一种控制磨抛量金相样品夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金相样品加工技术领域，尤其涉及到一种控制磨抛量金相样品夹具。


背景技术：

2.金相磨抛机是利用电机带动抛磨盘转动来磨制试样，具有结构简单、制造成本低、使用寿命长等优点。但是，传统的金相抛磨机的金相试样夹持需要人工用手长时间把持试样操作，劳动强度大，制样效率低；故此，金相样品夹具应运而生，磨抛量金相样品夹具主要用于金相样品在磨抛时控制样品被磨去的厚度，使得需要被观测的位置处在样品表面。
3.然而，现有的金相样品夹具还存在以下缺陷：
4.1、对金相样品固定不牢固，仅通过单侧紧定螺钉进行固定，容易导致在磨抛过程中金相样品产生晃动，从而影响磨抛效率；
5.2、可适应性较差，对不同高度的金相样品没有采取相应对的固定机构，提高了生产成本；
6.3、控制金相样品磨抛的精度低且无法直观的观察磨抛进度。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种控制磨抛量金相样品夹具。
8.本实用新型是用过以下技术方案实现的：
9.一种控制磨抛量金相样品夹具，包括：
10.内套，所述内套的内部具有供金相样品放置的腔体，所述内套的侧壁设有至少一组固定机构，所述固定机构包括两个穿设于所述内套侧壁的紧定螺纹孔；
11.外套，所述内套通过螺纹连接至所述外套的内部，所述外套的侧壁设有至少一个锁定螺纹孔。
12.本实用新型的进一步设置为：所述内套为圆筒状结构，所述内套的外侧壁设有外螺纹；
13.所述外套为圆筒状结构，所述外套的内侧壁设有内螺纹；
14.所述内套通过外螺纹与所述外套的内螺纹螺纹旋接。
15.本实用新型的进一步设置为：两个紧定螺纹孔呈90度角设置，两个紧定螺纹孔位于同一高度。
16.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构至少为两组，相邻的两组固定机构呈上下交错设置。
17.本实用新型的进一步设置为：所述外套的底部还连接有陶瓷磨套，所述陶瓷磨套为圆环状结构。
18.本实用新型的进一步设置为：所述陶瓷磨套粘接于所述外套的底部。
19.本实用新型的进一步设置为：所述陶瓷磨套可拆卸的连接于所述外套的底部。
20.本实用新型的进一步设置为：所述外套的侧壁还设有至少一个安装孔。
21.本实用新型的进一步设置为：所述内套的顶部还设有凸缘，所述凸缘处设有刻度凹槽。
22.本实用新型的进一步设置为：所述外套的外侧壁顶部均匀设置有十个刻度长条，每两个刻度长条之间的刻度为0.1mm，每两个刻度长条之间还均匀设置有四个刻度短条，每两个刻度短条之间的刻度为0.02mm。
23.本实用新型的进一步设置为：所述外套的内侧壁上端还设有密封圈。
24.本实用新型公开了一种控制磨抛量金相样品夹具，与现有技术相比：
25.1)通过在内套处设置至少一组固定机构，每组机构包括两个紧定螺纹孔，实现了对金相样品两边的固定，固定效果更好，两个紧定螺纹孔呈90度角设置，可以更好得对金相样品进行固定；
26.2)若干组固定机构设置于外套的外壁上，相邻的两组固定机构呈交错设置，即实现了不同高度的金相样品采用处于不同高度的固定机构即可完成固定；同时，也可同时采用多组固定机构对金相样品固定，更加便利；
27.3)外套侧壁上的锁定孔用于对内套进行固定，提高磨抛精确度；
28.4)通过在外套侧壁顶部设置的刻度条配合内套的凸缘上的刻度凹槽，实现可视化的精度控制，被抛磨去掉的厚度分辨率为0.01毫米，磨抛精度高。
29.5)密封圈可以提供一定阻尼，防止内套和外套出现晃动，提高磨抛精度；
30.6)安装孔的设置便于对金相样品进行拆卸和更换，大大节约了测试时间。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图。
32.图2为本实用新型的爆炸图。
33.图3为本实用新型的剖视图。
