一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体的制作方法

1.本实用新型属于电池组件镀膜技术领域，涉及一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体。


背景技术：

2.在真空蒸镀、磁控溅射或离子束镀膜过程中，需要有玻璃的承载物将玻璃基片放置在其内，实现传输。目前的玻璃载体(carrier，用于承载基底完成镀膜工艺)是由钛合金设计成的凹槽形式，将玻璃放置在其内。当为了提高产能，增大玻璃尺寸时，这种玻璃载体由于两端及中间的热应力不均匀易造成裂片，因此无法通过增大组件尺寸的方式，提高产能。
3.且目前很多企业只关注玻璃组件的编码，很少关注玻璃载体上的编码，但玻璃载体的翘曲度和清洁度等也影响着太阳能电池的功率，因此很有必要对玻璃载体进行编码，读取识别，传输到数据库，和工艺参数一起用于电池效率和良率分析。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中，玻璃载体两端及中间的热应力不均匀易造成裂片导致不能增大玻璃尺寸且目前没有玻璃载体编码技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体，包括一个框架，框架为四边形，框架内部安装一个横梁，横梁上设有石墨片；
7.框架的边上设有编码孔。
8.优选地，石墨片的厚度为0.5～2.5mm。
9.优选地，编码孔设有若干个；
10.若干个编码孔以二进制形式进行排列分类。
11.优选地，编码孔为dpm码。
12.优选地，框架由四根板材焊接或螺栓连接而成。
13.优选地，框架的每条边上设有若干个定位销。
14.优选地，框架为矩形；
15.横梁安装在框架的中轴线上。
16.进一步优选地，框架的每条边上设有两个定位销。
17.优选地，框架和横梁均为钛合金板材。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型公开了一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体，通过在框架的中间增加横梁，横梁上安装石墨片，用于改善横梁处接触区域与附件玻璃的热均匀性。通过引入横梁，可以在中间起支撑作用，用于大组件制备，横梁处的石墨片有极高导热率，是用
于消除局部热点的理想的均热材料，即引入导热性好的石墨片，能够改善横梁处接触区域与附件玻璃的热均匀性，从而可以充当热传输的桥梁。对玻璃载体进行编码，方便分析玻璃载体相关工艺问题，如运行次数、进入腔室是否引起真空波动、其承载的太阳能电池的功率、碎片异常等分析，使得本实用新型装置可用于几乎所有大尺寸基板镀膜的玻璃载体。在不改变玻璃载体框架结构的基础上，拓宽了玻璃载体的适用范围，且不会增加生产成本，实用性较强。即本实用新型的玻璃载体能够改善膜层的均匀性，提高光电转换效率，且可以实现玻璃组件的大尺寸制备。
20.进一步地，编码孔为二进制编码，二进制编码孔可以根据需要增加或减少，能够适用于所有情况的区分和识别。
21.进一步地，编码孔为dpm码，dpm码可以用机械点刻、或者激光雕刻的方式进行，使用读码枪进行读取识别，并将玻璃载体相关信息传输到数据库，和工艺参数一起用于电池效率和良率分析。
22.进一步地，石墨片的厚度为0.5～2.5mm。试验发现，该厚度范围即可实现充分导热，整体高度一定，如果石墨片过厚，石墨片下面的横梁高度就得减小，那玻璃载体的承重就会受到影响。
23.进一步地，框架的每条边上设有若干个定位销，起限位及引导玻璃基底的作用。
附图说明
24.图1为本实用新型适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例1二进制编码示意图；
26.图3为本实用新型实施例2dpm码示意图。
27.其中：1
‑
框架；2
‑
横梁；3
‑
石墨片；4
‑
编码孔；5
‑
定位销。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
31.实施例1
32.如图1所示，一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体，包括一个框架1，框架1为四边形，框架1内部安装一个横梁2，横梁2上设有石墨片3；
33.框架1的边上设有编码孔4。石墨片的厚度为0.5mm。
34.本实施例中的编码孔4为二进制编码。
35.框架1为平行四边形，横梁2安装在框架1的中轴线上。
36.实施例2
37.一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体，包括一个框架1，框架1为四边形，框架1内部安装一个横梁2，横梁2上设有石墨片3；
38.框架1的边上设有编码孔4。石墨片的厚度为1.0mm。框架1为矩形，横梁2安装在框架1的中轴线上；框架1的每条边上设有两个定位销8。
39.本实施例中的编码孔4为二进制编码孔，如图2所示，可以根据需要增加或减少，本实施例中选择10个编码孔为例。堵住的为1，空的为0。从距离最近那端开始为高位，比如前4个孔堵住，为1111000000计算为：20 21 22 23＝15，因此，该实施例的玻璃载体为15号玻璃载体。
40.实施例3
41.一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体，包括一个框架1，框架1为四边形，框架1内部安装一个横梁2，横梁2上设有石墨片3；
42.框架1的边上设有编码孔4。石墨片的厚度为2.5mm。框架1为矩形，横梁2安装在框架1的中轴线上；框架1的每条边上设有两个定位销8。
43.本实施例中的编码孔4为dpm码(direct part mark，一般称之为“直接零部件标识”)进行标识，如图3所示，dpm码技术可以实现直接在零部件表面上通过点刻、蚀刻或者喷码直接将条码印刷在产品上做标识。此dpm码可以用机械点刻、或者激光雕刻的方式进行。使用读码枪进行读取识别，并将玻璃载体相关信息传输到数据库，和工艺参数一起用于电池效率和良率分析。
44.需要说明的是，实施例中使用的石墨片厚度还可以根据实际需求，用其他厚度代替。
45.综上所述，在本实用新型的玻璃载体上引入导热性好的石墨片，改善横梁处接触区域与附件玻璃的热均匀性，提高光电转换效率；对玻璃载体进行编码，方便分析玻璃载体相关工艺问题，可以实现玻璃组件的大尺寸制备。
46.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。