一种快速成型的磨具装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨具生产设备领域，尤其涉及一种快速成型的磨具装置。


背景技术：

2.磨具(abrasives)是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
3.现有的快速成型的磨具装置一般通过人工将磨料和结合剂倒入磨具中待成型后取出，生产效率极低，且配料比例不够严谨，为此，我们提出一种快速成型的磨具装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种快速成型的磨具装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种快速成型的磨具装置，包括壳体，所述壳体上侧设置有配料箱，所述配料箱内固定有将配料箱内部空腔一分为二的隔板，所述配料箱底部对称固定有与配料箱内部空腔连通的下料壳，所述下料壳内通过转轴转动连接有下料辊，所述下料壳底部设置有导料管，所述导料管，导料管底部共同固定有混料斗，所述混料斗上侧固定有驱动电机，所述驱动电机其中一个输出轴上固定有主动锥齿轮，所述驱动电机的另一个输出轴延伸至混料斗内且固定有转动杆，转动杆外侧固定有搅拌叶，所述下料辊通过驱动电机传动连接。
7.优选的，所述驱动电机包括转动安装在配料箱内壁的支撑轴，所述支撑轴的端部固定有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述支撑轴上固定套接有主动皮带轮，所述转轴上均固定套接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮均通过皮带传动连接。
8.优选的，所述下料壳底部均为弧形，且弧度与下料辊外圆周面的弧度相匹配，所述下料辊外圆周面加工均匀有多个取料槽。
9.优选的，所述配料箱内部底壁固定有步进电机，步进电机的输出轴上固定有转盘，所述转盘上侧沿其圆心方向固定有多个限位环，每个所述限位环内侧均设置有成型模具。
10.优选的，所述配料箱的一侧开设有取放槽，取放槽的口径大于成型模具的口径。
11.优选的，所述配料箱上侧铰接有密封盖。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1，本实用新型通过在设计时选用下料辊表面取料槽的大小，即可使磨料与结合剂按照比例通过导料管进入混料斗内，从而实现比例上料；
14.2，本实用新型通过转动杆驱动搅拌叶转动，从而对结合剂以及磨料进行混料。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种快速成型的磨具装置的结构示意图。
16.图2为图1中的a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型中驱动电机的结构示意图。
18.图中标号：1配料箱、2隔板、3取放槽、4壳体、5步进电机、6 转盘、7限位环、8成型模具、9下料壳、10下料辊、11驱动电机、 12转动杆、13搅拌叶、14主动锥齿轮、15导料管、16混料斗、111 从动锥齿轮、112主动皮带轮、113支撑轴、114从动皮带轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1－3，一种快速成型的磨具装置，包括壳体4，壳体4上侧设置有配料箱1，配料箱1内固定有将配料箱1内部空腔一分为二的隔板2，配料箱1底部对称固定有与配料箱1内部空腔连通的下料壳9，下料壳9内通过转轴转动连接有下料辊10，下料壳9底部均为弧形，且弧度与下料辊10外圆周面的弧度相匹配，下料辊10外圆周面加工均匀有多个取料槽，下料壳9底部设置有导料管15，导料管 15，导料管15底部共同固定有混料斗16，混料斗16上侧固定有驱动电机11，驱动电机11其中一个输出轴上固定有主动锥齿轮14，驱动电机11的另一个输出轴延伸至混料斗16内且固定有转动杆12，转动杆12外侧固定有搅拌叶13，下料辊10通过驱动电机11传动连接，驱动电机11包括转动安装在配料箱1内壁的支撑轴113，支撑轴113 的端部固定有与主动锥齿轮14啮合连接的从动锥齿轮111，支撑轴 113上固定套接有主动皮带轮112，转轴上均固定套接有从动皮带轮 114，从动皮带轮114与主动皮带轮112均通过皮带传动连接。