34.图4为本实用新型内套的结构示意图一。
35.图5为本实用新型内套的结构示意图二。
36.图6为本实用新型外套的结构示意图。
37.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
38.其中：其中：10、内套；20、外套；30、金相样品；40、陶瓷磨套；50、密封圈；101、腔体；102、外螺纹；103、固定机构；103a、紧定螺纹孔；104、凸缘；105、刻度凹槽；201、内螺纹；202、安装孔；203、锁定孔；204、刻度长条；205、刻度短条。
具体实施方式
39.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
40.如图1至图6所示，一种控制磨抛量金相样品夹具，包括：内套10，所述内套10的内部具有供金相样品30放置的腔体101，所述内套10的侧壁设有至少一组固定机构103，所述
固定机构103包括两个穿设于所述内套10侧壁的紧定螺纹孔103a；外套20，所述内套10通过螺纹连接至所述外套20的内部，所述外套20的侧壁设有至少一个锁定螺纹孔203。
41.上述技术方案中，首先将金相样品30放置于腔体101内，然后内套紧定螺钉穿过紧定螺纹孔103a从而将金相样品30与内套10相固定，由于固定机构103包括两个紧定螺纹孔103a，即实现了对金相样品30两个面进行固定，固定效果更好，接下来将内套10旋接至外套20内部，旋接直至需要磨抛金相样品30的量伸出于外套20后，通过将外套紧定螺钉穿过锁定螺纹孔203，即实现了对内套10的固定，至少一个锁定螺纹孔203的设计可以对内套10进行多角度的固定，固定效果好。
42.如图2至图6所示，所述内套10为圆筒状结构，所述内套10的外侧壁设有外螺纹102；所述外套20为圆筒状结构，所述外套10的内侧壁设有内螺纹201；所述内套10通过外螺纹102与所述外套20的内螺纹201螺纹旋接。
43.上述技术方案中，内套10与外套20是通过外螺纹102与内螺纹201进行旋接，由于内套10用于固定金相样品30，内套10在不断的旋转过程中金相样品30会逐渐向下移动，从而使得金相样品30超过外套20，便于后续进行磨抛；值得注意的是，如图3所示，所述外套20的内螺纹201的长度大于所述内套10的外螺纹102的长度，这样便于进行调节。
44.如图4和图5所示，两个紧定螺纹孔103a呈90度角设置，两个紧定螺纹孔103位于同一高度。
45.上述技术方案中，两个紧定螺纹孔103a的设置便于对金相样品30金相固定，且两个紧定螺纹孔103a之间呈90度角设置，方便在旋转过程中进行固定。
46.如图2和图5所示，所述固定机构103至少为两组，相邻的两组固定机构103呈上下交错设置。
47.上述技术方案中，固定机构103至少为两组，即当金相样品30高度较低时，仅采用与其高度相适应的那一组固定机构103即可实现对金相样品30的固定；当金相样品30高度较高时，可采用与其高度相适应的那一组固定机构103对金相样品30进行固定，也可同时采用多组固定机构103对金相样品30进行固定，可适应性大大增强；值得注意的是，图2中的固定机构103位于外螺纹102处，其目的是为了便于理解，本技术方案中的固定机构103既可以设置于外螺纹102处也可以位于外螺纹102的上方，当金相样品30高度很低时，就需要通过在外螺纹102处靠近下方的固定机构103来完成对金相样品30的固定。
48.如图1和图2所示，所述外套20的底部还连接有陶瓷磨套40，所述陶瓷磨套40为圆环状结构。
49.上述技术方案中，陶瓷磨套40采用陶瓷材质，外套20的底部连接陶瓷磨套40，由于陶瓷磨套40本身的材质，陶瓷耐磨，端面不易被磨损，主要起到耐磨作用。
50.所述陶瓷磨套40粘接于所述外套20的底部。
51.所述陶瓷磨套40可拆卸的连接于所述外套20的底部。
