一种钢结构加工用的高效安全翻转装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工用翻转装置技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用的高效安全翻转装置。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，钢结构工程能够运用到各种钢结构部件，其中，管状、筒状钢结构也是较为常用的钢结构部件之一，钢结构部件在加工过程中，往往需要对其进行表面处理，如打磨、喷漆等等，为了能够便于全方位的处理，表面处理的过程中还需要对钢结构进行翻面，目前的管状、筒状钢结构翻转装置，往往采用从内向外支撑的方式，虽能够满足一定的使用需求，但是不能够适用于不同尺寸的管状、筒状钢结构，因此还有待改进。
3.经检索，中国专利申请号为cn202023208751.2的专利，公开了一种钢结构加工用的翻转装置，包括一对推车，所述推车上可拆卸的设有支撑柱，两支撑柱的相向侧上部可拆卸的设有顶板，所述顶板底部可拆卸的设有斜杆的一端，所述斜杆的另一端与支撑柱外壁固定连接；轴承，所述轴承设于两支撑柱的相向侧，且位于斜杆下方，所述轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆右侧端可拆卸的设有圆筒，所述圆筒靠近支撑柱一侧设有一对连接杆的一端，且一对连接杆位于圆杆上下两侧，所述连接杆的另一端与圆杆的外壁固定连接；滑块，所述滑块设于圆筒上，所述圆筒的外壁套接有连接板。上述专利中的翻转装置存在以下不足：在翻转时对钢结构外表面进行一定程度的遮蔽，以至于影响加工，因此还有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构加工用的高效安全翻转装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢结构加工用的高效安全翻转装置，包括底座，所述底座顶部固定有第一安装架，第一安装架一侧外壁固定有翻转电机，翻转电机的输出端转动连接有定位罩，所述定位罩一侧内壁中心位置固定有支撑电机，所述支撑电机的输出端转动连接有转动架，所述转动架呈外侧平滑过渡的十字状结构，所述转动架外壁开设有滑槽，所述定位罩外壁设置有导向架，导向架内壁滑动连接有支撑部，支撑部一端设置有滑球，滑球滑动连接于滑槽内，且滑槽最外侧的宽度小于滑球的直径。
6.优选的：所述支撑部包括支撑套筒和支撑杆，所述支撑杆通过第一弹簧可活动的安装于支撑套筒的一端内壁，支撑套筒设置于滑球外壁。
7.进一步的：所述支撑套筒一端内壁安装有压力传感器，压力传感器一侧设置有压片，第一弹簧一端固定于压片的一侧外壁；所述定位罩内设置有控制单元，压力传感器和支撑电机均与控制单元电性连接。
8.进一步优选的：所述支撑套筒一侧外壁设置有固定齿，所述导向架一侧外壁通过固定支架安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端固定有空心柱，空心柱内壁通过第二弹簧安装有齿形柱，齿形柱与固定齿形成单向防退的齿形配合结构。
9.作为本发明一种优选的：所述支撑套筒两侧外壁开设有条形槽，所述导向架两侧内壁固定有与条形槽适配的限位凸起，限位凸起滑动连接于条形槽内。
10.作为本发明进一步优选的：所述支撑杆一端外壁粘接有防滑胶头。
11.作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺丝固定有滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，滑块顶部固定有第二安装架，第二安装架一侧内壁通过轴转动连接有支撑凸台，所述支撑凸台呈圆台型结构，支撑凸台的直径向靠近第一安装架的方向逐渐减小，支撑凸台的位置与转动架适配。
12.在前述方案的基础上：所述支撑凸台圆周外壁嵌入式安装有等距分布的弹性胶圈，弹性胶圈的直径与支撑凸台外壁适配，所述弹性胶圈为空心结构。
13.在前述方案的基础上优选的：所述第一安装架一侧外壁固定有导向杆，第二安装架滑动连接于导向杆外壁。
