一种精密模具用抛光打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种精密模具用抛光打磨机。


背景技术：

2.模具被广泛用于各种塑料制品的生产，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，因此对模具的要求越来越高，越来越精密，模具的打磨和抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨。
3.现有的打磨和抛光需要分开进行，多次安装，由于安装精度的偏差不可避免，多次安装使模具的精度误差较大。
4.因此，有必要提供一种精密模具用抛光打磨机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种精密模具用抛光打磨机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的精密模具用抛光打磨机，包括：安装箱、固定机构、横向移动机构、打磨机构、抛光机构两个驱动机构；所述固定机构包括承台，所述承台固定安装在所述安装箱的顶部，所述承台的顶部设有固定板，所述固定板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的两侧均固定安装有液压缸；所述横向移动机构设于所述承台上，所述横向移动机构拥有驱动所述固定板横向移动；所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机设于所述承台的上方，所述第一电机的输出轴上固定安装有打磨板，所述打磨板的底部固定安装有多个打磨刷；所述抛光机构包括第二电机，所述第二电机设于所述承台的上方，所述第二电机的输出轴上固定安装有抛光板，所述抛光板的底部固定安装有抛光布；两个所述驱动机构均设于所述承台的顶部，两个所述驱动机构分别用于驱动所述打磨机构和所述抛光机构的纵向以及垂直方向移动。
7.优选的，所述横向移动机构包括滑动槽，所述滑动槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至所述承台外，所述滑动槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述固定板固定连接，所述丝杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述承台的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述丝杆固定连接。
8.优选的，所述驱动机构包括l板，所述l板固定安装在所述承台的顶部，所述l板的底部开设有卡槽，所述卡槽内滑动安装有卡块，所述l板的一侧滑动安装有安装板，所述卡块与所述安装板固定连接，所述安装板的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定安装有连接座，所述连接座与所述第一电机或者第二电机固定连接，所述l板的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴与所述安装板固定连接。
9.优选的，所述连接座的顶部开设有限位槽，所述第一电机或所述第二电机固定安
装在所述限位槽内，所述限位槽的侧壁开设有多个散热孔。
10.优选的，所述安装板的下方设有喷气嘴，所述喷气嘴与所述安装板固定连接，所述喷气嘴倾斜设置，所述喷气嘴指向所述第一电动推杆的下方。
11.优选的，所述承台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧安装有检修门，所述防护罩的一侧安装有观察窗。
12.优选的，所述承台的顶部开设有两个弧形的集屑槽，两个所述集屑槽的底部均开设有排屑孔，所述安装箱内设有收集盒，所述安装箱的一侧安装有门。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的精密模具用抛光打磨机具有如下有益效果：
14.(1)、通过设置固定机构、横向移动机构、打磨机构、抛光机构两个驱动机构，使得模具能够通过一次装夹固定后就可以进行打磨和抛光两道工序，减少了安装次数，提高了模具的精度。
