钻头研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及钻头研磨设备技术领域，更加具体来说，本实用新型涉及一种钻头研磨机。


背景技术：

2.在现代化高速铁路施工中，铁路轨旁信号设备的安装使用，设备与钢轨连接点增多，需要在钢轨上钻孔就多，现在使用的钢轨硬度高，普通钻头很难打透，需要专用的高速钢钻头，而专用的高速钢钻孔机的钻头形状特殊，单价高。每个钻头最多能完成四十个钻孔，使用旧了的钻头必须进行研磨。
3.而采用普通砂轮机进行研磨的缺陷有如下：
4.(1)个人技术要求很高；
5.(2)费时费力；
6.(3)研磨后的钻头不锋利，钻孔阻力大；
7.(4)研磨后的钻头钻孔的精度不够；
8.(5)研磨后的钻头钻孔速度降低；
9.(6)研磨精度不高会给钻孔设备造成严重损伤。
10.目前市场上销售的各类研磨机的夹具的外径尺寸不适合异型尾部的钢轨钻孔机专用钻头。


技术实现要素：

11.有鉴于此，本实用新型创新地提供了一种钻头研磨机，该钻头研磨机的研磨精度高，根据钻头磨损程度选择调整垫片的数量，避免研磨过多造成的浪费，提高钻头的利用率，节省成本，且能适用于不同尾部形状的钻头。
12.为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种钻头研磨机，包括机体和钻头夹具，
13.所述机体包括基座以及基座上的电机、研磨砂轮、钻头角度调整座、前后角研磨座和钻头刃口研磨座，所述电机的输出轴与所述研磨砂轮连接；所述钻头角度调整座上设有对刀孔，所述对刀孔的上方设有调节钮；所述钻头刃口研磨座固定在所述研磨砂轮的前方，所述钻头刃口研磨座上设有与所述研磨砂轮对应的研磨孔；所述前后角研磨座固定在所述研磨砂轮的上方，所述前后角研磨座上设有与所述研磨砂轮对应的顶角研磨孔和后角研磨孔，所述顶角研磨孔位于所述后角研磨孔的前方；
14.所述钻头夹具包括钻头尾部夹具套、钻头头部夹具套和多个调整垫片，多个调整垫片的厚度相同或不同，所述调整垫片套在钻头上、位于钻头头部与钻头尾部之间，所述钻头头部夹具套内部设有供钻头头部穿过的第一通孔和容纳所述调整垫片的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述第一通孔的内径小于所述调整垫片的外径，所述钻头尾部夹具套内设有挡块，所述钻头尾部夹具套与所述钻头头部夹具套螺纹连接。
15.进一步地，所述钻头尾部夹具套的尾部设有外凸缘。
16.进一步地，所述钻头头部夹具套内部还设有第三通孔，所述第三通孔的内径大于所述第二通孔的内径，第三通孔壁上设有内螺纹，所述钻头尾部夹具套设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
17.进一步地，所述基座上还设有出尘孔。
18.进一步地，还包括散热风扇，所述散热风扇的出风口正对所述研磨砂轮。
19.进一步地，所述基座上设有储物格，所述钻头夹具放置在所述储物格内。
20.进一步地，还包括储物盖，所述储物盖可翻转地盖设在所述储物格上，所述储物盖与所述基座转动连接。
21.进一步地，所述基座的底面设有四个橡胶支撑脚，四个橡胶支撑脚分布于所述基座的四个角上。
22.进一步地，还包括提把，所述提把位于机体顶部中间位置。
23.进一步地，所述提把外表面下部设有手指凹槽。
24.本实用新型的有益效果为：
