一种铁水倒灌用伸缩式吸尘罩的制作方法

1.本实用新型属于铁水倒灌技术除尘领域，更具体地说，涉及一种铁水倒灌用伸缩式吸尘罩。


背景技术：

2.脱硫后的铁水运至转炉车间倒入铁水罐中，鱼雷罐车将钢渣通过漏斗状的倒渣口倒入渣罐中，通常为了实现吸尘效果好，会最大程度地对扬尘点实施密封。但在铁水倒罐时需要用到行车向用户点卸料的时候，为了给行车留有操作空间，通常只能做侧吸罩，且延伸范围有限无法做到给料点上部空间的封闭，使得给料时扬尘外溢严重，尤其是高温烟气，卸料时瞬间大量烟气夹杂着粉尘散发至上空，严重影响厂房内人员的作业环境。因此，急需设计一款吸尘效果好，且不影响铁水罐的正常行车的铁水倒灌用伸缩式吸尘罩。
3.关于铁水倒灌用吸尘罩结构已有大量专利公开，如中国专利申请号为：2010206767870，发明创造名称为：一种铁水倒罐站除尘装置，公开了一种铁水倒罐站除尘装置，包括设置在倒罐站上部的顶吸罩和内部具有渣罐的渣坑，渣罐进口的上方设置有倒渣口，倒渣口的下部设置有风管连接的侧吸罩。侧吸罩为环形布置。将铁水罐在倾翻倒铁水的过程中产生的大量烟气迅速吸走，使顶吸罩成为二次吸尘罩，减少了倒罐站内的尘降，改善了工人的工作环境，同时也避免了粉尘的扩散，提高了铁水倒罐站除尘的捕集效率。
4.又如中国专利申请号为：2017212436519，发明创造名称为：一种改进型铁水倒罐站双层烟气捕集罩，公开了一种改进型铁水倒罐站双层烟气捕集罩，该捕集罩包括內罩和外罩，內罩置于外罩内且同轴设置，內罩的收集口小于外罩，內罩可借助于调节机构在竖直方向上运动，內罩和外罩的出气口均与主烟道连接。该烟罩能够很好的吸收烟气，解决高悬罩烟气捕集效率低下、能耗高和侧吸罩外溢烟尘无法捕集的问题。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.本实用新型的目的在于解决现有技术中铁水倒罐过程中外溢烟尘捕集困难的问题，提供了一种铁水倒灌用伸缩式吸尘罩，不影响行车在车间内吊运铁水罐，且吸尘效果好，能够有效解决烟尘外溢的问题。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.本实用新型的一种铁水倒灌用伸缩式吸尘罩，包括设置在铁水倒罐工位上方的吸尘管道，吸尘管道的侧壁开设有吸尘孔，吸尘孔的外周罩设有伸缩式吸尘罩，伸缩式吸尘罩包括内侧与吸尘管道侧壁相连的固定罩体和最外侧的翻转罩体，其中翻转罩体在驱动机构的驱动下沿靠近或远离固定罩体的方向转动，固定罩体和翻转罩体之间连接有多个伸缩罩体，且固定罩体、翻转罩体和伸缩罩体的罩体结构相同。
10.作为本实用新型更进一步的改进，驱动机构包括与翻转罩体相连的翻转轴，翻转
轴的外周设有一圈齿轮，翻转轴的一侧设有与齿轮相啮合的齿条，齿条与伸缩杆相连，且伸缩杆由气缸驱动进行上下伸缩运动。
11.作为本实用新型更进一步的改进，罩体结构包括对称设置的两个扇形板，两个扇形板之间连接设置有弧形板。
12.作为本实用新型更进一步的改进，翻转罩体和伸缩罩体的弧形板沿伸缩长度方向两侧均设置有联动侧板，固定罩体的弧形板沿伸缩长度方向的外侧也设置有联动侧板，联动侧板均与弧形板相垂直，且相邻两个弧形板的拼接处的两个联动侧板相互搭接。
13.作为本实用新型更进一步的改进，伸缩罩体和翻转罩体的两侧扇形板上远离弧形板的端部均固定在转动套筒上，转动套筒套设在翻转轴外周。
14.作为本实用新型更进一步的改进，吸尘管道侧壁上设置有固定套筒，固定套筒内套设有翻转轴，且翻转轴位于吸尘孔下方。
15.作为本实用新型更进一步的改进，固定套筒为两个，且两个固定套筒分别对称设置在吸尘孔下方两侧。
16.作为本实用新型更进一步的改进，翻转罩体与固定罩体之间的夹角范围为10
°
～80
°
。
17.3、有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
19.(1)本实用新型的一种铁水倒灌用伸缩式吸尘罩，在铁水罐行进至铁水倒罐工位时，为避免影响铁水罐的运动，此时伸缩式吸尘罩处于收缩状态，当铁水罐向下倾斜倒罐铁水时，伸缩式吸尘罩逐步打开至最大，在铁水倒灌过程时能够做到将伸缩式吸尘罩覆盖在铁包上方，增加对倒灌过程中外溢烟气的捕集，改善岗位工人操作环境，能够有效提高除尘效果，避免烟气外溢。
