上固定安装有从动连接块17，两个从动连杆16转动安装在从动连接块17的两端，从动连接块17用于方便从动连杆16的活动。
26.本实用新型中，连动孔12的两侧内壁上均开设有横向滑槽21，两个横向滑槽21内均滑动安装有横向滑块19，两个横向滑块19固定安装在连动块15的两端，通过横向滑槽21和横向滑块19的相互作用来保证连动块15在连动孔12内随意滑动。
27.本实用新型中，连动孔12的两侧内壁上均开设有纵向滑槽22，两个纵向滑槽22内均滑动安装有纵向滑块20，两个纵向滑块20固定安装在支撑块18的两侧，通过纵向滑槽22和纵向滑块20之间的相互作用保证支撑块18不会在连动孔12内随意滑动。
28.本实用新型工作原理：
29.将阀门铸件套接放置在中心座4上，抵压板3在装置本体1的作用下对按压轴6作用，使其在滑动槽5内向下滑动，使得按压轴6带动主动连杆14向外展开，进而推动连动块15顺着横向滑槽21的方向滑动，进而通过从动连杆16推动从动连接块17和支撑块18向上滑动，使得支撑块18推动阀门铸件向上升起与抵压板3相接触，保证铸件的固定稳定性，在打磨完毕后，在伸缩弹簧11的作用下，推动按压轴6向上滑动，进而带动主动连杆14活动，使其带动连动块15复位，进而通过从动连杆16带动支撑块18复位，完成铸件的解锁，其中，通过横向滑槽21和横向滑块19的相互作用来保证连动块15在连动孔12内随意滑动，通过纵向滑槽22和纵向滑块20之间的相互作用保证支撑块18不会在连动孔12内随意滑动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。