一种阳极碳块成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种阳极碳块成型机。


背景技术：

2.阳极炭块是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。
3.在阳极炭块的生产加工过程中，成型是很重要的一个步骤，传统的阳极碳块的成型装置在使用过程中存在着种种问题，如长时间的使用后配重块容易松动，而且配重块无法根据实际的生产需求进行重量变化；再者，传统的成型装置，在阳极碳块成型过后难以脱模，需要耗费大量的时间和人力来进行人工脱模，这大大降低了阳极碳块的生产加工效率，因此我们需要提出一种阳极碳块成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阳极碳块成型机，能够根据实际的加工需求调整套接在固定杆上配重块的数量，而且能够通过固定螺丝锁紧，避免松动脱落造成安全事故，成型后的原料能够轻松脱模，节约了大量的人力物力，提高了阳极碳块的生产加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种阳极碳块成型机，包括工作台，所述工作台的顶部两侧对称设置有两组立柱，所述立柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆一端贯穿支撑板固定连接有压头，所述压头的顶部两侧对称设置有两组固定杆，所述固定杆上套接有配重块，所述第一液压缸的液压杆上套接固定有第一挡块，所述第一挡块的两端固定焊接有限位杆，所述限位杆的一端转动安装有滚轮，所述限位杆的两侧设置有缓冲组件，所述工作台的表面上设置有成型模槽，所述工作台的底部固定安装有第二液压缸，所述立柱的侧壁上设置有滑轨。
7.优选的，所述固定杆上设置有外螺纹，所述固定杆上端螺纹安装有固定螺丝。
8.优选的，所述限位杆与两组立柱之间的间距呈相对应，所述滚轮滑动安装于滑轨的内部。
9.优选的，所述缓冲组件包括缓冲杆和缓冲块，所述缓冲杆滑动插接于限位杆的一侧，所述缓冲杆的下端设置有缓冲块。
10.优选的，所述缓冲杆上套接有压缩弹簧，所述缓冲杆的上端固定焊接有第二挡块。
11.优选的，所述成型模槽的内底部设置有底板，所述底板与成型模槽的内壁呈滑动间隙配合设置，所述第二液压缸的液压杆一端贯穿工作台固定连接于底板的底部表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在压头的两侧设置固定杆，固定杆上滑动套接配重块，固定杆
上设置外螺纹且螺纹安装固定螺丝，使得装置能够根据实际的加工需求调整套接在固定杆上配重块的数量，而且能够通过固定螺丝锁紧，避免松动脱落造成安全事故；通过设置包括缓冲杆和缓冲块的缓冲组件，缓冲杆上套接压缩弹簧，缓冲杆滑动插接于限位杆两侧，在压头下落的时候，在压缩弹簧和缓冲块的作用下对装置起到一个缓冲的作用，避免长期使用压力对装置造成损伤，延长了装置的使用寿命；
14.2、通过在成型模槽的内底部设置底板，底板与成型模槽的内壁滑动间隙配合，工作台的底部设置第二液压缸，第二液压缸的液压杆一端固定连接于底板的底部表面，能够在原料成型后，通过开启第二液压缸将底板上托，直至脱离成型模槽，使得成型后的原料能够轻松脱模，节约了大量的人力物力，提高了阳极碳块的生产加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型底板的结构示意图；
17.图3为本实用新型缓冲组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定杆的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、立柱；3、支撑板；4、第一液压缸；5、压头；6、固定杆；7、配重块；8、第一挡块；9、限位杆；10、滚轮；11、缓冲组件；12、成型模槽；13、第二液压缸；14、滑轨；15、外螺纹；16、固定螺丝；17、压缩弹簧；18、第二挡块；19、底板；111、缓冲杆；112、缓冲块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种阳极碳块成型机，包括工作台1，工作台1的顶部两侧对称设置有两组立柱2，立柱2的上端设置有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4的液压杆一端贯穿支撑板3固定连接有压头5，压头5的顶部两侧对称设置有两组固定杆6，固定杆6上套接有配重块7，第一液压缸4的液压杆上套接固定有第一挡块8，第一挡块8的两端固定焊接有限位杆9，限位杆9的一端转动安装有滚轮10，限位杆9的两侧设置有缓冲组件11，工作台1的表面上设置有成型模槽12，工作台1的底部固定安装有第二液压缸13，立柱2的侧壁上设置有滑轨14，固定杆6上设置有外螺纹15，固定杆6上端螺纹安装有固定螺丝16，限位杆9与两组立柱2之间的间距呈相对应，滚轮10滑动安装于滑轨14的内部，缓冲组件11包括缓冲杆111和缓冲块112，缓冲杆111滑动插接于限位杆9的一侧，缓冲杆111的下端设置有缓冲块112，缓冲杆111上套接有压缩弹簧17，缓冲杆111的上端固定焊接有第二挡块18，成型模槽12的内底部设置有底板19，底板19与成型模槽12的内壁呈滑动间隙配合设置，第二液压缸13的液压杆一端贯穿工作台1固定连接于底板19的底部表面。
23.本实用新型通过在压头5的两侧设置固定杆6，固定杆6上滑动套接配重块7，固定杆6上设置外螺纹15且螺纹安装固定螺丝16，使得装置能够根据实际的加工需求调整套接
在固定杆6上配重块7的数量，而且能够通过固定螺丝16锁紧，避免松动脱落造成安全事故；通过设置包括缓冲杆111和缓冲块112的缓冲组件11，缓冲杆111上套接压缩弹簧17，缓冲杆111滑动插接于限位杆9两侧，在压头5下落的时候，在压缩弹簧17和缓冲块112的作用下对装置起到一个缓冲的作用，避免长期使用压力对装置造成损伤，延长了装置的使用寿命；
24.通过在成型模槽12的内底部设置底板19，底板19与成型模槽12的内壁滑动间隙配合，工作台1的底部设置第二液压缸13，第二液压缸13的液压杆一端固定连接于底板19的底部表面，能够在原料成型后，通过开启第二液压缸13将底板19上托，直至脱离成型模槽12，使得成型后的原料能够轻松脱模，节约了大量的人力物力，提高了阳极碳块的生产加工效率。
25.其中，缓冲块112的材质可设置为聚氨酯橡胶，其耐磨性能卓越，在邵氏a60至邵氏a70硬度范围内强度高、弹性好，缓冲减震性好，震动频率越高，能量吸收越大，耐油性和耐药品性良好，与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀，摩擦系数较高，还可以根据实际情况替换为丁腈橡胶材质等；工作台1的底部还对称设置有四组支腿，第一液压缸4和第二液压缸13均可通过固定架进行固定安装，压头5和成型模槽12呈同轴设置。
26.工作原理：本实用新型在使用时，在工作台1上的成型模槽12的内部加入成型原料，开启第一液压缸4带动压头5向下移动对成型模槽12内的原料进行挤压成型，其中，根据实际的加工需求在压头5两侧的固定杆6上套接适当数量的配重块7，并旋紧固定螺丝16，第一挡块8对第一液压缸4的液压杆起到限位的作用，在压头5的下落过程中，滚轮10在滑轨14内部向下滑动，限位杆9、滚轮10和滑轨14能够保证压头的下落位置保持不变，缓冲组件11能够在压头5下落后起到一个缓冲的作用，在原料成型后，开启第二液压缸13，将底板19上的成型原料向上托，直至脱离成型模槽12，使得成型后的原料能够轻松脱模。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。