一种建筑钢结构多角度打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢结构打磨设备技术领域，具体是涉及一种建筑钢结构多角度打磨装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.当钢结构在生产使用时，需要对钢结构表面的污渍、铁锈进行打磨，由于钢结构的类型较多，在现有技术的打磨设备中，对钢结构的打磨不完全，存在一定的死角，在必要的时候需要人工进行死角打磨，给工作人员带来很大的不便，所以一种多角度的打磨设备很有必要。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种建筑钢结构多角度打磨装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有设备无法完全将钢结构表面的污渍、铁锈进行清楚，需要人工打磨的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种建筑钢结构多角度打磨装置，包括工作台、支撑架和打磨滚筒，所述支撑架底部与工作台上表面固定连接，所述打磨滚筒与支撑架通过轴承转动连接，所述打磨滚筒右端外表面固定连接有多角度打磨机构，所述多角度打磨机构包括l型底座、气缸、u型底座、打磨电机、传动杆、转动杆和打磨滚轮，所述l型底座一端与所述打磨滚筒外表面固定连接，所述气缸底部与l型底座表面固定连接，所述气缸顶部与u型底座表面固定连接，所述u型底座表面与打磨电机底部固定连接，所述打磨电机输出端通过联轴器与传动杆一端固定连接，所述转动杆两端分别与u型底座表面通过轴承转动连接，所述打磨滚轮与转动杆外表面固定连接，所述打磨滚轮表面设置有打磨钢刷，所述传动杆与转动杆通过锥齿轮传动连接。
7.优选的，所述支撑架上表面固定连接有支撑台，所述支撑台上表面固定连接有气泵，所述气泵左侧表面固定连接有导气管，所述导气管出气端固定连接有弧形出气管，所述出气管的表面靠近打磨滚筒的方向开设有出气孔。
8.优选的，所述工作台表面开设有矩形打磨孔，所述矩形打磨孔位于多角度打磨机构的正下方，所述工作台下表面固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述工作台的下表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端通过齿轮与打磨滚筒传动连接，所述打磨滚筒内部设置有打磨钢刷。
10.优选的，所述工作台上表面固定连接有传送电机和支撑板，所述支撑板表面通过
轴承转动连接有滚轴，所述滚轴之间通过皮带传动连接，所述传送电机输出端通过联轴器与滚轴固定连接。
11.本实用新型中提供一种建筑钢结构多角度打磨装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型中设置有多角度打磨机构，当钢结构被右侧的滚轴运送到多角度打磨机构下方时，打开打磨电机，带动打磨滚轮旋转，通过调节气缸来对钢结构不同位置的表面进行打磨，打磨机构中的打磨滚轮设置有钢刷，改变传统的磨砂表面的打磨轮，可以更好的多钢结构各个死角位置进行打磨，打开旋转电机，在旋转电机作用下，多角度打磨机构旋转，从而对钢结构的四周进行完整的打磨。
13.2、本实用新型中设置有打磨滚筒，其内壁设置有打磨钢刷，在经过多角度打磨机构的打磨之后，进入到打磨滚筒内，其内部的打磨钢刷对钢结构表面进行二次打磨，在打磨滚筒上方设置有气泵，气体通过出气管右侧表面的出气孔对打磨滚筒内打磨的铁锈等杂物进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种建筑钢结构多角度打磨装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的多角度打磨装置的正面示意图；
16.图3为本实用新型的多角度打磨装置的左侧示意图。
17.图中标号为：
18.1、工作台；2、多角度打磨机构；201、l型底座；202、气缸；203、u型底座；204、打磨电机；205、传动杆；206、转动杆；207、打磨滚轮；3、传送电机；4、支撑板；5、滚轴；6、打磨滚筒；7、支撑架；8、支撑台；9、气泵；10、导气管；11、出气管；12、旋转电机；13、支撑腿。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1
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3所示，一种建筑钢结构多角度打磨装置，包括工作台1、支撑架7和打磨滚筒6，支撑架7底部与工作台1上表面固定连接，打磨滚筒6与支撑架7通过轴承转动连接，打磨滚筒6右端外表面固定连接有多角度打磨机构2，工作台1的下表面固定连接有旋转电机12，旋转电机12采用伺服电机，打磨过程更可控，从而可以根据钢结构表面的铁锈实际情况进行针对性的打磨，旋转电机12输出端通过齿轮与打磨滚筒6传动连接，打磨滚筒6内部设置有打磨钢刷，在工作过程中，打磨滚筒6在旋转电机12的作用下旋转，打磨滚筒6内部的打磨钢刷对钢结构表面进行打磨；
21.多角度打磨机构2包括l型底座201、气缸202、u型底座203、打磨电机204、传动杆205、转动杆206和打磨滚轮207，l型底座201一端与打磨滚筒6外表面固定连接，气缸202底部与l型底座201表面固定连接，气缸202顶部与u型底座203表面固定连接，通过调节气缸202的伸缩杆可以调节打磨滚轮207打磨的深浅以及与钢结构表面的距离，从而可以达到不同的打磨程度以及钢结构表面的四角可以更容易被打磨，u型底座203表面与打磨电机204底部固定连接，打磨电机204输出端通过联轴器与传动杆205一端固定连接，转动杆206两端分别与u型底座203表面通过轴承转动连接，打磨滚轮207与转动杆206外表面固定连接，打
磨滚轮207表面设置有打磨钢刷，传动杆205与转动杆206通过锥齿轮传动连接，在打磨电机204转动时，在锥齿轮的传动下，带动打磨滚轮207旋转从而进行打磨。
22.工作台1表面开设有矩形打磨孔，矩形打磨孔位于多角度打磨机构2的正下方，可以让多角度打磨机构2在矩形打磨孔内实现360度旋转，保证对于钢结构表面实现无死角打磨，工作台1下表面固定连接有支撑腿13。
23.支撑架7上表面固定连接有支撑台8，支撑台8上表面固定连接有气泵9，气泵9左侧表面固定连接有导气管10，导气管10出气端固定连接有弧形出气管11，出气管11的表面靠近打磨滚筒6的方向开设有出气孔，出气管11的弧度与打磨滚筒6的外表面弧度一致，出气孔对准打磨滚筒6的内表面的底部，从而可以将沉浸在打磨滚筒6底部的铁锈进行清理，从工作台1表面的矩形打磨通孔飞出。
24.工作台1上表面固定连接有传送电机3和支撑板4，支撑板4表面通过轴承转动连接有滚轴5，滚轴5之间通过皮带传动连接，传送电机3输出端通过联轴器与滚轴5固定连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.在使用时，建筑用钢结构在工作台1右侧的滚轴5上，在传送电机3的作用下，将建筑用钢结构传送到多角度打磨机构2的下方，打开打磨电机204，通过过锥齿轮的传送带动转动杆205转动，从而带动转动杆205表面的打磨滚轮207转动，在通过调节气缸202的伸缩杆，将打磨滚轮207靠近钢结构表面进行打磨，根据钢结构表面的形状调节气缸202，打开旋转电机12，在旋转电机12的作用下多角度打磨机构2进行旋转。对钢结构进行360的旋转打磨，在滚轴5的作用下将打磨好的钢结构传送到打磨滚筒6内部，在旋转电机12作用下，打磨滚筒6旋转，其内部的打磨钢刷对钢结构表面进行简单的二次打磨，打开气泵9，通过出气管11表面的出气孔对打磨滚筒6内的铁锈等杂物进行清理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。