52.上述技术方案中，陶瓷磨套40既可以采用粘接固定的方式固定于外套20底部，也可以采用可拆卸的连接方式固定于外套20底部，陶瓷磨套40可拆卸的连接方式可采用螺钉，通过螺钉将陶瓷磨套40固定于外套20的底部，便于拆卸和更换。
53.如图1至图3、图5所示，所述外套20的侧壁还设有至少一个安装孔202。
54.上述技术方案中，外套20侧壁上的安装孔202，其目的是为了便于拆卸，当金相样
品30固定在内套10，而金相样品30又需要进行更换，常规操作只能通过将内套10旋出才能实现，十分浪费时间；设置安装孔202的目的就是可以在保证内套10和外套20螺纹连接的情况下，通过螺丝刀伸入安装孔202并且将相应的内套紧定螺钉拧松，从而使得金相样品30脱落，这样十分便利。
55.如图1至图6所示，作为一个优选实施例，所述内套10的顶部还设有凸缘104，所述凸缘104处设有刻度凹槽105；所述外套20的外侧壁顶部均匀设置有十个刻度长条204，每两个刻度长条204之间的刻度为0.1mm，每两个刻度长条204之间还均匀设置有四个刻度短条205，每两个刻度短条205之间的刻度为0.02mm。
56.上述技术方案中，刻度凹槽105配合刻度长条204以及刻度短条205主要起到提高磨抛精度的效果，刻度凹槽105位于刻度长条204和刻度短条205的上方，刻度凹槽105的设置便于直观的了解刻度进程(或者说金相样品30的磨抛量)，十分便利，可视化便于直接进行观察记录十分方便；作为优选实施例，所述外套20的外侧壁顶部均匀设置有十个刻度长条204，每两个刻度长条204之间的刻度为0.1mm，每两个刻度长条204之间还均匀设置有四个刻度短条205，每两个刻度短条205之间的刻度为0.02mm，这样能做到0.01mm的精确度。
57.如图3所示，所述外套20的内侧壁上端还设有密封圈50。
58.上述技术方案中，密封圈50分别与外套20的内壁和内套10的外壁相接触，密封圈50可以起到一定的阻尼作用，使得内套10相对于外套20旋转起来相对较慢，这样能提高精确度；同时，由于内套10和外套20之间本身存在的间隙，容易晃动，会降低金相样品30的固定效果亦或是影响整体磨抛的精确度，密封圈50就可以防止两者之间出现晃动，提高精确度；值得注意的是，所述外套20的内壁上部凹设有一环形槽，该环形槽内嵌设密封圈50，可防止密封圈50掉落。
59.值得注意的是，为了确保金相样品30的整体质量，内套10的腔体101顶部可拆卸的固定挡片，挡片可以防止粉尘进入。
60.值得注意的是，本实用新型的优选实施例为固定机构103的两个紧定螺纹孔103a呈90度角设置，90度角便于对金相样品30进行固定；所述固定机构103的两个紧定螺纹孔103a之间的角度包括但不限于90度，也可以为30度、60度、120度或180度等等。
61.本实用新型工作原理：
62.1)将内套10旋出一定距离，并且内套10的内套紧定螺钉旋转到外套20的安装孔202内；
63.2)将夹具平放于桌面，金相样品30放置于内套10的腔体101里落到底部，并锁紧内套紧定螺钉实现金相样品30的固定；
64.3)将内套10向下旋转约半圈，并锁紧外套紧定螺钉，进行磨抛(产生基准面)；
65.4)松开外套20上的外套紧定螺钉，向下旋转内套10，控制所需磨削的量，通过刻度凹槽105控制，旋转一格为0.02mm；
66.5)向下旋转到所需的距离并锁紧外套紧定螺钉进行磨抛(磨去控制的量)。
67.值得注意的是，紧定螺钉为现有技术，关于外套紧定螺钉和内套紧定螺钉的目的是为了进行区分，即内套紧定螺钉和外套紧定螺钉均为紧定螺钉，此处不作多余赘述。
68.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型
的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
69.需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。