一种高性能精密铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及铰刀技术领域，具体为一种高性能精密铰刀。


背景技术：

2.铰刀本体是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀本体具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀本体因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀本体用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
3.经过海量检索，发现现有技术中的铰刀装置典型的如公开号为cn208116894u公开的一种高性能成型铰刀，其包括刀杆和刀柄，所述刀杆上设有刀头和导向件，所述刀头凸出于所述刀杆表面，所述导向件环绕所述刀杆设置，所述导向件凸出于所述刀杆表面且凸起高度等于所述刀头凸出刀杆表面的高度。与现有技术相比，本实用新型提供一种高性能成型铰刀，通过在铰刀的刀杆部位设置导向件，在工作时，导向件抵靠在正在加工的孔的孔壁上，从而刀杆不能够摆动，有效保证了孔的加工精度。
4.铰刀本体在使用过程中，会出现金属疲劳和撞刀等现象，导致一部分刀齿出现受损的现象，现有技术中，工作人员会对铰刀本体进行整体更换，而一些铰刀本体价格较高，导致铰刀本体维护成本较高，不利于设备使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高性能精密铰刀，具备降低铰刀本体维护成本的优点，解决了铰刀本体维护成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能精密铰刀，包括铰刀本体、支撑座、刀齿和放置槽，所述铰刀本体一侧外壁安装有圆形阵列分布的支撑座，所述支撑座背离铰刀本体一侧外壁对称开设有螺孔，所述支撑座一侧外壁设置有刀齿，所述刀齿内部对称开设有放置槽。
7.优选的，所述铰刀本体内部安装有传动轴。
8.优选的，所述支撑座数量为六个，且刀齿与支撑座位置相对应。
9.优选的，所述放置槽内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿放置槽与螺孔相啮合。
10.优选的，所述放置槽的内壁采用阶梯状设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置放置槽、刀齿和螺孔，达到了降低铰刀本体维护成本的效果，当刀齿受损不能够继续使用时，工作人员手动拿取内六角扳手转动螺栓，螺栓与螺孔发生相对移动，直至螺栓脱离螺孔和放置槽内部，从而使受损的刀齿能够拆卸，工作人员拆卸受损的刀齿后，把完好的刀齿在进行从新安装，从而避免对铰刀本体进行整体更换，避免完好的刀齿被更换，直接降低了铰刀本体的维护成本，利于设备推广，提高了设备实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的铰刀本体结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型的传动轴结构侧视示意图；
14.图3为本实用新型的刀齿结构放大示意图。
15.图中：1、铰刀本体；2、传动轴；3、支撑座；4、刀齿；5、放置槽；6、螺孔；7、螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能精密铰刀，包括铰刀本体1、支撑座3、刀齿4和放置槽5，铰刀本体1内部安装有传动轴2，外置的动力装置通过传动轴2带动铰刀本体1转动，铰刀本体1一侧外壁安装有圆形阵列分布的支撑座3，支撑座3用于支撑刀齿4，支撑座3数量为六个，且刀齿4与支撑座3位置相对应，支撑座3背离铰刀本体1一侧外壁对称开设有螺孔6，支撑座3一侧外壁设置有刀齿4，刀齿4内部对称开设有放置槽5，放置槽5用于存放螺栓7，避免螺栓7影响铰刀本体1正常工作，放置槽5内部设置有螺栓7，螺栓7贯穿放置槽5与螺孔6相啮合，通过螺栓7和螺孔6之间的啮合力，保证支撑座3和刀齿4之间连接稳定性，保证了刀齿4的固定强度，放置槽5的内壁采用阶梯状设计，当刀齿4受损不能够继续使用时，工作人员手动拿取内六角扳手转动螺栓7，螺栓7与螺孔6发生相对移动，直至螺栓7脱离螺孔6和放置槽5内部，从而使受损的刀齿4能够拆卸，工作人员拆卸受损的刀齿4后，把完好的刀齿4在进行从新安装，从而避免对铰刀本体1进行整体更换，避免完好的刀齿4被更换，直接降低了铰刀本体1的维护成本，利于设备推广，提高了设备实用性。
20.工作原理：当刀齿4受损不能够继续使用时，工作人员手动拿取内六角扳手转动螺栓7，螺栓7与螺孔6发生相对移动，直至螺栓7脱离螺孔6和放置槽5内部，从而使受损的刀齿4能够拆卸，工作人员拆卸受损的刀齿4后，把完好的刀齿4在进行从新安装，从而避免对铰刀本体1进行整体更换。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高性能精密铰刀，包括铰刀本体(1)、支撑座(3)、刀齿(4)和放置槽(5)，其特征在于：所述铰刀本体(1)一侧外壁安装有圆形阵列分布的支撑座(3)，所述支撑座(3)背离铰刀本体(1)一侧外壁对称开设有螺孔(6)，所述支撑座(3)一侧外壁设置有刀齿(4)，所述刀齿(4)内部对称开设有放置槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种高性能精密铰刀，其特征在于：所述铰刀本体(1)内部安装有传动轴(2)。3.根据权利要求1所述的一种高性能精密铰刀，其特征在于：所述支撑座(3)数量为六个，且刀齿(4)与支撑座(3)位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种高性能精密铰刀，其特征在于：所述放置槽(5)内部设置有螺栓(7)，所述螺栓(7)贯穿放置槽(5)与螺孔(6)相啮合。5.根据权利要求1所述的一种高性能精密铰刀，其特征在于：所述放置槽(5)的内壁采用阶梯状设计。

技术总结
本实用新型公开了一种高性能精密铰刀，包括铰刀本体、支撑座、刀齿和放置槽，所述铰刀本体内部安装有传动轴，所述铰刀本体一侧外壁安装有圆形阵列分布的支撑座，所述支撑座数量为六个，且刀齿与支撑座位置相对应，所述支撑座背离铰刀本体一侧外壁对称开设有螺孔，所述支撑座一侧外壁设置有刀齿，所述刀齿内部对称开设有放置槽，所述放置槽内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿放置槽与螺孔相啮合。本实用新型通过设置放置槽、刀齿和螺孔，达到了降低铰刀本体维护成本的效果，避免对铰刀本体进行整体更换，避免完好的刀齿被更换，直接降低了铰刀本体的维护成本，利于设备推广，提高了设备实用性。性。性。


技术研发人员：杨依柱
受保护的技术使用者：济南阿诺刀具有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/9