EPS传感器自动激光焊接机的制作方法

eps传感器自动激光焊接机
技术领域
1.eps传感器自动激光焊接机有效解决了eps传感器自动焊接问题。属于精密焊接设备领域。


背景技术：

2.目前国内还没有同类型设备，eps传感器的焊接大都采用单焊接头的形式，焊接变形大，且无法检测焊缝位置是否正确。基于此，我们研制出eps传感器自动激光焊接机，只需人工将工件放置到夹具上，设备双焊接头自动完成传感器的多点焊接；并可自动检测焊缝位置与尺寸是否符合要求。填补了国内此项空白。


技术实现要素：

3.本发明提供一种eps传感器自动激光焊接机。设备采用光纤连续激光器作为光源，用于将eps传感器焊接到工件上；设备采用伺服电机作为传感器压入的动力源，并配有压力传感器，精准控制传感器的压入力，满足不同压入位移、压入力的需求；焊接头上下左左移动的动力源也为伺服电机，满足传感器多处焊接需求，也可满足不同规格产品的焊接需求。设备并配有焊缝检测视觉传感器，可对焊缝位置与尺寸进行检测，自动对焊接结果进行判定。
4.eps传感器自动激光焊接机所采用的的技术方案是：由机架1、工控机2、光纤连续激光器3、冷水机4、触摸屏操控板5、右焊接机构6、压装机构7、plc电气控制箱8、焊烟净化器9、左焊接机构10和旋转夹具机构11组成。工控机2、光纤连续激光器3、右焊接机构6、左焊接机构10、旋转夹具机构11分别与机架1通过螺栓组连接；plc电气控制箱8与触摸屏操控板5通过数据总线连接；光纤连续激光器3与左焊接机构10、右焊接机构6通过光纤连接；左焊接机构10、右焊接机构6、压装机构7分别与触摸屏操控板5和plc电气控制箱8通过数据线连接。
5.电气控制方面采用plc和触摸屏进行控制，采用伺服电机及气缸作为动力源，负责设备的全部运行指令及实施。
6.本发明的增益效果：在结构上：采用光纤连续激光器作为焊接的光源，光电转换效率高、节能，连续焊接效率高；采用伺服电机作为传感器压入的动力源，压入位置、速度可调，并可满足不同尺寸规格的传感器压装；焊接头上下左右移动采用伺服电机作为动力源，可根据传感器直径与材质不同，自动变换不同的离焦量，满足多种传感器焊接需求。采用触摸屏作为人工界面，使操作简单化的同时，也使操作数据的设定更加灵活，使之能满足不同产品的测试要求。设备台架下半部分采用框架式焊接，保证了设备在测试过程中的稳定性。台架上半部分采用型材支撑结构,既美观又减少了设备整体重量。
7.在控制上：应用压力传感器测量传感器的压入力，保证传感器压装力精准达到工艺要求；应用高像素视觉传感器对焊缝进行检测，保证焊接位置正确无误。设备配有工控机
可以传感器电压进行标定；配有冷水机，对光纤激光器与焊接头进行降温。
附图说明
8.图1为本发明的整体轴侧图；图2为本发明旋转夹具机构的剖面图；图3为本发明压装机构的正视图；图4为本发明右焊接机构的轴侧图；图5为本发明左焊接机构的轴视图。
具体实施方式
9.参照图1所示，eps传感器自动激光焊接机由机架1、工控机2、光纤连续激光器3、冷水机4、触摸屏操控板5、右焊接机构6、压装机构7、plc电气控制箱8、焊烟净化器9、左焊接机构10和旋转夹具机构11组成。工控机2、光纤连续激光器3、右焊接机构6、左焊接机构10、旋转夹具机构11分别与机架1通过螺栓组连接；plc电气控制箱8与触摸屏操控板5通过数据总线连接；光纤连续激光器3与左焊接机构10、右焊接机构6通过光纤连接；左焊接机构10、右焊接机构6、压装机构7分别与触摸屏操控板5和plc电气控制箱8通过数据线连接。
10.参照图2所示，夹爪块11
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1与气动夹头11
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2通过螺栓连接；气动夹头11
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2与过渡板11
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3通过螺栓连接；过渡板11
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3与伺服转台11
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4通过螺栓连接；伺服转台11
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4与旋转伺服电机11
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6通过螺栓连接；伺服转台11
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4与转台安装板11
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5通过螺栓连接；转台安装板11
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5与机架通过螺栓连接。
11.参照图3所示，压装伺服电机7
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1与压装减速机7
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2通过螺栓连接；压装减速机7
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2与压装减速机安装板7
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3通过螺栓连接；压装减速机安装板7
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3与安装立板7
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4通过螺栓连接；压装减速机7
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2与滚珠丝杠7
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7通过螺栓连接；丝杠轴承室7
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5与滚珠丝杠7
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7通过机密锁紧螺母连接；丝杠轴承室7
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5与轴承室安装板7
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6通过螺栓连接；轴承室安装板7
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6与安装立板7
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4通过螺栓连接；滚珠丝杠7
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7与压装套7
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8通过螺栓连接；安装立板7
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4与安装底板7
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10通过螺栓连接；导向铜套7
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9与安装底板7
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10通过螺栓连接；传感器上板7
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11与压装套7
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8通过螺栓连接；传感器上板7
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11与压力传感器7
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12通过螺栓连接；传感器下板7
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13与压力传感器7
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12通过螺栓连接；压头座7
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14与传感器下板7
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13通过螺栓连接；压头7
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15与压头座7
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14通过紧定螺栓连接；夹爪块7
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16与气动夹爪7
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17通过螺栓连接；气动夹爪7
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17与夹爪连接板7
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18通过螺栓连接；连接柱7
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19与夹爪连接板7
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18通过螺栓连接；传感器下板7