21.在一个可选的实施例中，配料箱1内部底壁固定有步进电机5，步进电机5的输出轴上固定有转盘6，转盘6上侧沿其圆心方向固定有多个限位环7，每个限位环7内侧均设置有成型模具8，配料箱1 的一侧开设有取放槽3，取放槽3的口径大于成型模具8的口径，便于取放成型模具8，配料箱1上侧铰接有密封盖，便于对配料箱1内上料。
22.工作原理：现有的快速成型的磨具装置一般通过人工将磨料和结合剂倒入磨具中待成型后取出，生产效率极低，且配料比例不够严谨，本实施例中，通过将磨料倒入隔板2一侧的空腔内，再将结合剂倒入另一侧空腔内，然后将驱动电机11接通电源，通过驱动主动锥齿轮 14转动，使得驱动电机11工作，进而使从动锥齿轮111带动支撑轴 113转动，最后通过主动皮带轮112、从动皮带轮114、皮带使得下料辊10同步转动，通过在设计时选用下料辊10表面取料槽的大小，即可使磨料与结合剂按照比例通过导料管15进入混料斗16内，同时在在驱动电机11工作时，还可以通过转动杆12驱动搅拌叶13转动，从而对结合剂以及磨料进行混料；
23.混合后的物料从混料斗16底部落入成型模具8内，通过步进电机5工作，使得落满后的成型模具8转动至依次转动，然后进入下一个落料过程，最后通过取放槽3将成型模具8取出即可，操作简单。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快速成型的磨具装置，包括壳体(4)，其特征在于，所述壳体(4)上侧设置有配料箱(1)，所述配料箱(1)内固定有将配料箱(1)内部空腔一分为二的隔板(2)，所述配料箱(1)底部对称固定有与配料箱(1)内部空腔连通的下料壳(9)，所述下料壳(9)内通过转轴转动连接有下料辊(10)，所述下料壳(9)底部设置有导料管(15)，所述导料管(15)，导料管(15)底部共同固定有混料斗(16)，所述混料斗(16)上侧固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)其中一个输出轴上固定有主动锥齿轮(14)，所述驱动电机(11)的另一个输出轴延伸至混料斗(16)内且固定有转动杆(12)，转动杆(12)外侧固定有搅拌叶(13)，所述下料辊(10)通过驱动电机(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的磨具装置，其特征在于，所述驱动电机(11)包括转动安装在配料箱(1)内壁的支撑轴(113)，所述支撑轴(113)的端部固定有与主动锥齿轮(14)啮合连接的从动锥齿轮(111)，所述支撑轴(113)上固定套接有主动皮带轮(112)，所述转轴上均固定套接有从动皮带轮(114)，所述从动皮带轮(114)与主动皮带轮(112)均通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种快速成型的磨具装置，其特征在于，所述下料壳(9)底部均为弧形，且弧度与下料辊(10)外圆周面的弧度相匹配，所述下料辊(10)外圆周面加工均匀有多个取料槽。4.根据权利要求1所述的一种快速成型的磨具装置，其特征在于，所述配料箱(1)内部底壁固定有步进电机(5)，步进电机(5)的输出轴上固定有转盘(6)，所述转盘(6)上侧沿其圆心方向固定有多个限位环(7)，每个所述限位环(7)内侧均设置有成型模具(8)。5.根据权利要求1所述的一种快速成型的磨具装置，其特征在于，所述配料箱(1)的一侧开设有取放槽(3)，取放槽(3)的口径大于成型模具(8)的口径。6.根据权利要求4所述的一种快速成型的磨具装置，其特征在于，所述配料箱(1)上侧铰接有密封盖。

技术总结
本实用新型公开了一种快速成型的磨具装置，涉及磨具生产设备领域，其包括壳体，所述壳体上侧设置有配料箱，所述配料箱内固定有将配料箱内部空腔一分为二的隔板，所述配料箱底部对称固定有与配料箱内部空腔连通的下料壳，所述下料壳内通过转轴转动连接有下料辊，所述下料壳底部设置有导料管，所述导料管，导料管底部共同固定有混料斗，所述混料斗上侧固定有驱动电机，所述驱动电机其中一个输出轴上固定有主动锥齿轮。本实用新型通过在设计时选用下料辊表面取料槽的大小，即可使磨料与结合剂按照比例通过导料管进入混料斗内，从而实现比例上料；通过转动杆驱动搅拌叶转动，从而对结合剂以及磨料进行混料。以及磨料进行混料。以及磨料进行混料。


技术研发人员：张德招 高顺 蔡立龙 谢光辉
受保护的技术使用者：安徽雷默模具制造有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/7