15.(2)、通过设置横向移动机构，能够方便的驱动模具横向移动，方便打磨和抛光。
16.(3)、通过设置驱动机构，能够方便的驱动打磨机构和抛光机构纵向移动并进行升降，方便对不同尺寸的模具打磨和抛光。
17.(4)、通过设置限位槽和散热孔，能够方便固定第一电机和第二电机的同时，有利于增强第一电机和第二电机的散热。
18.(5)、通过设置喷气嘴，能够方便的将打磨和抛光产生的碎屑及时吹走，防止碎屑停留在模具表面造成模具损伤。
19.(6)、通过设置防护罩和观察窗，能够保护操作人员安全的情况下不耽误人员观察作业情况，同时检修门的使用方便对模具进行安装和设备的维护。
20.(7)、通过设置弧形的集屑槽、排屑孔、收集盒和门，能够方便对碎屑进行集中和清理。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的精密模具用抛光打磨机的正视剖视结构示意图；
22.图2为图1所示的精密模具用抛光打磨机的侧视剖视结构示意图；
23.图3为图1所示的精密模具用抛光打磨机中a部分的放大图；
24.图4为图1所示的精密模具用抛光打磨机中b部分的放大图；
25.图5为图2所示的精密模具用抛光打磨机中c部分的放大图；
26.图6为图1所示的精密模具用抛光打磨机中固定板的结构示意图；
27.图7为图1所示的精密模具用抛光打磨机中连接座的结构示意图。
28.图中标号：1、安装箱，2、承台，3、固定板，4、液压缸，5、滑动槽，6、丝杆，7、滑块，8、第三电机，9、防护罩，10、l板，11、安装板，12、第一电动推杆，13、连接座，14、第一电机，15、打磨板，16、第二电机，17、抛光板，18、抛光布，19、收集盒，20、观察窗，21、喷气嘴，22、集屑槽，23、排屑孔，24、第二电动推杆，25、卡块，26、散热孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.请结合参阅图1、图2、图4、图5和图6，在本实用新型的实施例中，精密模具用抛光打磨机包括：安装箱1、固定机构、横向移动机构、打磨机构、抛光机构两个驱动机构；所述固定机构包括承台2，所述承台2固定安装在所述安装箱1的顶部，所述承台2的顶部设有固定板3，所述固定板3的顶部开设有安装槽，所述安装槽的两侧均固定安装有液压缸4；所述横向移动机构设于所述承台2上，所述横向移动机构拥有驱动所述固定板3横向移动；所述打磨机构包括第一电机14，所述第一电机14设于所述承台2的上方，所述第一电机14的输出轴上固定安装有打磨板15，所述打磨板15的底部固定安装有多个打磨刷；所述抛光机构包括第二电机16，所述第二电机16设于所述承台2的上方，所述第二电机16的输出轴上固定安装有抛光板17，所述抛光板17的底部固定安装有抛光布18；两个所述驱动机构均设于所述承台2的顶部，两个所述驱动机构分别用于驱动所述打磨机构和所述抛光机构的纵向以及垂直方向移动，使用时，将模具放置在安装槽内，启动液压缸4将模具固定，通过横向移动机构带动固定板3横向移动，固定板3移动带动模具移动，与此同时，两个驱动机构驱动打磨机构和抛光机构纵向和垂直移动，分别启动第一电机14和第二电机16，使打磨板15和抛光板17转动并升降和纵向移动，对模具进行打磨和抛光。
31.通过设置固定机构、横向移动机构、打磨机构、抛光机构两个驱动机构，使得模具能够通过一次装夹固定后就可以进行打磨和抛光两道工序，减少了安装次数，提高了模具的精度。
32.如图1所示，所述横向移动机构包括滑动槽5，所述滑动槽5内转动安装有丝杆6，所述丝杆6的一端延伸至所述承台2外，所述滑动槽5内滑动安装有滑块7，所述滑块7与所述固定板3固定连接，所述丝杆6贯穿所述滑块7并与所述滑块7螺纹连接，所述承台2的一侧固定安装有第三电机8，所述第三电机8的输出轴与所述丝杆6固定连接，使用时，启动第三电机8，第三电机8启动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑块6横向移动，滑块6移动带动固定板3移动，最终固定板3移动带动模具移动。
33.通过设置横向移动机构，能够方便的驱动模具横向移动，方便打磨和抛光。