20.(2)本实用新型的一种铁水倒灌用伸缩式吸尘罩，伸缩罩体可在翻转轴与驱动机构的带动下，依次向外侧展开翻转伸缩罩体，形成顶吸罩，对下方的铁水倒罐区域进行覆盖，能够有效捕捉铁水倒罐过程中外溢的烟气，同时通过吸尘管道对其进行抽吸，有效改善铁水倒罐工位的工作环境。
21.(3)本实用新型的一种铁水倒灌用伸缩式吸尘罩，各罩体部件之间的连接密封性好，摩擦小，且各个罩体结构部件伸展或收缩时为机械化联动，可简化驱动装置数量及联动的复杂程度，减少伸缩式吸尘罩在频繁动作时的故障概率，确保生产的稳定运行，同时要求罩体结构部件加工精度高，才能保证连接密封性好。
附图说明
22.图1为本实用新型中铁水罐未卸料时伸缩式吸尘罩收缩的结构示意图；
23.图2为本实用新型中铁水罐卸料时伸缩式吸尘罩展开的结构示意图；
24.图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图；
25.图4为本实用新型中伸缩式吸尘罩展开时的结构示意图；
26.图5为本实用新型中单个伸缩罩体的结构示意图；
27.图6本实用新型中相邻两个弧形板之间联动的结构示意图。
28.图中的标号为：
29.100、吸尘管道；200、伸缩式吸尘罩；210、驱动机构；211、翻转轴；212、齿轮；213、齿条；214、伸缩杆；215、气缸；221、固定罩体；222、伸缩罩体；223、翻转罩体；21、弧形板；22、扇形板；23、联动侧板；300、铁水罐。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例1
34.结合图1
‑
图6，本实施例的一种铁水倒灌用伸缩式吸尘罩，包括设置在铁水倒罐工位上方的吸尘管道100，能够对铁水倒灌时产生的烟气进行吸收，避免造成厂房环境污染。其中吸尘管道100的侧壁开设有吸尘孔，吸尘孔的外周罩设有伸缩式吸尘罩200，伸缩式吸尘罩200能够自由伸缩，如图1所示，在铁水罐300行进至铁水倒罐工位时，为避免影响铁水罐300的运动，此时伸缩式吸尘罩200处于收缩状态，当铁水罐300向下倾斜倒罐铁水时，伸缩式吸尘罩200逐步打开至最大，在铁水倒灌过程时能够做到将伸缩式吸尘罩200覆盖在铁包上方，增加对倒灌过程中外溢烟气的捕集，改善岗位工人操作环境，能够有效提高除尘效果，避免烟气外溢。
35.如图4所示，本实施例中伸缩式吸尘罩200包括内侧与吸尘管道100侧壁相连的固定罩体221和最外侧的翻转罩体223，其中固定罩体221罩设在吸尘孔的外周，固定罩体221和翻转罩体223之间连接有多个伸缩罩体222，且固定罩体221、翻转罩体223和伸缩罩体222的罩体结构相同。本实施例中翻转罩体223在驱动机构210的驱动下沿靠近或远离固定罩体221的方向转动，具体地，本实施例中在驱动机构210的驱动下，翻转罩体223带动伸缩罩体222完成靠近或远离固定罩体221的运动，进而实现伸缩式吸尘罩200的收缩或展开运动。如图1所示，在铁水罐300行进至铁水倒罐工位时，为避免影响铁水罐300的运动，此时翻转伸缩式吸尘罩200处于收缩状态，当铁水罐300向下倾斜倒罐铁水时，翻转伸缩式吸尘罩200逐步打开至最大，在铁水倒灌过程时能够做到将翻转伸缩式吸尘罩200覆盖在铁包上方，形成顶吸罩，增加对倒灌过程中外溢烟气的捕集，改善岗位工人操作环境，能够有效提高除尘效果，避免烟气外溢。
36.如图3所示，本实施例中驱动机构210包括与翻转罩体223相连的翻转轴211，翻转轴211的外周设有一圈齿轮212，翻转轴211的一侧设有与齿轮212相啮合的齿条213，齿条213与伸缩杆214相连，且伸缩杆214由气缸215驱动进行上下伸缩运动。具体使用时，当伸缩杆214在气缸215的驱动下向下运动，带动下方的齿条213向下运动，进而带动与齿条213相啮合的齿轮212以及翻转轴211进行逆时针旋转，从而实现翻转罩体223向外侧转动，并带动内侧的多个伸缩罩体222依次向外展开翻转运动，最终实现伸缩式吸尘罩200完全展开；同理，当伸缩杆214在气缸215的驱动下向上运动，带动下方的齿条213向上运动，进而带动与
齿条213相啮合的齿轮212以及翻转轴211进行顺时针旋转，从而实现翻转罩体223向内侧转动，并带动内侧的多个伸缩罩体222依次向内收缩翻转运动，最终实现伸缩式吸尘罩200收缩至初始状态。
