一种用于小型铸件生产的铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于小型铸件生产的铸造装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类；
3.在铸件生产加工时，对于小型铸件进行生产时，容易造成溶液四溅，造成人员烫伤，影响使用效果，同时冷却时间比较长，无法很好的提高工作效率，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于小型铸件生产的铸造装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述底座顶部的两侧分别转动连接有第一螺杆，且第一螺杆贯穿顶板并延伸至外部，所述第一螺杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述顶板的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有连接杆，且连接杆与两个第二锥齿轮固定连接，两个所述机架的相对一侧固定连接有第一连接板，且第一螺杆贯穿第一连接板，所述第一连接板底部的中心处固定连接有出液管，两个所述机架的相对一侧且位于出液管的下方固定连接有钢化玻璃板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述机架的相对一侧且位于钢化玻璃板的下方设置有第二连接板，且第二连接板与第一螺杆螺纹连接，所述第二连接板的中心处设置有开口，所述开口的下方设置有固定环。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定环内部的中心处转动连接有第二螺杆，且第二螺杆的一端贯穿固定环并固定连接有手轮，且第二螺杆的两端外表面分别设置有相反的螺纹，所述第二螺杆的两侧外表面分别螺纹连接有夹块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定环内部且位于第二螺杆的两侧分别固定连接有支撑杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定环的两侧与第二连接板固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座的顶部且对应固定环处设置有水箱，所述底座底部的四角处固定连接有支撑腿。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述夹块的两侧中心处分别设置有固定槽，且支撑杆设置在固定槽的内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.该用于小型铸件生产的铸造装置，通过设置的固定环、支撑杆、手轮、夹块、电机、第二连接板、出液管和钢化玻璃板，将模具放置在固定环内部的支撑杆上，转动手轮，使两个夹块夹持住模具。运行电机使第二连接板带动固定环升起，从而使出液管插入模具的内部进行注液，从而避免溶液溅射，且通过设置在钢化玻璃板进一步防止溶液溅出，提高该装置操作的安全性。注液完成后，再次运行电机，使固定环下移至水箱的内部进行冷却，提高铸件的冷却速度。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的固定环内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的夹块结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、机架；3、顶板；4、第一螺杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、电机；8、连接杆；9、第一连接板；10、出液管；11、钢化玻璃板；12、第二连接板；13、开口；14、固定环；15、第二螺杆；16、手轮；17、夹块；18、支撑杆；19、水箱；20、支撑腿；21、固定槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括底座1，底座1顶部的两侧固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有顶板3，底座1顶部的两侧分别转动连接有第一螺杆4，且第一螺杆4贯穿顶板3并延伸至外部，第一螺杆4的顶
端固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的一侧啮合连接有第二锥齿轮6，顶板3的一侧固定连接有电机7，电机7的驱动端固定连接有连接杆8，且连接杆8与两个第二锥齿轮6固定连接，两个机架2的相对一侧固定连接有第一连接板9，且第一螺杆4贯穿第一连接板9，第一连接板9底部的中心处固定连接有出液管10，两个机架2的相对一侧且位于出液管10的下方固定连接有钢化玻璃板11，运行电机7，电机7带动连接杆8转动，连接杆8传动给第一螺杆4，使第二连接板12带动固定环14升起，从而使出液管10插入模具的内部进行注液，从而避免溶液溅射，且通过设置在钢化玻璃板11进一步防止溶液溅出，提高该装置操作的安全性。
28.两个机架2的相对一侧且位于钢化玻璃板11的下方设置有第二连接板12，且第二连接板12与第一螺杆4螺纹连接，第二连接板12的中心处设置有开口13，开口13的下方设置有固定环14。
29.固定环14内部的中心处转动连接有第二螺杆15，且第二螺杆15的一端贯穿固定环14并固定连接有手轮16，且第二螺杆15的两端外表面分别设置有相反的螺纹，第二螺杆15的两侧外表面分别螺纹连接有夹块17，转动手轮16，手轮16带动第二螺杆15转动，使两个夹块17夹持住模具。
30.固定环14内部且位于第二螺杆15的两侧分别固定连接有支撑杆18。
31.固定环14的两侧与第二连接板12固定连接。
32.底座1的顶部且对应固定环14处设置有水箱19，底座1底部的四角处固定连接有支撑腿20，注液完成后，运行电机7，使固定环14下移至水箱19的内部进行冷却，提高铸件的冷却速度。
33.夹块17的两侧中心处分别设置有固定槽21，且支撑杆18设置在固定槽21的内部，使夹块17可以水平移动。
34.工作原理：在使用该用于小型铸件生产的铸造装置时，将模具放置在固定环14内部的支撑杆18上，转动手轮16，手轮16带动第二螺杆15转动，使两个夹块17夹持住模具。运行电机7，电机7带动连接杆8转动，连接杆8传动给第一螺杆4，使第二连接板12带动固定环14升起，从而使出液管10插入模具的内部进行注液，从而避免溶液溅射，且通过设置在钢化玻璃板11进一步防止溶液溅出，提高该装置操作的安全性。注液完成后，再次运行电机7，使固定环14下移至水箱19的内部进行冷却，提高铸件的冷却速度。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。