14.本发明的有益效果为：1.本发明通过设置转动架、支撑部等结构，能够将管状、筒状钢结构置于支撑部外侧，控制支撑电机工作带动转动架转动，当转动架转动过程中，滑球沿滑槽滑动，由于转动架呈外侧平滑过渡的十字状结构，因此能够改变支撑部伸出于导向架外部的长度，从而将支撑部一端顶于管状、筒状钢结构内壁，利用多个支撑部对管状、筒状钢结构进行支撑固定，使用者能够控制翻转电机工作，带动定位罩转动，实现对管状、筒状钢结构的翻转，该方式适用于尺寸不同的管状、筒状钢结构，提升了实用性。
15.2.通过设置压力传感器等结构，能利用压力传感器检测支撑杆与管状、筒状钢结构之间的作用力，当压力达到一定程度后，控制单元基于压力传感器反馈的数值控制支撑电机停止转动，提升了可靠性。
16.3.通过设置齿形柱和固定齿，当支撑套筒向定位罩外侧移动时，固定齿的斜面与齿形柱接触，在第二弹簧形变配合下将齿形柱挤入空心柱内，从而顺利在导向架内滑动，在支撑套筒停止移动时，齿形柱侧壁在第二弹簧作用下卡于固定齿侧壁，起到防退的作用。
17.4.通过设置条形槽和限位凸起，能够避免支撑套筒在导向架内作用晃动，起到了导向和限位的作用，提升了可靠性；通过设置防滑胶头，能够在与管状、筒状钢结构接触时，起到防滑的作用，提升了实用性。
18.5.通过设置圆台型结构的支撑凸台，能够利用支撑凸台插于管状、筒状钢结构的另一端内壁，并通过滑块移动于滑轨内，使支撑凸台卡紧于管状、筒状钢结构的另一端，从而达到对管状、筒状钢结构支撑的目的；通过设置空心结构的弹性胶圈，能够在支撑凸台插于固定于管状、筒状钢结构的一端内时，利用弹性胶圈的形变，来提升与管状、筒状钢结构之间连接的牢固度，起到防滑的作用，提升了可靠性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种钢结构加工用的高效安全翻转装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种钢结构加工用的高效安全翻转装置另一角度的结构示意
图；图3为本发明提出的一种钢结构加工用的高效安全翻转装置转动架的结构示意图；图4为本发明提出的一种钢结构加工用的高效安全翻转装置定位罩剖视的结构示意图；图5为本发明提出的一种钢结构加工用的高效安全翻转装置支撑部的结构示意图；图6为本发明提出的一种钢结构加工用的高效安全翻转装置支撑套筒与空心柱剖视的结构示意图。
20.图中：1底座、2第一安装架、3翻转电机、4定位罩、5支撑凸台、6弹性胶圈、7第二安装架、8导向杆、9滑轨、10转动架、11滑块、12支撑部、13滑槽、14支撑电机、15支撑套筒、16支撑杆、17导向架、18滑球、19电动伸缩缸、20固定支架、21限位凸起、22固定齿、23防滑胶头、24条形槽、25第一弹簧、26压片、27压力传感器、28齿形柱、29第二弹簧、30空心柱。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1：一种钢结构加工用的高效安全翻转装置，如图1
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6所示，包括底座1，所述底座1顶部通过螺栓固定有第一安装架2，第一安装架2一侧外壁通过螺栓固定有翻转电机3，翻转电机3的输出端转动连接有定位罩4，所述定位罩4一侧内壁中心位置通过螺栓固定有支撑电机14，所述支撑电机14的输出端转动连接有转动架10，所述转动架10呈外侧平滑过渡的十字状结构，所述转动架10外壁开设有滑槽13，所述定位罩4外壁一体式设置有导向架17，导向架17内壁滑动连接有支撑部12，支撑部12一端一体式设置有滑球18，滑球18滑动连接于滑槽13内，且滑槽13最外侧的宽度小于滑球18的直径，即滑球18超过50%的部分滑动于滑槽13内，滑球18被滑槽13限位；通过设置转动架10、支撑部12等结构，能够将管状、筒状钢结构置于支撑部12外侧，控制支撑电机14工作带动转动架10转动，当转动架10转动过程中，滑球18沿滑槽13滑动，由于转动架10呈外侧平滑过渡的十字状结构，因此能够改变支撑部12伸出于导向架17外部的长度，从而将支撑部12一端顶于管状、筒状钢结构内壁，利用多个支撑
部12对管状、筒状钢结构进行支撑固定，使用者能够控制翻转电机3工作，带动定位罩4转动，实现对管状、筒状钢结构的翻转，该方式适用于尺寸不同的管状、筒状钢结构，提升了实用性。
26.为了提升支撑效果；如图5、图6所示，所述支撑部12包括支撑套筒15和支撑杆16，所述支撑杆16通过第一弹簧25可活动的安装于支撑套筒15的一端内壁，支撑套筒15一体式设置于滑球18外壁。