34.如图1、图2和图5所示，所述驱动机构包括l板10，所述l板固定安装在所述承台2的顶部，所述l板10的底部开设有卡槽，所述卡槽内滑动安装有卡块25，所述l板的一侧滑动安装有安装板11，所述卡块25与所述安装板11固定连接，所述安装板11的底部固定安装有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的底端固定安装有连接座13，所述连接座13与所述第一电机14或者第二电机16固定连接，所述l板10的一侧固定安装有第二电动推杆24，所述第二电动推杆24的输出轴与所述安装板11固定连接，使用时启动第一电动推杆12，第一电动推杆12启动带动连接座13下降，连接座13下降带动第一电机14或者第二电机16下降，第一电机14或者第二电机16下降带得动打磨板15或者抛光板17下降，当打磨板15或者抛光板17下降至打磨刷或者抛光布18接触模具时停止，与此同时，启动第二电动推杆24，第二电动推杆24启动带动安装板11纵向移动，安装板11纵向移动最终带动打磨板15或者抛光板17移动，对模具纵向打磨或者抛光。
35.通过设置驱动机构，能够方便的驱动打磨机构和抛光机构纵向移动并进行升降，方便对不同尺寸的模具打磨和抛光。
36.如图7所示，所述连接座13的顶部开设有限位槽，所述第一电机14或所述第二电机16固定安装在所述限位槽内，所述限位槽的侧壁开设有多个散热孔26，使用时，第一电机14
或第二电机16固定安装在限位槽内，电机运行产生的热量通过散热孔排出。
37.通过设置限位槽和散热孔26，能够方便固定第一电机14和第二电机16的同时，有利于增强第一电机14和第二电机16的散热。
38.如图2和图5所示，所述安装板11的下方设有喷气嘴21，所述喷气嘴21与所述安装板11固定连接，所述喷气嘴11倾斜设置，所述喷气嘴11指向所述第一电动推杆12的下方，使用时，喷气嘴11喷出气体将打磨和抛光产生的碎屑从磨具表面吹走。
39.通过设置喷气嘴21，能够方便的将打磨和抛光产生的碎屑及时吹走，防止碎屑停留在模具表面造成模具损伤。
40.如图2所示，所述承台2的顶部固定安装有防护罩9，所述防护罩9的一侧安装有检修门，所述防护罩9的一侧安装有观察窗20，使用时，人员通过观察穿对内部设备的使用情况进行观察，需要清理碎屑或者更换模具时，打开检修门即可进行更换模具、清理碎屑和检修设备。
41.通过设置防护罩9和观察窗，能够保护操作人员安全的情况下不耽误人员观察作业情况，同时检修门的使用方便对模具进行安装和设备的维护。
42.如图1和图2所示，所述承台2的顶部开设有两个弧形的集屑槽22，两个所述集屑槽22的底部均开设有排屑孔23，所述安装箱1内设有收集盒19，所述安装箱1的一侧安装有门，使用时，碎屑通过集屑槽22和排屑孔23进入收集盒19内，当碎屑收集后，打开门即可将收集盒19转运清理。
43.通过设置弧形的集屑槽22、排屑孔23、收集盒19和门，能够方便对碎屑进行集中和清理。
44.本实用新型提供的精密模具用抛光打磨机的工作原理如下：
45.首先，第一电机14、第二电机16、第三电机8、第一电动推杆12和第二电动推杆24均与plc连接，喷气嘴21与余气泵连接，液压缸4与液压泵连接；
46.需要打磨时，打开检修门，将模具放置在固定板3上的安装槽内，启动液压泵使液压缸4的输出轴伸长，将模具进行固定，plc控制第一电机14启动，第一电机14启动带动打磨板15启动，打磨板15启动带动打磨刷启动，与此同时，plc控制第一电动推杆12、第二电动推杆24和第三电机8启动，第一电动推杆12启动带动连接座13下降，连接座13下降带动第一电机14，第一电机14下降带得动打磨板15下降，当打磨板15下降至打磨刷接触模具时停止，第二电动推杆24启动带动安装板11纵向移动，安装板11纵向移动最终带动打磨板15或者抛光板17移动，对模具纵向打磨，第三电机8启动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑块6横向移动，滑块6移动带动固定板3移动，最终固定板3移动带动模具横向移动，通过横向和纵向相对移动，使打磨刷对模具进行全面打磨，打磨产生的碎屑，通过集屑槽22和排屑孔23进入收集盒19内，当碎屑收集后，打开门即可将收集盒19转运清理；
47.需要抛光时，plc控制第三电机8启动将模具继续移动至抛光布17的下方，然后与打磨过程类似，通过横向和纵向的相对运动，使抛光布对模具进行全面的抛光。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。