一种数控机床冲头斜刃打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床冲头打磨技术领域，尤其涉及一种数控机床冲头斜刃打磨装置。


背景技术：

2.数控冲床模具包括冲头和下模，用于冲压加工各种不同形状的工件，由于所加工工件形状特异、多样，因此对冲床冲头的形状也有特殊的要求，例如冲头斜刃的打磨，由于冲头包括两个成一定角度的斜刃，需先倾斜一定角度后再通过夹紧装置才能加工，现有打磨技术只能采取分别对其两个斜刃进行打磨，效率低，精度差，而且打磨完一个斜边后需要将待加工的冲头拆下来后调整角度重新固定再进行打磨，拆卸过程麻烦且耗费工时，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决数控机床冲头斜刃打磨在现有技术中存在的只能采取分别对其两个斜刃进行打磨，而且打磨完一个斜边后需要将待加工的冲头拆下来后调整角度重新固定再进行打磨的缺点，而提出的一种数控机床冲头斜刃打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种数控机床冲头斜刃打磨装置，包括底座，所述底座上固定安装有定位转轴，所述底座通过所述定位转轴转动连接有转动块，所述转动块前端侧面固定连接有夹持机构，所述夹持机构顶部固定连接有固定块，所述固定块中间开设有柱状槽，所述柱状槽底部开设有贯穿至固定块底部的孔，所述孔的出口处开设有定位槽，所述柱状槽内设置有夹具腔，所述夹具腔底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定安装有拉环，所述伸缩杆与所述拉环之间设置有弹簧，所述拉环设置在定位槽内，所述夹具腔内部通过螺纹固定有可拆卸夹具，所述夹具内设置有冲头。
6.优选的，所述定位转轴的顶端通过螺纹连接有螺母。
7.优选的，所述底座上开设有对称的两个弧形滑动导轨，所述转动块两端均固定安装有贯穿转动块的滑动轴，两个所述滑动轴的一端分别滑动安装在两个所述弧形滑动导轨内，所述滑动轴另一端通过螺纹连接有螺母。
8.优选的，所述底座上表面设有表示角度的刻度表，所述转动块上远离的夹持机构的一面与所述刻度表对应的位置设置有指针。
9.优选的，所述底座四角位置均设有固定螺钉。
10.优选的，所述夹具腔内壁上设置有防滑纹。
11.本实用新型的有益效果是：通过夹具腔、伸缩杆、拉环的配合，实现了不需要将待加工的冲头再次拆下，重新调整角度固定便可对冲头的另一个斜边进行打磨，缩减了工作流程，节省了操作时间和人力，提高打磨的工作效率；通过可拆卸的夹具，可以适用于多种型号冲头斜刃打磨，而且夹持效果比机械压挤完成得更好。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种数控机床冲头斜刃打磨装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种数控机床冲头斜刃打磨装置的侧视图；
14.图3为本实用新型提出的一种数控机床冲头斜刃打磨装置的夹持机构的结构示意图。
15.图中：1底座、2转动块、3夹持机构、4固定块、401夹具腔、402伸缩杆、403拉环、404夹具、5冲头、6定位转轴、7滑动轴、8弧形滑动导轨、9指针、10刻度表、11固定螺钉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
‑
3，一种数控机床冲头斜刃打磨装置，包括底座1，底座1上固定安装有定位转轴6，底座1通过定位转轴6转动连接有转动块2，转动块2前端侧面固定连接有夹持机构3，夹持机构3顶部固定连接有固定块4，固定块4中间开设有柱状槽，柱状槽底部开设有贯穿至固定块4底部的孔，孔的出口处开设有定位槽，柱状槽内设置有夹具腔401，夹具腔401底部固定安装有伸缩杆402，伸缩杆402右端固定安装有拉环403，伸缩杆402与拉环403之间设置有弹簧，拉环403设置在定位槽内，夹具腔401内部通过螺纹固定有可拆卸夹具404，夹具404内设置有冲头5。通过拉环403将伸缩杆402从孔中拉出，翻转拉环403至180
°
，再将伸缩杆402放回，伸缩杆402在弹簧的作用下收缩，拉环403再次放入定位槽中，这样可以实现在不需要将待加工的冲头再次拆下，重新调整角度固定便可对冲头的另一个斜边进行打磨。
18.本实施例中，定位转轴6的顶端通过螺纹连接有螺母，拧动螺母，当螺母拧松时可以调整转动块2的角度，从而确定冲头5打磨的角度，当螺母拧紧时可以固定住转动块2防止其在打磨过程中转动。
19.本实施例中，底座1上开设有对称的两个弧形滑动导轨8，转动块2两端均固定安装有贯穿转动块2的滑动轴7，两个滑动轴7的一端分别滑动安装在两个弧形滑动导轨8内，滑动轴7另一端通过螺纹连接有螺母。弧形滑动导轨8限制转动块2的最大转动角度，拧松螺母可以方便滑动轴7弧形在滑动导轨8内移动，螺母拧紧时可以辅助固定住转动块2。
20.本实施例中，底座1上表面设有表示角度的刻度表10，转动块2上远离的夹持机构4的一面与刻度表10对应的位置设置有指针9。通过指针9和刻度表10可以观察转动块2转动的角度是否到达要求。
21.本实施例中，底座四角位置均设有固定螺钉11，可以通过固定螺钉11将该装置固定在打磨仪器上。
22.本实施例中，夹具腔401内壁上设置有防滑纹，可以阻止夹具404在夹具腔401内上下滑动，避免在打磨过程中冲头5发生小幅度位移，同时又不影响伸缩杆402带动夹具404在夹具腔401转动。
23.工作原理：使用该装置时，将该装置安装在打磨仪器上，将需要打磨的冲头5放在相对应的夹具404内固定，将夹具404通过旋转固定在夹具腔401中，通过旋转松开定位转轴6与滑动轴7的螺母，按照给出的需要打磨的角度旋转转动块2，通过指针9和刻度表10确定
是否调整好角度，确定后旋紧定位转轴6与滑动轴7的螺母，利用打磨仪器对冲头5进行打磨，在一个斜边打磨完成后，通过拉环403将伸缩杆402从孔中拉出，翻转拉环403至180
°
，再将伸缩杆402放回，伸缩杆402在弹簧的作用下收缩，拉环403再次放入定位槽中，此时冲头5在夹具404中随着夹具腔401在伸缩杆402的连接下做了轴对称翻转，这样可以实现在不需要将待加工的冲头再次拆下，重新调整角度固定便可对冲头的另一个斜边进行打磨，打磨完成后，可将夹具404从夹具腔401中取出，打开后取出冲头5。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。