27.为了便于控制支撑电机14停止；如图6所示，所述支撑套筒15一端内壁安装有压力传感器27，压力传感器27一侧设置有压片26，第一弹簧25一端固定于压片26的一侧外壁；所述定位罩4内设置有控制单元，压力传感器27和支撑电机14均与控制单元电性连接；通过设置压力传感器27等结构，能利用压力传感器27检测支撑杆16与管状、筒状钢结构之间的作用力，当压力达到一定程度后，控制单元基于压力传感器27反馈的数值控制支撑电机14停止转动，提升了可靠性。
28.为了提升结构牢固度；如图5所示，所述支撑套筒15一侧外壁一体式设置有固定齿22，所述导向架17一侧外壁通过固定支架20安装有电动伸缩缸19，所述电动伸缩缸19的输出端固定有空心柱30，空心柱30内壁通过第二弹簧29安装有齿形柱28，齿形柱28与固定齿22形成单向防退的齿形配合结构；通过设置齿形柱28和固定齿22，当支撑套筒15向定位罩4外侧移动时，固定齿22的斜面与齿形柱28接触，在第二弹簧29形变配合下将齿形柱28挤入空心柱30内，从而顺利在导向架17内滑动，在支撑套筒15停止移动时，齿形柱28侧壁在第二弹簧29作用下卡于固定齿22侧壁，起到防退的作用。
29.为了提升可靠性；如图5所示，所述支撑套筒15两侧外壁开设有条形槽24，所述导向架17两侧内壁焊接有与条形槽24适配的限位凸起21，限位凸起21滑动连接于条形槽24内；通过设置条形槽24和限位凸起21，能够避免支撑套筒15在导向架17内作用晃动，起到了导向和限位的作用，提升了可靠性。
30.为了起到防滑的效果；如图6所示，所述支撑杆16一端外壁粘接有防滑胶头23；通过设置防滑胶头23，能够在与管状、筒状钢结构接触时，起到防滑的作用，提升了实用性。
31.本实施例在使用时，将管状、筒状钢结构置于支撑部12外侧，控制支撑电机14工作带动转动架10转动，当转动架10转动过程中，滑球18沿滑槽13滑动，由于转动架10呈外侧平滑过渡的十字状结构，因此能够改变支撑部12伸出于导向架17外部的长度，从而将支撑部12一端顶于管状、筒状钢结构内壁，压力传感器27检测支撑杆16与管状、筒状钢结构之间的作用力，当压力达到一定程度后，控制单元基于压力传感器27反馈的数值控制支撑电机14停止转动；从而达到利用多个支撑部12对管状、筒状钢结构进行支撑固定的效果，在支撑套筒15向定位罩4外侧移动的过程中，固定齿22的斜面与齿形柱28接触，在第二弹簧29形变配合下将齿形柱28挤入空心柱30内，从而顺利在导向架17内滑动，在支撑套筒15停止移动时，齿形柱28侧壁在第二弹簧29作用下卡于固定齿22侧壁，起到防退的作用；使用者能够控制翻转电机3工作，带动定位罩4转动，实现对管状、筒状钢结构的翻转，该方式适用于尺寸不同的管状、筒状钢结构，提升了实用性。
32.实施例2：一种钢结构加工用的高效安全翻转装置，如图1、图2所示，为了便于对管状、筒状钢结构的另一端进行支撑；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述底座1顶部外
壁通过螺丝固定有滑轨9，滑轨9内滑动连接有滑块11，滑块11顶部通过螺栓固定有第二安装架7，第二安装架7一侧内壁通过轴转动连接有支撑凸台5，所述支撑凸台5呈圆台型结构，支撑凸台5的直径向靠近第一安装架2的方向逐渐减小，支撑凸台5的位置与转动架10适配；通过设置圆台型结构的支撑凸台5，能够利用支撑凸台5插于管状、筒状钢结构的另一端内壁，并通过滑块11移动于滑轨9内，使支撑凸台5卡紧于管状、筒状钢结构的另一端，从而达到对管状、筒状钢结构支撑的目的。
33.为了提升支撑牢固度，如图1所示，所述支撑凸台5圆周外壁嵌入式安装有等距分布的弹性胶圈6，弹性胶圈6的直径与支撑凸台5外壁适配，所述弹性胶圈6为空心结构；通过设置空心结构的弹性胶圈6，能够在支撑凸台5插于固定于管状、筒状钢结构的一端内时，利用弹性胶圈6的形变，来提升与管状、筒状钢结构之间连接的牢固度，起到防滑的作用，提升了可靠性。
34.为了提升第二安装架7稳定性，如图2所示，所述第一安装架2一侧外壁通过螺栓固定有导向杆8，第二安装架7滑动连接于导向杆8外壁；通过设置导向杆8，能够对第二安装架7进一步导向，且起到了支撑的作用，提升了实用性。
35.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。