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13与连接柱7
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19通过螺栓连接；铜套7
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20与传感器下板7
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13通过螺栓连接；支撑柱7
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21与上支撑板7
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22通过螺栓连接；直线轴承7
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23与上支撑板7
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22通过螺栓连接；导向轴7
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24与传感器上板7
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11通过螺栓连接；同步板7
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25与导向轴7
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24通过螺栓连接。
12.参照图4所示，右安装底板6
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1与机架通过螺栓连接；右安装底板6
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1与右横直线模组6
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2通过螺栓连接；右横底板6
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3与右横直线模组6
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2通过螺栓连接；右立座6
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4与右横底板6
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3通过螺栓连接；右前进伺服6
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5与右横直线模组6
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2通过螺栓连接；右立直线模组6
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6与右立座6
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4通过螺栓连接；右上下伺服6
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7与右立直线模组6
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6通过螺栓连接；右立底板6
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8与右立直线模组6
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6通过螺栓连接；右焊接头底板6
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9与右立底板6
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8通过螺栓连接；右焊接头6
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10与右焊接头底板6
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9通过螺栓连接；右气缸6
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11与右焊接头底板6
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9通过螺栓连
接；右保护气座6
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12与右气缸6
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11通过螺栓连接；右保护气嘴6
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13与右保护气座6
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12通过螺栓连接。
13.参照图5所示，左安装底板10
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1与机架通过螺栓连接；左安装底板10
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1与左横直线模组10
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2通过螺栓连接；左横底板10
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3与左横直线模组10
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2通过螺栓连接；左立座10
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4与左横底板10
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3通过螺栓连接；左前进伺服10
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5与左横直线模组10
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2通过螺栓连接；左立直线模组10
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10与左立座10
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4通过螺栓连接；左上下伺服10
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7与左立直线模组10
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10通过螺栓连接；左立底板10
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8与左立直线模组10
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10通过螺栓连接；左焊接头底板10
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9与左立底板10
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8通过螺栓连接；左焊接头10
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10与左焊接头底板10
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9通过螺栓连接；左气缸10
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11与左焊接头底板10
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9通过螺栓连接；左保护气座10
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12与左气缸10
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11通过螺栓连接；左保护气嘴10
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13与左保护气座10
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12通过螺栓连接。滑动槽10
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14与左焊接头底板10
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9通过螺栓连接；直角板10
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15与滑动槽10
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14通过螺栓连接；直角板10
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15与相机安装板10
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16通过螺栓连接；视觉相机10
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17与相机安装板10
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16通过螺栓连接。