25.本实用新型的钻头研磨机研磨精度高，根据钻头磨损程度选择调整垫片的数量，避免研磨过多造成的浪费，提高钻头的利用率，节省成本，且能适用于各种尾部形状的钻头。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的钻头研磨机的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的钻头夹具的结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例的钻头夹具夹持钻头过程的示意图；
29.图4是本实用新型实施例的钻头研磨机进行钻头对刀定位调整的示意图；
30.图5是本实用新型实施例的钻头研磨机进行切削口研磨的示意图；
31.图6是本实用新型实施例的钻头研磨机进行顶角研磨的示意图；
32.图7是本实用新型实施例的钻头研磨机进行后角研磨的示意图。
33.图中，
34.1、基座；11、储物格；12、储物盖；2、研磨砂轮；3、钻头角度调整座；31、对刀孔；32、调节钮；4、前后角研磨座；41、顶角研磨孔；42、后角研磨孔；5、钻头刃口研磨座；51、研磨孔；6、钻头尾部夹具套；61、外凸缘；62、挡块；7、钻头头部夹具套；71、第一通孔；72、第二通孔；73、第三通孔；8、调整垫片；9、提把；10、钻头。
具体实施方式
35.下面结合说明书附图对本实用新型提供的钻头研磨机进行详细的解释和说明。
36.如图1所示，本实施例具体公开了一种钻头研磨机，包括机体和钻头夹具，钻头夹具对钻头10进行夹持后放入机体内对钻头10进行研磨。
37.机体包括基座1以及基座1上的电机、研磨砂轮2、钻头角度调整座3、前后角研磨座4和钻头刃口研磨座5，电机的输出轴与研磨砂轮2连接，单机驱动研磨砂轮转动进行研磨；电机可通过电机支撑架固定在基座1上，电机支撑架为立板，电机的机身和研磨砂轮2分别
位于立板的两侧，电机的输出轴穿过立板后与研磨砂轮2固定连接。钻头角度调整座3上设有对刀孔31，对刀孔31的上方设有调节钮32，调节钮32与钻头角度调整座3螺纹连接，进行对刀定位调整。钻头刃口研磨座5固定在研磨砂轮2的前方，钻头刃口研磨座5上设有与研磨砂轮2对应的研磨孔51，进行切削口研磨；前后角研磨座4固定在研磨砂轮2的上方，前后角研磨座4上设有与研磨砂轮2对应的顶角研磨孔41和后角研磨孔42，顶角研磨孔41位于后角研磨孔42的前方，分别进行顶角研磨和后角研磨。
38.如图2所示，钻头夹具包括钻头尾部夹具套6、钻头头部夹具套7和多个调整垫片8，调整垫片8套在钻头10上、位于钻头头部与钻头尾部之间，多个调整垫片8的厚度相同或不同，如1mm、2mm、5mm等多个厚度，可根据钻头10的损伤情况选择不同厚度的调整垫片8。钻头头部夹具套7内部设有供钻头头部穿过的第一通孔71和容纳调整垫片的第二通孔72，第一通孔71和第二通孔72连通，第一通孔71的内径小于调整垫片的外径，钻头尾部夹具套6内设有挡块62，钻头尾部夹具套6与钻头头部夹具套7螺纹连接。如图3所示，钻头夹具在进行钻头10夹持时，调整垫片8从钻头头部套在钻头10上，然后钻头头部伸入钻头头部夹具套7内，钻头10的头部伸出钻头头部夹具套7外进行研磨，调整垫片卡在第二通孔72内，根据钻头10的损伤情况，选择调整垫片8的数量，进而调整钻头头部伸出钻头头部夹具套7外的长度，保证磨损的部分被研磨，同时也避免磨损过多未损伤的部分，提高研磨精度。钻头尾部套在钻头尾部夹具套6内，钻头尾部抵在挡块62上，然后将钻头尾部夹具套6和钻头头部夹具套7拧紧固定，挡块62和第二通孔与第一通孔之间的过渡壁之间产生夹紧力，限制钻头在钻头夹具内转动，同时使得钻头头部伸出钻头头部夹具套7的长度固定，然后使得钻头夹具夹持钻头10放入机体上的各研磨孔51内进行研磨。
39.本实施例通过挡块62和第二通孔与第一通孔之间的过渡壁之间产生夹紧力来夹紧钻头，能适用于各种尾部形状的钻头，对钻头的尾部形状没有限制，只需钻头尾部夹紧套6的内径大于钻头尾部外径即可，适用范围广。