37.如图5所示，本实施例中罩体结构包括对称设置的两个扇形板22，两个扇形板22之间连接设置有弧形板21。其中翻转罩体223和伸缩罩体222的弧形板21沿伸缩长度方向两侧均设置有联动侧板23，固定罩体221的弧形板21沿伸缩长度方向的外侧也设置有联动侧板23，联动侧板23均与弧形板21相垂直，且相邻两个弧形板21的拼接处的两个联动侧板23相互搭接。具体地，如图6所示，当翻转罩体223在驱动机构210的带动下向外进行展开翻转运动时，翻转罩体223弧形板21内侧的联动侧板23带动相邻的伸缩罩体222弧形板21外侧的联动侧板23向外运动，而此时相邻的伸缩罩体222在外侧联动侧板23的带动下向外进行展开翻转运动，同理，内侧的伸缩罩体222在联动侧板23的带动下依次向外展开，直至伸缩式吸尘罩200完全展开；当翻转罩体223在驱动机构210的带动下向内进行收缩翻转运动时，翻转罩体223弧形板21外侧的联动侧板23带动相邻的伸缩罩体222弧形板21外侧的联动侧板23向外运动，而此时相邻的伸缩罩体222在外侧联动侧板23的带动下向外进行展开翻转运动，同理，内侧的伸缩罩体222在联动侧板23的带动下依次向内收缩，直至伸缩式吸尘罩200收缩至初始状态。各个罩体结构部件伸展或收缩时为机械化联动，可简化驱动装置数量及联动的复杂程度，减少伸缩式吸尘罩200在频繁动作时的故障概率，确保生产的稳定运行，同时要求各个罩体结构部件加工精度高，才能保证连接密封性好。
38.本实施例中吸尘管道100侧壁上设置有固定套筒(图中并未画出)，固定套筒内套设有翻转轴211，且翻转轴211位于吸尘孔下方。翻转轴211在固定套筒内能够自由转动，翻转轴211在驱动机构210的驱动下进行自由转动，从而带动翻转罩体223运动，完成靠近或远离固定罩体221的运动，进而实现伸缩式吸尘罩200的收缩或展开运动。本实施例中固定套筒为两个，且两个固定套筒分别对称设置在吸尘孔下方两侧，能够有效稳定地对翻转轴211进行固定支撑，保证伸缩式吸尘罩200的稳定性。其中伸缩罩体222和翻转罩体223的两侧扇形板22上远离弧形板21的端部均固定在转动套筒(图中并未画出)上，转动套筒套设在翻转轴211外周，转动套筒随翻转轴211同步转动，从而在翻转轴211的带动下，依次向外侧展开翻转罩体223和伸缩罩体222，形成罩设在除尘孔外侧的防尘罩，对下方的铁水倒罐区域进行覆盖，能够有效捕捉铁水倒罐过程中外溢的烟气，同时通过吸尘管道100对其进行抽吸，有效改善铁水倒罐工位的工作环境。
39.本实施例中翻转罩体223与固定罩体221之间的夹角范围为10
°
～80
°
。具体地，本实施例中当伸缩式吸尘罩200处于收缩状态时，翻转罩体223与固定罩体221之间的夹角为10
°
；而当伸缩式吸尘罩200处于完全展开状态时，翻转罩体223与固定罩体221之间的夹角为80
°
，如图2所示，在铁水倒罐过程中，伸缩式吸尘罩200展开至最大范围，能够最大可能地将散发烟气覆盖并通过吸尘管道100抽走，防止烟气外溢。伸缩式吸尘罩200通过两种工作状态，既能够保证不影响行车作业，又能够实现最大程度对高温烟气的捕集。此外，翻转轴211的下方两侧还设置有支架，用于支撑翻转罩体223，当伸缩式吸尘罩200完全展开时，翻转罩体223向外向下翻转直至翻转罩体223的底部支撑在支架上，支架能够更好地对展开后吸尘工作中的伸缩式吸尘罩200进行有力的支撑，保证伸缩式吸尘罩200工作时的稳定性。
40.伸缩式吸尘罩200的工作流程为：当铁水罐300行至铁水倒罐工位开始倾斜进行铁
水倒罐时，伸缩式吸尘罩200开始吸尘工作，翻转轴211在驱动机构210的驱动下带动翻转罩体223和伸缩罩体222开始逐一向外侧展开，直至整个伸缩式吸尘罩200实现完全展开状态。当铁水倒罐工作结束时，伸缩式吸尘罩200也完成相应的吸尘工作，此时翻转轴211在驱动机构210的驱动下带动翻转罩体223和伸缩罩体222开始逐一向内收缩，直至整个伸缩式吸尘罩200收缩至原始未开启状态，而后铁水罐300不再倾斜并吊离铁水倒罐工位，由于此时伸缩式吸尘罩200处于收缩状态，不影响铁水罐300的正常行走。
41.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。