40.可设置多组钻头夹具，钻头夹具的内径不同，适用于不同尺寸的钻头10。
41.钻头尾部夹具套6的尾部设有外凸缘61，在进行研磨时，外凸缘61挡在各研磨孔51的外部，进行限位。
42.钻头头部夹具套7内部还设有第三通孔73，第三通孔73的内径大于第二通孔72的内径，便于调整垫片8的通过。第三通孔73壁上设有内螺纹，钻头尾部夹具套6设有与内螺纹匹配的外螺纹。
43.基座1上还设有出尘孔，将研磨产生的尘屑排出。
44.本实施例的钻头研磨机还包括散热风扇，散热风扇的出风口正对研磨砂轮2，避免研磨过程中的温度过高，对机体和钻头10造成损伤。
45.基座1上设有储物格11，钻头夹具放置在储物格11内，便于收纳和整体携带。还包括储物盖12，储物盖12可翻转地盖设在储物格11上，储物盖12与基座1转动连接，保证钻头夹具的干净，也避免丢失。
46.基座1的底面设有四个橡胶支撑脚，四个橡胶支撑脚分布于基座1的四个角上。在研磨时，对研磨过程的振动力进行缓冲，避免研磨机移位、减少损伤，延长使用寿命。
47.还包括提把9，提把9位于机体顶部中间位置，提把9外表面下部设有手指凹槽，便于研磨机的携带，能便利地携带到施工场地。本实施例的钻头研磨机的尺寸为280mm*
130mm*130mm(长宽高)，整机重量为7kg。
48.本实施例的研磨机进行钻头10研磨的过程如下：
49.(1)根据需要研磨钻头10的直径选择适配的钻头夹具，取出适配钻头10的调整垫片8，如图3所示，将钻头尾部夹具套6套在钻头尾部上，把调整垫片8套在钻头10上，然后把钻头头部装入钻头头部夹具套7内，钻头10伸出钻头头部夹具套7一定距离，保证磨损的部分全部伸出，在本实施例中约10mm左右，先不要锁紧钻头尾部夹具套6，将钻头夹具连同钻头装入钻头角度调整座3进行对刀定位后拧紧钻头尾部夹紧套，对刀定位调整状态如图4所示，左旋取出钻头夹具和钻头10。
50.(2)把对好刀的钻头夹具和钻头10装入钻头刃口研磨座5内，如图5所示，用手轻推左右旋转进行切削口研磨，当无研磨声音时取出，旋转180度，研磨另一面切削口。
51.(3)当切削口研磨完成后，把钻头夹具和钻头10装入顶角研磨孔41内，如图6所示，用手轻推左右旋转进行顶角切削口研磨，当无研磨声音时取出，旋转180度，研磨另一面顶角切削口。
52.(4)顶角研磨完成后，把钻头夹具和钻头10装入后角研磨孔42内，用手轻推左右旋转进行钻头10后角研磨，当无研磨声音时取出，旋转180度，研磨另一面钻头10后角无研磨声音时取出。钻头10研磨完成后，拧开钻头尾部夹具套6取出钻头10退下调整垫片8，不再研磨钻头10时，把调整垫片8、钻头头部夹具套7和钻头尾部夹具套6放回储物格11内，盖上储物盖12，防止丢失影响以后使用。
53.本实施例的钻头研磨是根据钻头10使用时损伤情况来定的，钻头10每研磨一次就减去钻头10上的一个调整片，如果一次研磨没能把钻头10损伤处研磨掉，钻头10还是不能使用，就同样方法减去一个调整垫片8对钻头10进行第二次研磨，直到钻头10的损伤研磨掉为止，禁止一次去掉多个调整垫片8，避免磨损较多钻头10、损伤研磨砂轮2或给操作人员造成伤害。
54.本实施例先对刀进行钻头角度调整，然后依次进行刃口研磨、顶角研磨和后脚研磨，研磨精度高，研磨效果接近新钻头出厂时的切削角度，便于后期钻头的钻孔速度加快和钻孔精度的提高，可多次研磨钻头10，提高钻头的利用率，节省成本。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、
材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。